【Partage de cas】Une usine d'emballage de marque a augmenté sa capacité de production de 30 % grâce à une machine de découpe de feuilles d'estampage à chaud

1. Contexte du client et principaux points faibles

• Client : Une entreprise nationale d'emballage et d'impression de marques, spécialisée dans les coffrets cadeaux haut de gamme, les emballages de luxe, les étiquettes de tabac et d'alcool et d'autres produits imprimés de haute qualité.

• Activité principale : Un grand nombre de procédés de post-presse tels que l'estampage à chaud et l'estampage à l'argent sont utilisés, et la consommation de feuille d'estampage à chaud est énorme.

• Analyse des points douloureux :

1. Goulot d'étranglement de l'efficacité de la production : l'équipement d'origine a une vitesse de refendage lente et une précision moyenne, qui ne peut pas suivre le rythme de production de la machine d'impression frontale et de la machine d'estampage à chaud arrière, ce qui fait souvent que le processus de production « attend les matériaux ».

2. Déchets de matériaux importants : les méthodes de refendage traditionnelles présentent des taux de perte élevés (bavures, coupes tordues, courroies cassées) et ne peuvent pas traiter les joints ou les pièces défectueuses de la bobine, ce qui entraîne le gaspillage d'une grande quantité de feuille d'estampage à chaud coûteuse.

3. Flexibilité insuffisante : les commandes tendent de plus en plus vers des « petits lots, plusieurs variétés », et lorsque les spécifications de refendage changent fréquemment, le temps de débogage des équipements traditionnels est long et le travail de préparation est fastidieux.

4. Forte dépendance à la main-d'œuvre : les opérateurs doivent être en service pendant une longue période pour juger de la qualité du refendage en fonction de l'expérience, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre élevés et il est difficile d'assurer la cohérence.

2. Solution : Introduction d'une machine de découpe de feuilles d'estampage à chaud intelligente et haute performance

Après une étude de marché approfondie, l'usine a finalement introduit une machine de découpe de feuilles d'estampage à chaud entièrement automatique qui intègre un certain nombre de technologies avancées.

• Points forts des fonctions principales de l’appareil :

◦ Système de contrôle de tension de haute précision : garantit que la tension de la bobine de feuille est constante pendant le processus de refendage, ce qui élimine fondamentalement les problèmes tels que le froissement et la déformation par traction.

◦ Système d'inspection visuelle et de correction automatique : Surveillance en temps réel des bords de la feuille et réglage automatique de la position de l'outil pour garantir une rectitude et une cohérence absolues des lignes de refendage.

◦ Conception de porte-outils multifonctionnel : prend en charge diverses méthodes de refendage telles que les couteaux droits et les couteaux ronds, ce qui facilite la manipulation de feuilles d'estampage à chaud de différents matériaux et épaisseurs.

◦ Contrôle intelligent PLC et interface à écran tactile : schéma de refendage prédéfini, appel en un clic de différents paramètres de commande, réduisant considérablement le temps de changement de commande et de débogage.

◦ Dispositif automatique d'élimination des déchets et d'enroulement : réalisez une automatisation complète du refendage et de l'enroulement, réduisant ainsi l'intervention manuelle.

3. Analyse des résultats post-mise en œuvre

Après l'introduction du nouvel équipement, l'efficacité de la production et les avantages économiques ont été immédiatement améliorés :

1. Augmentation significative de 30 % de la capacité de production :

◦ La vitesse de refendage a été augmentée de 150 m/min à 200+ m/min.

◦ Le temps de changement de commande extrêmement court (réduit de 15 minutes à 3 minutes) augmente considérablement le temps de fonctionnement effectif de l'équipement.

◦ Le processus de refendage n’est plus un goulot d’étranglement dans la ligne de production et le processus de production global est plus fluide.

2. Réduction significative des coûts des matériaux :

◦ Le taux de perte de refendage a été réduit de plus de 5 % à moins de 1 %.

◦ La découpe de haute précision évite les produits défectueux dans le processus d'emboutissage à chaud causés par une coupe tordue et des bavures.

◦ Une seule économie de matériaux a permis de récupérer une part considérable du coût d’investissement de l’équipement en six mois.

3. Amélioration de la qualité et de la cohérence des produits :

◦ Le bord du rouleau de feuille fendue est plat et sans bavures, et il fonctionne en douceur sur la machine d'estampage à chaud à grande vitesse, et le motif d'estampage à chaud est plus clair et la brillance est élevée, ce qui améliore considérablement le taux de rendement du produit.

◦ Il répond aux exigences de qualité presque exigeantes des clients haut de gamme pour l'effet d'estampage à chaud.

4. Optimiser l’allocation de la main-d’œuvre et réduire l’intensité du travail :

◦ Réalisez qu'« une personne exploite plusieurs machines » et que l'opérateur n'a besoin d'être responsable que de l'alimentation, de la saisie des paramètres et de l'inspection.

◦ Libérez les employés expérimentés des tâches répétitives et engagez-les dans des rôles de contrôle qualité plus importants.

4. Résumé et éclaircissements

Le succès de cette transformation technologique montre que pour les entreprises de transformation qui dépendent fortement de consommables spécifiques, le retour sur investissement (ROI) de l’investissement dans des équipements avancés dans le prétraitement des consommables (comme le refendage) peut être très élevé.

• Valeur stratégique : non seulement l'achat d'une machine, mais aussi l'amélioration de l'efficacité d'un maillon clé, la revitalisation de la capacité de production de l'ensemble de la ligne de production et l'amélioration de la capacité de l'entreprise à répondre rapidement aux commandes urgentes et difficiles.

Tendances du secteur : L'automatisation et l'équipement intelligents constituent l'orientation inévitable de la transformation et de la modernisation du secteur de l'impression et de l'emballage. Grâce à la substitution des machines et à l'autonomisation des données, les entreprises peuvent se démarquer en termes d'efficacité, de coût et de qualité dans un marché très concurrentiel.

Cette étude de cas fournit un modèle précieux pour les entreprises homologues, montrant qu'un investissement précis dans des équipements est un moteur puissant qui pousse les entreprises à réduire leurs coûts, à accroître leur efficacité et à réaliser un développement de haute qualité.