Après avoir réinitialisé les paramètres électriques de la machine à refendre les rubans, recalibrez le guide d'utilisation.

1. Pourquoi le recalibrage est-il important après une réinitialisation des paramètres ?

En cours de fonctionnement, les paramètres électriques de la refendeuse de ruban peuvent être réinitialisés suite à des coupures de courant anormales, des pannes système, des erreurs de manipulation ou des opérations de maintenance. Lorsque les paramètres sont rétablis aux valeurs d'usine ou perdus, le système de commande de l'équipement perd ses repères de fonctionnement initiaux. Si la production était lancée directement à ce moment-là, des problèmes de qualité tels qu'une tension excessive, un dosage imprécis, un mauvais alignement de la refendeuse peuvent survenir, voire entraîner des accidents.

Le but du recalibrage est d'aider l'équipement à « reconnaître » ses caractéristiques mécaniques et les exigences du processus, en établissant un système de paramètres de contrôle adapté à l'état actuel du matériel et aux tâches de production. Ce processus est indispensable et ne peut être ni ignoré ni précipité.

2. Préparations nécessaires avant l'étalonnage

Avant de commencer l'étalonnage, assurez-vous d'effectuer les préparatifs suivants ; sinon, les résultats de l'étalonnage pourraient être invalides, voire induire la production en erreur :

1. Vérifiez que l'équipement est en état de sécurité : le bouton d'arrêt d'urgence est relâché, le capot de protection est fermé et personne ne se trouve à proximité de la machine dans la zone dangereuse.

2. Vérifier les composants mécaniques : s’assurer que tous les rouleaux de guidage, les rouleaux de pression et les rouleaux rainurés tournent en douceur, sans résidus de ruban de carbone ni adhérence de débris ; vérifier qu’il n’y a pas de fuite dans le circuit de gaz de l’arbre d’expansion.

3. Préparation des matériaux de test : Sélectionner une bande de ruban de carbone présentant les mêmes spécifications que la production normale en tant que matériau de test d'étalonnage, avec une longueur recommandée d'au moins 50 mètres.

4. Préparez tous les outils de mesure : règle en acier ou ruban à mesurer (précision d'au moins 0,5 mm), pied à coulisse, autocollants de marquage, etc.

5. Enregistrer les paramètres disponibles existants : si l’appareil dispose de paramètres de sauvegarde ou d’enregistrements historiques, ceux-ci peuvent être utilisés comme références avant l’étalonnage, mais ne peuvent pas être appliqués directement après la réinitialisation ; uniquement à des fins de comparaison.

3. Processus d'étalonnage étape par étape

Après la réinitialisation des paramètres électriques, le réétalonnage concerne trois systèmes principaux : le système de tension, le système de mesure de longueur et le système de positionnement de l’outil. Il est recommandé de procéder à chaque étape dans l’ordre suivant.

Étape 1 : Calibrage du système de tension

La tension est le principal facteur influençant la qualité du refendage du ruban. Une tension excessive peut facilement provoquer un étirement, une déformation, voire une rupture du ruban ; une tension trop faible entraîne un enroulement lâche et des extrémités irrégulières.

Mesures:

1. Contournez le ruban de test le long du chemin normal du ruban autour de tous les rouleaux de guidage, rouleaux de tension et bobines de rétraction/libération.

2. Passez l'appareil en mode manuel et faites défiler le ruban à faible vitesse (10 à 20 mètres par minute recommandés).

3. Observez l'état du ruban pendant son fonctionnement :

◦ Si des plis apparaissent à la surface du ruban, réduisez progressivement la tension de relâchement ;

◦ Si le ruban vibre ou est mal aligné, augmentez en conséquence la tension d'enroulement ;

◦ Si le ruban glisse sur le rouleau de guidage, vérifiez la pression du rouleau et ajustez-la en conséquence.

4. Ajustez jusqu'à ce que le ruban soit uniformément et régulièrement sur toute sa longueur, sans tension ni glissement, puis enregistrez les paramètres de tension à ce point comme valeur de référence pour le lot.

Rappel spécialLes rubans de largeurs et d'épaisseurs différentes nécessitent des tensions différentes. Après toute modification des spécifications du matériau, les paramètres de tension doivent être recalibrés ; ils ne peuvent être utilisés sans discernement.

Étape 2 : Étalonnage du système de mesure (étape principale)

Après la réinitialisation des paramètres électriques, certains paramètres comme l'équivalent d'impulsion et le coefficient de périmètre liés au compteur sont souvent perdus ou rétablis à leurs valeurs par défaut ; cette étape est cruciale pour le réétalonnage. Un dosage imprécis peut entraîner des longueurs de produits finis non conformes et, par conséquent, la mise au rebut du lot.

Vérifier avant l'étalonnage :

Assurez-vous que les roues du compteur de riz tournent sans à-coups, que leurs surfaces sont propres et exemptes de taches d'huile ou de traces de toner ; vérifiez que le câble de connexion de l'encodeur n'est ni desserré ni endommagé.

Utilisation recommandée de la « méthode d'étalonnage dynamique de la sangle de marche » :

1. Collez un marqueur transparent (comme un autocollant blanc) au début du ruban.

2. Fixez une règle en acier de précision sur la machine et alignez l'échelle zéro avec la position de marquage initiale.

3. Définissez la longueur de fonctionnement théorique de l'équipement (par exemple, 10 mètres) et faites-le fonctionner aux vitesses de production normales.

