Cycle de maintenance et analyse des pannes courantes d'une machine de refendage de feuilles de marquage à chaud

La refendeuse de film de marquage à chaud est un équipement essentiel de la chaîne de production de l'industrie de l'impression et de l'emballage. Elle permet de découper les grandes bobines de film de marquage à chaud (aluminium électrochimique) en bobines étroites, conformément aux spécifications, destinées à la machine de marquage à chaud. Grâce à sa vitesse de fonctionnement élevée (généralement de 200 à 400 m/min) et à ses exigences de haute précision (contrôle de la tension, régularité de l'enroulement), la stabilité de fonctionnement de cet équipement détermine directement la qualité et l'efficacité du processus de marquage à chaud.

Faute d'un entretien adéquat, la machine à refendre est très sujette aux pannes telles que des faces d'extrémité irrégulières, des fluctuations de tension et des rayures. Cet article détaillera le cycle d'entretien scientifique de ce type d'équipement et les pistes de dépannage des pannes courantes.

1. Cycle de maintenance

Afin de garantir que l'équipement reste en parfait état de fonctionnement pendant une longue période, il est recommandé d'adopter un système de maintenance à quatre niveaux : « garantie quotidienne, garantie hebdomadaire, garantie mensuelle et garantie annuelle ».

1. Maintenance de routine (par quart de travail)

Points clés :nettoyage, lubrification, inspection ponctuelle

• Nettoyage:Utilisez un pistolet à air comprimé ou une brosse pour éliminer la poussière et les résidus de film métallisé des porte-outils, des bobines d'enroulement et de déroulement, ainsi que des rouleaux de passage. Le film de marquage à chaud est sensible à l'adsorption électrostatique de débris lors du découpage, ce qui peut provoquer des marques ou des rayures s'il n'est pas nettoyé.

• Inspection du circuit d'air :Vérifiez si la lecture du baromètre se situe dans la plage standard (généralement 0,5-0,7 MPa), vérifiez si le filtre à eau contient de l'eau stagnante et s'il doit être vidangé manuellement avant le travail.

• Inspection des lamesVérifiez si la lame ronde ou plate présente des ébréchures ou des traces de passivation. Si une bavure est présente sur le tranchant, la lame doit être remplacée immédiatement.

• Dispositif de sécurité: vérifier si l'interrupteur d'arrêt d'urgence et le dispositif de protection par induction photoélectrique sont sensibles et efficaces.

2. Maintenance hebdomadaire (une fois par semaine)

Points clés: pièces de transmission, galets tendeurs

• Nettoyage des rouleauxUtilisez de l'alcool absolu pour essuyer tous les rouleaux (en particulier les rouleaux de presse en caoutchouc et les rouleaux en aluminium) afin d'éliminer les résidus de gomme accumulés en raison de l'adsorption électrostatique et d'éviter le glissement du film ou les stries longitudinales.

• Chaîne et visLubrifiez la vis du mécanisme d'entraînement de l'outil et la chaîne du bras d'enroulement, et ajoutez une quantité appropriée de beurre ou d'huile lubrifiante pour assurer un mouvement fluide et sans à-coups de l'outil.

• Serrage des visVérifiez le serrage des vis de fixation du porte-outil et des vis de liaison. Les vibrations à haute fréquence de la machine à refendre peuvent facilement desserrer ces vis, ce qui peut entraîner un décalage de l'outil ou des bruits anormaux.

3. Maintenance mensuelle (une fois par mois)

Se concentrer: commande électrique, étalonnage de précision

• Entretien des armoires électriquesLorsque l'alimentation est coupée, utilisez un aspirateur pour nettoyer la poussière dans l'armoire électrique (en particulier celle accumulée sur le variateur de fréquence et le module automate) et vérifiez le bon fonctionnement du ventilateur. La surchauffe est la principale cause de dommages aux composants électriques.

• Étalonnage du système de tensionVérifiez si le point zéro du capteur de tension (régulateur de tension) dérive. Les tensions de déroulement et d'enroulement sont contrôlées et calibrées à l'aide de poids ou de méthodes normalisées.

• Courroie de transmissionVérifiez la tension de la courroie d'entraînement principale et de la courroie du moteur ; une tension trop faible entraînera un glissement et une perte de rotation, tandis qu'une tension trop forte endommagera le roulement.

