Le compteur de la machine à refendre le ruban ne peut être étalonné.

1. Introduction

La machine à refendre les rubans est un équipement essentiel dans la production de rubans de transfert thermique. La précision de son comptage de mètres influe directement sur la conformité des longueurs produites et la satisfaction client. En production, l'usure mécanique, les variations de tension, les erreurs de capteurs et d'autres facteurs peuvent entraîner des imprécisions dans le comptage des mètres. Cet article présente les causes fréquentes de ces imprécisions et les méthodes d'étalonnage correspondantes, offrant ainsi des conseils pratiques pour la maintenance et l'utilisation des équipements.

2. Analyse des raisons courantes d'un comptage de compteurs inexact

Avant tout étalonnage, il est nécessaire d'identifier la cause première de l'erreur de mesure. D'après l'expérience acquise sur le terrain, on peut la regrouper principalement dans les catégories suivantes :

1. Facteurs de transmission mécanique

• Usure de la roue de pressionLa surface du compteur ou de la roue de pression est usée de manière irrégulière, ce qui entraîne des variations de la circonférence réelle.

• Blocage des roulements :Le palier de la roue du compteur est mal lubrifié ou endommagé, ce qui entraîne une rotation rigide.

• GlissementLe frottement entre la roue de pression et le ruban est insuffisant, ce qui entraîne un glissement relatif.

• Rotation excentriqueLa roue du compteur est installée de manière excentrée ou la roue elle-même est elliptique.

2. Facteurs électriques et liés aux capteurs

• Résolution de l'encodeur insuffisanteLe nombre d'impulsions de l'encodeur sélectionné ne répond pas aux exigences de précision.

• Interférences de signalLes signaux de l'encodeur sont sujets à des interférences électromagnétiques, ce qui entraîne des pertes ou des impulsions multiples.

• Vieillissement des capteursLes détecteurs de proximité ou les capteurs photoélectriques ont des temps de réponse plus lents.

3. Facteurs de tension et de matériau

• Fluctuations de tension excessivesLa tension lors de la rétraction et du déroulement est instable, ce qui entraîne des variations de la tension du ruban.

• Épaisseur irrégulière du rubanLes fluctuations d'épaisseur du substrat ou de la couche d'encre affectent la longueur réelle de la courroie

• Différences d'élasticité des matériaux :Les rubans fabriqués à partir de matériaux différents présentent des modules d'élasticité et des vitesses de traction différents.

4. Facteurs des paramètres de contrôle

• Réglage d'équivalent d'impulsion incorrectLe paramètre de longueur correspondant à chaque impulsion dans le système de contrôle est imprécis.

• Compensation insuffisante de l'accélération et de la décélérationAucune compensation efficace de la longueur d'accélération et de décélération n'est effectuée pendant le processus de démarrage-arrêt.

3. Préparation de l'étalonnage du compteur

Avant de procéder à l'opération d'étalonnage, les préparatifs suivants doivent être effectués :

1. Nettoyer la roue du compteur et la roue de pression :Éliminer les résidus d'huile, de toner et les corps étrangers en surface

2. Vérifier l'état mécaniqueVérifiez que la roue du compteur tourne librement et que le roulement ne présente aucun bruit anormal.

3. Étalonner les outils de mesure: préparer une règle en acier ou un ruban à mesurer dont la précision a été vérifiée par métrologie (précision minimale de 0,5 mm).

4. Sélectionner les matériaux d'essaiUtilisez des rubans présentant les mêmes spécifications que ceux utilisés pour la production normale.

5. Réglez la tension stable :Assurez-vous que les tensions de déroulement et d'enroulement se situent dans la plage de fonctionnement normale.

4. Explication détaillée de la méthode d'étalonnage du compteur

Méthode 1 : Méthode d’étalonnage du périmètre statique

PrincipeMesurer directement la circonférence réelle de la roue du compteur et corriger l'équivalent d'impulsion du système de contrôle.

Mesures:

1. Faites une marque nette sur la roue du compteur.

2. Tournez manuellement la molette du compteur pour amener le point de marquage en position de contact initiale avec la molette de pression.

3. Effectuer des repères au sol ou sur le support à l'emplacement correspondant du flasque de la roue.

4. Tournez la roue du mètre exactement 10 fois pour mesurer la distance en ligne droite réelle L (unité : mm)

5. Calculer la circonférence réelle du tour de cuisse : C_réelle = L / 10

6. Vérifiez le nombre d'impulsions par tour de l'encodeur P (par exemple 1024 impulsions/tour).

7. Calculer l'impulsion équivalente correcte : K_correct = C_actual/P

8. Modifiez l'équivalent d'impulsion dans les paramètres système à K_correct

Précautions:Le ruban doit être maintenu tendu pendant la mesure afin d'éviter les erreurs dues à une traction artificielle.

Méthode 2 : Méthode d’étalonnage dynamique de la courroie

Principe: Le coefficient d'erreur du comptage des mètres est déduit de la longueur réelle de la courroie.

Mesures:

1. Collez un repère visible (par exemple un autocollant blanc) au début du ruban.

2. Fixez une règle en acier de précision sur la machine et alignez-la avec la position initiale du repère à zéro.

3. Réglez la machine à refendre pour qu'elle fonctionne à vitesse normale sur une longueur théorique L_set (par exemple 10 mètres).

