La machine à refendre les rubans pour imprimante de codes-barres convient aux types de rubans

Dans le domaine de l'impression par transfert thermique, les refendeuses de rubans sont des équipements de production essentiels qui font le lien entre les fabricants de rubans et les utilisateurs finaux. Leur fonction principale est de découper avec précision les rubans, composés de larges rouleaux, en rouleaux de plus petite taille adaptés à diverses imprimantes de codes-barres. Cependant, tous les rubans ne se prêtent pas au même procédé de refendage. La formule de revêtement, les caractéristiques du film de base et les spécifications physiques du ruban influent directement sur l'adéquation et le rendement de la refendeuse.

Adaptation de base des machines à refendre : trois types de rubans de base

Les rubans de codes-barres sont principalement divisés en trois types en fonction de la formulation du revêtement : à base de cire, mélangés et à base de résine, qui sont les matériaux les plus courants que les machines de refendage doivent traiter.

Rubans à base de cireCe sont les rubans les plus répandus sur le marché, représentant environ 70 % des parts de marché. Utilisant de la cire et du noir de carbone comme principaux matériaux de revêtement, ils sont économiques et très sensibles, et conviennent aux étiquettes en papier non couché, comme le papier couché ordinaire et le papier grossier. Pour les machines de refendage, les revêtements à base de cire étant relativement souples, un contrôle précis de la tension est nécessaire lors du refendage afin d'éviter le décollement du revêtement ou des bords irréguliers.

Le ruban hybrideLe revêtement (moitié cire, moitié résine) offre un équilibre optimal entre qualité d'impression et durabilité. Ce revêtement mélange cire et résine dans des proportions précises, permettant une impression à grande vitesse tout en assurant une bonne résistance aux rayures et à la corrosion chimique. Les rubans de carbone à base mixte trouvent de nombreuses applications, notamment sur le papier couché, le papier synthétique et certains films PET/PVC. Lors du refendage de ces rubans, la machine à refendre requiert un système de réglage de tension plus précis, car la dureté du revêtement se situe entre celle des revêtements à base de cire et celle des revêtements à base de résine, ce qui impose une tolérance relativement faible sur les paramètres de refendage.

Rubans à base de résineCes rubans offrent une durabilité exceptionnelle. Grâce à la masse moléculaire élevée et à la grande stabilité de la résine, ils excellent en matière de résistance aux rayures, aux hautes températures et à la corrosion chimique. Ils sont principalement utilisés pour les étiquettes non papier, telles que les étiquettes en PET, PVC, papier synthétique et les étiquettes lavables, et résistent à des températures allant jusqu'à 180 °C. Le revêtement des rubans à base de résine est extrêmement dur et cassant, ce qui exige une précision et une stabilité de tension optimales lors du refendage. La moindre négligence peut entraîner un écaillage du revêtement ou un froissement du film de base.

Considérations relatives à des types particuliers d'adaptation

Outre les trois types de base, les machines à refendre doivent également pouvoir traiter certains rubans de carbone spéciaux.

rubans en tissu lavablesCes rubans appartiennent à une sous-catégorie à base de résine, spécialement conçue pour l'impression d'étiquettes textiles lavables. Ils doivent résister aux détergents, au nettoyage à sec et au repassage à 150 °C, grâce à une formule de revêtement spéciale. Lors du découpage de ces rubans, veillez à obtenir des bords lisses ; les bavures risquent d'endommager la tête d'impression ou de provoquer des défauts d'image lors des impressions suivantes.

Au cours des dernières années,la demande de rubans colorésLa gamme de rubans a considérablement évolué, avec des couleurs comme le rouge, le bleu, le vert, le blanc, l'or et l'argent. Le système de pigments de revêtement des rubans colorés diffère de celui des rubans noirs ; certaines particules de pigment, plus dures, entraînent une usure plus importante de l'outil lors du refendage. La machine à refendre doit pouvoir traiter plusieurs lots de rubans multicolores, tout en évitant la contamination croisée entre les lots de couleurs différentes.

Bord procherubansLes rubans haute performance sont utilisés avec les imprimantes à impression bord à bord. Leurs caractéristiques de décollement diffèrent de celles des rubans pour impression à plat et exigent une précision de découpe plus rigoureuse. L'impression bord à bord vise une résolution plus élevée et une consommation de ruban réduite. Si les bords du ruban sont légèrement irréguliers après la découpe, ces irrégularités seront accentuées lors de l'impression bord à bord.

En termes de spécifications physiques, les machines à refendre prennent généralement en charge des largeurs de 10 mm à 150 mm, sont compatibles avec des diamètres de mandrin de 1 pouce et de 1/2 pouce, et peuvent couper des longueurs de 60 m à 600 m.

Facteurs déterminants clés de l'ajustement de la fente

La possibilité de couper les rubans facilement dépend decompatibilité de la formule de revêtement avec les caractéristiques du film de baseLes rubans de carbone se composent généralement d'une couche d'encre, d'une couche de protection, d'un film de base et d'un revêtement de support. Le film de base est souvent un film polyester de 4,5 µm d'épaisseur. Les différents types de rubans de carbone présentent des points de ramollissement et des caractéristiques d'adhérence variables, et les contraintes mécaniques lors du refendage peuvent provoquer des microfissures ou un délaminage du revêtement. Les rubans à base de résine ont des revêtements fragiles et nécessitent généralement une réduction de la vitesse de refendage, tandis que les rubans à base de cire permettent une meilleure efficacité de refendage.

Un autre facteur d'adaptation négligé est leenvironnement de stockage après refendageLes rubans sont sensibles à la température et à l'humidité ; les conditions environnementales recommandées sont de 5 °C à 35 °C et une humidité relative de 45 % à 85 %. Si le ruban refendu n'est pas stocké correctement, le ruban à base de résine peut absorber l'humidité et voir ses performances de revêtement se détériorer, tandis que le ruban à base de cire peut devenir mou et collant.

Conclusion

L'utilisation d'une machine à refendre les rubans pour les imprimantes de codes-barres dépend essentiellement de la compréhension des propriétés de revêtement du ruban et de l'adéquation du contrôle de la tension et de la gestion des outils. Les rubans à base de cire privilégient l'efficacité, les rubans à base de mélanges privilégient l'équilibre et les rubans à base de résine privilégient la précision. Pour les fabricants de rubans, il est fondamental de définir les limites de capacité des machines à refendre et la correspondance entre les types de rubans afin de garantir le rendement et la qualité d'impression. Avec le développement de besoins spécifiques tels que les étiquettes lavables, les étiquettes couleur et les étiquettes résistantes aux hautes températures, les équipements de refendre doivent également améliorer en permanence leur adaptabilité aux rubans spéciaux.