Machine à refendre les rubans : définition, principe de fonctionnement et principaux paramètres techniques

La machine à refendre les rubans est un élément clé de la chaîne de production des consommables de transfert thermique. Elle a pour fonction de découper avec précision le large rouleau maître de ruban en petits rouleaux répondant aux spécifications des différentes imprimantes. La qualité de la refente influe directement sur le résultat d'impression final : la fragilité du ruban et l'apparition de lignes blanches ou de creux dans l'impression dépendent souvent de la précision du contrôle du processus de refente.

1. Définition et positionnement

La machine à refendre les rubans est un appareil spécialisé permettant de refendre et de rebobiner les rubans colorés (notamment les rubans de transfert thermique). En amont se trouve la bobine mère de ruban large enduit, et en aval, les bobines de ruban finies compatibles avec les imprimantes de codes-barres, les imprimantes de cartes, les codeurs TTO et autres terminaux de différentes marques.

Selon les applications, les machines à refendre les rubans se divisent en plusieurs catégories, notamment les machines à refendre les rubans TTR (adaptées aux rubans de codes-barres classiques) et les machines à refendre les rubans TTO (pour les rubans de codage par transfert thermique). Leur niveau d'automatisation varie du manuel au semi-automatique, jusqu'au entièrement automatique. Les modèles entièrement automatiques prennent en charge des opérations complètes telles que l'alimentation, le retournement et l'enroulement automatiques, ainsi que l'application automatique du film.

2. Principes de fonctionnement et technologies de base

Le principe de fonctionnement de base d'une machine à refendre les rubans est simple : déroulement, refendage et rembobinage. Cependant, garantir la qualité des matériaux en couches minces à l'échelle micrométrique lors d'un fonctionnement à haute vitesse repose sur trois technologies clés.

1. La maîtrise des tensions – le garant essentiel de la qualité

Le contrôle de la tension est primordial lors du refendage de rubans. Le matériau de base du ruban est un film PET (généralement d'une épaisseur de seulement 4,5 à 10 µm), extrêmement sensible à la tension.

• Tension excessive:P Le film de base ET est tendu et endommagé, ce qui provoque des changements physiques dans la couche d'encre qui y adhère, ce qui entraîne facilement le détachement de poudre du ruban et contamine la tête d'impression pendant l'impression.

• Tension trop faibleLe ruban est enroulé lâchement, sujet aux plis, et peut entraîner l'apparition de lignes blanches ou de creux lors de l'impression.

• Tension inégale: Un rembobinage irrégulier, une force inégale sur les bords du ruban, ce qui le rend facile à casser pendant l'impression.

Les équipements modernes utilisent généralement des servomoteurs associés à une technologie de contrôle de tension conique. Ainsi, lors du bobinage, la tension diminue dynamiquement à mesure que le diamètre augmente, garantissant une tension constante et une dureté appropriée à l'intérieur comme à l'extérieur du cylindre fini. Les équipements traditionnels utilisent principalement des embrayages à particules magnétiques pour contrôler la tension.

2. Méthodes de refendage — couteau suspendu et couteau carré

La méthode de coupe utilisée pour le refendage de ruban influe directement sur la qualité de la coupe et la durée de vie de l'outil. Les méthodes courantes comprennent :

• Suspension de la lame : La lame ne touche pas le rouleau inférieur et coupe le ruban en restant suspendue. Ce système convient aux films et est proposé de série sur la plupart des modèles.

• Découpe à lame carrée : La lame oscille de haut en bas pour couper, réduisant ainsi la production de poussière et améliorant l’utilisation des matériaux.

3. Traction et correction

Lors du refendage, le ruban doit défiler sans à-coups. L'équipement utilise un système de correction automatique pour garantir l'alignement des bords lors du déroulement de la bobine principale. Des servomoteurs entraînent les rouleaux de serrage, assurant une vitesse linéaire précise et stable. Une technologie brevetée utilise deux jeux de rouleaux de serrage afin d'éviter tout contact direct entre la surface de revêtement du ruban et le tambour, ce qui pourrait l'endommager.

3. Interprétation des paramètres techniques principaux

Lors de la sélection ou de l'évaluation des machines à refendre les rubans, les paramètres suivants sont des éléments essentiels à prendre en compte :

Spécifications du rouleau principal applicables

• Largeur maximale de la matière première: les modèles les plus courants couvrent une plage de 500 mm à 1050 mm, certains peuvent atteindre jusqu'à 1100 mm.

• Diamètre maximal de la matière première: généralement entre φ500mm et φ650mm.

• Diamètre intérieur du noyauLes spécifications courantes sont de 3 pouces (φ76,2 mm) et de 6 pouces (φ152,4 mm).

Spécifications du produit fini

• Largeur minimale du produit fini :généralement jusqu'à 20 mm.

• Diamètre maximal des produits finis: généralement entre φ100mm et φ135mm.

• Spécifications du moulinet: Doit pouvoir accueillir deux tubes en papier/mandrins en plastique couramment utilisés : 1 pouce et 1/2 pouce.

Paramètres de performance

• Vitesse de refendage: les modèles d'entrée de gamme atteignent environ 80 à 100 m/min, les modèles de moyenne à haute vitesse peuvent atteindre 200 à 300 m/min et les modèles haut de gamme entièrement automatiques peuvent dépasser 400 à 500 m/min.

• Précision de la découpe :Les modèles de haute qualité peuvent atteindre une précision de ±0,1 mm.

• Épaisseur de film applicable :généralement 4 à 20 μm.

Configuration automatisée

• Nombre de broches de rembobinageLes modèles les plus courants sont à 2 ou 4 axes ; les 4 broches permettent une alternance de retournement et d'enroulement, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

• Traitement des bandes de guidageLes modèles haut de gamme sont équipés de porte-têtes de courroie entièrement automatiques qui peuvent appliquer automatiquement des films de guidage, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de matériaux et de main-d'œuvre.

Conclusion

Bien que la machine à refendre les rubans semble découper de larges bobines en bobines étroites, elle offre en réalité un contrôle précis et complet de la tension, de la vitesse, de la correction et de la coupe. Une machine à refendre de haute qualité requiert non seulement un système de servocommande avancé et une structure mécanique précise, mais aussi la détermination de la plage de tension optimale pour une formule de ruban spécifique lors de l'installation et de la mise en service ; ces données constituent souvent le savoir-faire fondamental accumulé par les techniciens au fil de nombreuses années. Pour les utilisateurs finaux, la qualité d'impression du ruban est déjà perceptible dès l'étape de refendage.