4. Une fois l'équipement arrêté, lisez la distance de déplacement réelle de la marque par rapport à la règle L_actual.

5. Calculer le coefficient d'erreur : coefficient d'erreur = L_réel / L_défini (longueur théorique).

6. Multipliez le paramètre équivalent d'impulsion actuel par le coefficient d'erreur pour obtenir une nouvelle valeur équivalente d'impulsion, qui est ensuite entrée dans le système de contrôle.

7. Répétez le test 2 à 3 fois pour confirmer que l'effet d'étalonnage se stabilise.

Méthode alternative d'étalonnage statique du périmètre :

Si l'appareil prend en charge la modification directe de l'équivalent d'impulsion, cette méthode peut également être utilisée : marquer la roue de comptage des mètres, la faire tourner exactement 10 tours complets, mesurer la distance réelle parcourue en ligne droite, diviser par 10 pour obtenir la circonférence réelle d'une révolution, puis diviser par le nombre d'impulsions par révolution de l'encodeur pour obtenir l'équivalent d'impulsion correct.

Critères d'acceptation : Le refendage de rubans courants exige une erreur de comptage de mètres ≤ 0,3 %, tandis que les produits à hautes exigences requièrent ≤ 0,1 %. Après étalonnage, la vérification doit être effectuée séparément à basse, moyenne et haute vitesse.

Étape 3 : Positionnement de l’outil et étalonnage du capteur

Calibrage de l'alignement des outils :

1. Réglez toutes les lames à l'état déverrouillé, en partant du bord de référence fixe de l'équipement, positionnez chaque lame en fonction de la largeur de refente spécifiée par la fiche de processus et mesurez précisément avec un pied à coulisse.

2. Après avoir verrouillé la lame, effectuez un essai de matériau à basse vitesse, puis mesurez la largeur réelle de chaque bande coupée après l'arrêt de la machine. Si l'écart par rapport à la valeur réelle dépasse ±0,5 mm, desserrez le porte-outil pour un réglage fin et répétez la mesure.

3. Après avoir confirmé que toutes les largeurs de refendage sont conformes, vérifiez si les lames sont parallèles à la barre omnibus du rouleau et ajustez l'angle du porte-outil si nécessaire.

Étalonnage du capteur photoélectrique :

1. Nettoyez la lentille du capteur pour vous assurer qu'elle est exempte d'obstruction par la poussière.

2. Déplacez lentement le ruban et vérifiez si le voyant du capteur s'allume ou s'éteint correctement au niveau du repère. Si le signal est instable, ajustez la sensibilité ou la distance de détection.

3. Lors du changement du type de ruban (par exemple, une couleur différente), il est recommandé de tester à nouveau l'état du capteur en raison des différences de réflectivité.

4. Vérification complète après étalonnage

Après avoir effectué les trois étapes d'étalonnage ci-dessus, un essai de coupe est nécessaire et la production en série ne peut être lancée directement. Les points suivants sont vérifiés lors de cet essai :

• Vérifiez que les bords de coupe sont nets, sans bavures et ne collent pas ;

• Vérifier que les largeurs de refente de chaque bande sont uniformes et respectent les exigences de tolérance ;

• Vérifiez que la face d’extrémité de l’enroulement est plane, sans forme de tour évidente ni défaut d’alignement ;

• Vérifier que la longueur réelle de chaque rouleau correspond à la valeur définie, les erreurs étant comprises dans la plage autorisée.

Il est recommandé de commencer par un essai sur une longueur plus courte (par exemple 50 mètres), puis, après inspection, de l'allonger progressivement jusqu'à la longueur de production normale.

5. Problèmes courants et solutions

6. Recommandations de gestion en boucle fermée pour les travaux d'étalonnage

1. Établir les enregistrements d'étalonnageAprès chaque étalonnage, les valeurs des paramètres, les spécifications du matériau testé et les dates d'étalonnage doivent être enregistrées en détail pour faciliter la traçabilité et la comparaison.

2. Sauvegarde des paramètresUne fois l'étalonnage terminé, vérifiez et sauvegardez précisément les paramètres via l'exportation depuis l'appareil ou par photo afin d'éviter toute réinitialisation anormale ultérieure et toute perte de référence.

3. Gestion par distinction des types d'arrêtLes arrêts normaux non causés par des coupures de courant ne nécessitent pas de recalibrage ; si l’alimentation électrique est anormale, si le système est réinitialisé en raison d’un défaut ou si des paramètres sont modifiés par erreur, l’ensemble du processus d’étalonnage doit être réexécuté.

4. Formation du personnelLes travaux d'étalonnage doivent être effectués par des opérateurs formés ou du personnel de maintenance des équipements afin d'éviter l'introduction de nouvelles erreurs dues à une utilisation incorrecte.

Principe fondamental : l’étalonnage n’est pas une opération ponctuelle, mais une procédure d’assurance qualité indispensable après chaque modification de paramètre ou remplacement d’un élément clé de la production. Consacrez trente minutes à un étalonnage précis et évitez ainsi des heures de retouches sur des lots entiers.