4. Une fois l'appareil arrêté, lisez la distance réelle parcourue par le repère par rapport à la règle L_réelle

5. Calculer le facteur d'erreur : Taux d'erreur = L_réel / L_réglé

6. Multipliez l'équivalent d'impulsion actuel par le rapport d'erreur pour obtenir le nouvel équivalent d'impulsion

7. Répétez le test 2 à 3 fois pour confirmer l'effet d'étalonnage

Schéma d'amélioration : Afin d'améliorer la précision de la mesure, la distance de la courroie peut être fixée à 20 ou 50 mètres, et le coefficient d'erreur est moyenné plusieurs fois.

Méthode 3 : Méthode de comparaison de volume standard

PrincipeL'étalonnage est effectué à l'aide d'un ruban standard de longueur connue.

Mesures:

1. Préparer un rouleau de ruban de longueur standard (par exemple 100 mètres ±0,1%)

2. Installez le ruban standard sur la bobine de déroulement de la machine à refendre

3. Réglez la valeur cible de longueur de la machine à refendre sur la longueur nominale du rouleau standard.

4. Arrêtez le fonctionnement de l'équipement jusqu'à ce que le compteur atteigne la valeur de consigne.

5. Vérifiez le ruban restant et évaluez la longueur réelle de la ceinture.

6. Calculer l'échelle d'erreur et ajuster les paramètres équivalents d'impulsion

Scénarios applicables: exigences de haute précision, étalonnage complet avant la production en série.

Méthode 4 : Méthode de détection du signal de l’encodeur

Principe:Utilisez un oscilloscope ou un fréquencemètre pour détecter la qualité du signal de l'encodeur et diagnostiquer les pannes électriques.

Mesures:

1. Débranchez l'encodeur du contrôleur et connectez-le à l'oscilloscope.

2. Tournez manuellement et lentement la roue du compteur pour observer les formes d'onde des signaux des phases A et B.

3. Vérifiez si l'amplitude du signal, le rapport cyclique et la différence de phase sont normaux.

4. Faites fonctionner l'appareil à vitesse constante et mesurez la stabilité de la fréquence du signal.

5. Vérifiez la présence de fluctuations du signal, de parasites ou d'impulsions manquantes.

6. Remplacez l'encodeur ou blindez la ligne de signal en fonction des résultats des tests.

5. Traitement ciblé des différents types d'erreurs

6. Méthode de vérification après étalonnage

Après l'étalonnage, des tests de validation doivent être effectués pour garantir que la précision de l'appareil de mesure répond aux exigences :

1. Méthode de vérification en trois points: effectuer des tests à basse, moyenne et haute vitesse respectivement pour confirmer que la vitesse n'a aucun effet

2. Méthode de vérification en plusieurs étapes: tester les quatre sections de longueur de 1 mètre, 5 mètres, 10 mètres et 50 mètres, et calculer l'erreur de chaque section

3. Vérification de la répétabilité: Tester la même longueur d'ensemble 5 fois de suite pour évaluer la précision de la répétabilité

4. Norme d'acceptationLe refendage de rubans en général exige une erreur de mesure au mètre inférieure ou égale à 0,3 %, et une erreur inférieure ou égale à 0,1 % pour les produits à forte demande.

7. Entretien quotidien et mesures préventives

Afin d'éviter les erreurs fréquentes de comptage des compteurs, il est recommandé de mettre en place un système de maintenance quotidienne :

1. Inspection quotidienneVérifiez la propreté de la surface de la roue du compteur avant de démarrer la machine afin d'éliminer les corps étrangers.

2. Maintenance hebdomadaire: lubrifier le roulement de la roue du compteur, vérifier si la pression de la roue de pression est appropriée

3. Étalonnage mensuel :Un étalonnage complet est effectué à l'aide de la méthode du périmètre statique ou de la méthode du rouleau standard.

4. Entretien trimestrielDémontez et inspectez le mécanisme de la roue du compteur, mesurez l'usure du diamètre de la roue et remplacez-la à temps si l'usure dépasse 0,2 mm.

5. Établir un registre: enregistrer la date, la valeur d'erreur et les paramètres de réglage de chaque étalonnage afin de constituer un historique de l'appareil

8. Conclusion

La précision de dosage d'une machine à refendre les rubans est un indicateur essentiel du contrôle qualité des produits. En analysant systématiquement les sources d'erreur, en choisissant la méthode d'étalonnage appropriée et en respectant la maintenance quotidienne, les problèmes de comptage inexact peuvent être efficacement résolus. En pratique, il est recommandé de combiner l'étalonnage statique du périmètre avec l'étalonnage dynamique de la bande transporteuse. Cette combinaison permet non seulement de corriger rapidement les paramètres de base, mais aussi de vérifier la précision en conditions réelles d'utilisation. Pour les applications exigeant une haute précision, il est également possible d'envisager l'utilisation d'un système de contrôle de tension en boucle fermée avec un codeur haute résolution afin d'améliorer encore la stabilité du dosage.

La maîtrise de la méthode d'étalonnage correcte permet non seulement de réduire les pertes de produits défectueux, mais aussi d'améliorer la satisfaction du client quant aux produits, ce qui constitue un moyen technique important pour les fabricants de rubans afin de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité.