Liste des points clés pour l'entretien quotidien d'une machine à refendre les rubans

Préface

La machine à refendre les rubans est un équipement essentiel à la production de consommables pour transfert thermique. Sa stabilité de fonctionnement détermine directement la netteté des extrémités, la qualité de l'enroulement et le rendement final de refendage des rubans. Afin de garantir un fonctionnement précis et efficace de l'équipement sur le long terme, il est crucial de mettre en place un système de maintenance quotidienne standardisé. Vous trouverez ci-dessous la liste des principaux points de maintenance à effectuer autour de la machine à refendre les rubans.

1. Nettoyage quotidien (effectué à chaque quart de travail)

Le nettoyage est la base de la maintenance, son objectif principal étant d'empêcher l'accumulation de poussière, de copeaux de colle et de débris de revêtement de ruban, qui affectent la précision mécanique et la dissipation de la chaleur électrique.

1. Nettoyer le chemin d'alimentation

◦ Point clé :Utilisez un tissu non tissé trempé dans une petite quantité d'alcool (concentration supérieure à 95 %) pour essuyer tous les passeurs, les roues de guidage, les rouleaux de pression et les rouleaux de dépliage.

◦ ObjectifRetirez les résidus de toner et d'adhésif adhérant à la surface du rouleau. L'accumulation de résidus peut provoquer des rayures, des déviations ou une accumulation d'électricité statique dans le ruban lors de son alimentation.

2. Emplacement pour outils et collecte des déchets

◦ Points clés: nettoyer la poussière entre le couteau circulaire (ou le couteau de refente) et la rainure inférieure du couteau ; Nettoyer les filaments résiduels sur l'arbre de matériau de bord de rebut.

◦ Objectif :Un enroulement trop serré du matériau de bord de rebut tirera sur l'extrémité de l'arbre, endommageant ainsi le roulement ; l'accumulation de poussière dans le canal de la lame peut affecter la profondeur de refendage, entraînant un refendage constant ou des bavures.

3. Armoire électrique et système de dissipation de chaleur

◦ Points clés: vérifier et nettoyer le filtre du ventilateur du convertisseur de fréquence et du servomoteur ; essuyer la surface de l'écran tactile.

◦ Objectif :L'atelier de production de rubans est généralement très poussiéreux, et l'obstruction des orifices de dissipation de chaleur peut facilement entraîner une alarme de surchauffe du pilote et réduire la durée de vie des composants électroniques.

2. Inspection des institutions clés (quotidienne/hebdomadaire)

Les machines à refendre sont des équipements de haute précision, et même le moindre desserrage des composants mécaniques peut être amplifié à grande vitesse.

1. Rétraction et enrouleur (tige gonflable)

◦ Action :Vérifiez l'étanchéité à l'air de la tige gonflable, testez si la barre de clé se gonfle uniformément après le gonflage ; vérifiez si la tête de la tige est usée.

◦ Indicateurs clésLe faux-rond de l'arbre de déroulement doit être inférieur à 0,05 mm. Si le faux-rond est trop important, la tension de déroulement fluctuera fortement, ce qui entraînera des faces d'enroulement irrégulières.

2. Ensemble de couteaux à fendre

◦ Action: Vérifier si le tranchant de la lame ronde est ébréché ; Vérifier le degré de chevauchement entre les lames supérieure et inférieure (généralement 1,5 mm à 2,5 mm) et le jeu latéral (ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau).

◦ Point cléL'outil est au cœur de la qualité du refendage. Il est recommandé de tenir un registre de durée de vie des outils pour enregistrer le nombre de mètres utilisés après chaque affûtage, et il est strictement interdit d'utiliser des lames émoussées pour refendre de force.

3. Arbre coulissant/arbre de rebobinage

◦ Action: Faites tourner manuellement chaque bague collectrice pour vérifier si la rotation est fluide ; vérifiez l'usure de la bille d'acier ou de la plaque de friction à l'intérieur de l'arbre collecteur.

◦ ObjectifLe glissement ou le blocage de l'arbre de glissement est la cause directe d'une tension de rebobinage inégale et du phénomène de « noyau de chrysanthème » ou de « bord ».

3. Maintenance du système de tension et de contrôle (hebdomadaire/mensuelle)

La précision du contrôle de la tension est essentielle à la qualité du refendage des rubans.

1. Capteur de tension

◦ ActionVérifiez si les vis de fixation du capteur de tension (jauge de tension) sont desserrées ; le « calibrage du point zéro » est effectué à l'état non perforé.

◦ RemarqueIl est strictement interdit de heurter ou de marcher sur le rouleau du capteur de tension avec des objets lourds lorsque l'appareil est en marche.

2. Courroie de transmission et accouplement

◦ Action :Vérifiez si le fil supérieur de l'accouplement entre chaque servomoteur et la vis et la broche est desserré ; vérifiez la tension de la courroie de distribution (appuyez sur la partie centrale, il devrait y avoir une déviation de 10 à 15 mm).

◦ ConséquencesUn accouplement lâche entraînera un positionnement imprécis et un écart de taille de découpe ; le glissement de la courroie peut entraîner une accélération irrégulière.

4. Maintenance du système pneumatique (effectuée mensuellement)

Le levage du rouleau de pression, l'embrayage de la lame et l'expansion et la contraction de la plupart des machines à refendre sont contrôlés par le système pneumatique.

1. Traitement de la source d'air

◦ Points clésVidangez l'eau du filtre à air (triplet) tous les jours ; vérifiez le niveau d'huile de l'atomiseur d'huile, l'huile pour turbine ISO VG 32 est recommandée.

◦ ObjectifL'humidité pénétrant dans le cylindre provoquera de la rouille et un fonctionnement ralenti ; un manque d'huile peut entraîner l'usure et la fuite du joint torique.

2. Cylindre et électrovanne

◦ ActionVérifiez le bon fonctionnement de chaque cylindre et l'absence de fuites d'air ; vérifiez le fonctionnement normal du voyant de l'électrovanne.

5. Lubrification et entretien (en fonction du temps de fonctionnement)

Une lubrification adéquate peut réduire considérablement le taux d'usure mécanique.

1. Rail de guidage linéaire et vis

◦ Période :hebdomadaire/mensuel (selon les conditions de poussière).

◦ Fonctionnement :Nettoyez les résidus d'huile usagée à la surface du rail de guidage et remplissez-le de graisse à base de lithium.

◦ Remarque :La rangée de la machine à refendre se déplace fréquemment, et le manque d'huile dans le rail de guidage entraînera une augmentation de la résistance au mouvement, ce qui se traduira par un alignement imprécis des couteaux ou une usure de la vis à billes.

2. Roulements

◦ Période :Trimestriellement/Semestriellement.

◦ Fonctionnement :Injectez de la graisse dans les roulements de la broche de rétraction et de déroulement, ainsi que dans les roulements du galet de roulement (les roulements à grande vitesse nécessitent une graisse spéciale). Si un bruit anormal (comme un gargouillement) se fait entendre pendant le fonctionnement du roulement, celui-ci doit être remplacé immédiatement.

6. Vérification de l'exactitude (mise en œuvre trimestrielle/annuelle)

1. Précision de la largeur de refente

◦ Utilisez une règle en acier standard ou un télémètre laser pour vérifier la précision de position du mécanisme d'entraînement de l'outil afin de vous assurer que la largeur de la fente répond aux exigences de tolérance (généralement la tolérance est de ±0,3 mm).

2. Planéité de la face d'extrémité d'enroulement

◦ Vérifiez la différence de hauteur de la face d'extrémité du produit rebobiné ; si elle dépasse la norme (par exemple 1 mm), il est nécessaire de vérifier le parallélisme du rouleau de pression ou le mouvement axial de l'arbre d'enroulement.

7. Spécifications opérationnelles et sécurité

La maintenance ne se limite pas à l'entretien mécanique du matériel lui-même, mais concerne également les habitudes d'utilisation du personnel.

1. Spécifications d'alimentation :Lors du levage de rubans en bobine de grande taille, évitez de heurter la bobine et empêchez que l'âme de l'arbre ne se plie.

2. Spécifications d'arrêt :En cas d'arrêt prolongé, l'outil doit être déconnecté de l'état de contact afin d'éviter l'émoussement des bords dû à une extrusion prolongée de la lame ; simultanément, la pression d'air de l'axe de gonflage est relâchée afin d'éviter une pression prolongée et le vieillissement du coussin d'air.

3. Protection de sécurité :Avant toute intervention, l'alimentation électrique et l'arrivée de gaz doivent être coupées, et le panneau « Stop » doit être installé. Il est strictement interdit de toucher la lame ou d'essuyer le rouleau avec les mains lorsque l'appareil est en marche à grande vitesse.

Épilogue

L'entretien d'une machine à refendre les rubans repose essentiellement sur quatre piliers : le nettoyage, la lubrification, le réglage et le serrage. Il est recommandé aux entreprises d'établir une « Fiche d'inspection quotidienne de la machine à refendre les bandes de carbone » conformément à ces principes et de mettre en œuvre un système de gestion basé sur la présence de personnel, de machines et de responsabilités clairement définies. Seule une maintenance préventive régulière permet de minimiser les pannes, de garantir la stabilité de la qualité de refendage et d'allonger la durée de vie des équipements.