4. Maintenance annuelle (une fois par an)

Se concentrer: révision mécanique, remplacement des composants essentiels

• Remplacement des roulementsVérifiez le jeu des roulements de tous les galets. Pour les équipements ayant fonctionné plus de 8 000 heures, il est recommandé de démonter et d’inspecter le roulement de broche et le roulement de l’arbre de rebobinage, et de les remplacer immédiatement en cas d’usure.

• Entretien du puits de glissementSi l'arbre de glissement est rebobiné, il est nécessaire de le démonter, de nettoyer le disque de friction interne et de vérifier l'usure de la bille d'acier. La détérioration des performances de l'arbre de glissement est la cause la plus fréquente d'un serrage irrégulier du bobinage.

• Restauration de la précision :Utilisez un instrument de centrage laser pour vérifier le parallélisme de chaque groupe de rouleaux. Si les rouleaux ne sont pas parallèles en raison d'un tassement des fondations ou de contraintes à long terme, un réglage mécanique est nécessaire.

2. Analyse et dépannage des pannes courantes

Lors du fonctionnement de la machine de refendage de feuilles à marquage à chaud, les défauts se concentrent souvent sur trois aspects : « la qualité de la face d'extrémité », « le contrôle de la tension » et « le bruit de fonctionnement ».

Défaut 1 : Face d’extrémité de la fente irrégulière (dentelée, bavure)

PhénomèneLes bords du rouleau de papier aluminium après découpe sont irréguliers, avec des bavures collantes ou blanches.

Analyse des causes :

1. Usure des outils :La lame de refente est devenue émoussée, ou le mordant des couteaux supérieur et inférieur (couteaux ronds) n'est pas correctement réglé.

2. Changements de dureté de la feuilleLa dureté du revêtement des différents lots de film de marquage à chaud est différente, et le type de couteau d'origine (tel que couteau plat et couteau à fleurs) ne correspond pas.

3. Interférences électrostatiques :L'humidité dans l'atelier est trop faible, ce qui provoque l'adsorption de la poudre de feuille sur le tranchant de la lame et empêche une découpe nette.

Solution:

• Remplacez les lames tranchantes, ajustez le degré de chevauchement du couteau circulaire (généralement 0,5 à 1 mm) et la pression latérale.

• Installez des tiges antistatiques (cordes électrostatiques) et augmentez l'humidité de manière appropriée dans l'atelier.

• Vérifiez la rigidité du porte-outil afin d'éviter les micro-vibrations lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

Défaut 2 : Face d’extrémité d’enroulement irrégulière (phénomène télescopique)

Phénomène:La face d'extrémité du rouleau de feuille enroulée fait saillie couche par couche comme un télescope, ou elle a une forme « en nid d'abeille ».

Analyse des causes :

1. Tension d'enroulement incorrecteSi la tension d'enroulement est trop faible, le noyau lâche entraîne une déviation ; si la tension est trop forte, le matériau s'étire et se déforme.

2. Pression inégale du rouleauLa pression aux deux extrémités du rouleau d'enroulement (rouleau de contact) est déséquilibrée, ce qui fait que le rouleau de feuille est tendu et lâche.

3. Défaillance du système de guidage: La sensibilité du capteur de correction de guidage (EPC) est réduite ou la zone morte est réglée trop grande pour suivre le bord en temps réel.

Solution:

• Réinitialiser la tension conique de l'enroulement (la tension diminue à mesure que le diamètre de la bobine augmente).

• Ajustez la pression du cylindre aux deux extrémités de la presse à bobiner pour assurer un contact parallèle.

• Nettoyez la lentille du capteur de correction de la distorsion et recalibrez les points de suivi des bords.

Défaut 3 : Rupture de matériau (rupture de la courroie) en cours de fonctionnement

PhénomèneLorsque l'équipement fonctionne à grande vitesse, le film aluminium se déchire soudainement.

Analyse des causes :

1. Défauts des matières premières :Il y a des points faibles ou des plis à l'intérieur de la grande bobine maîtresse.

2. Tension soudaine :Les plaquettes de frein de la bobine sont fortement usées, ce qui entraîne une force de freinage irrégulière ; ou le réglage des paramètres du convertisseur de fréquence est trop agressif lors des phases d’accélération et de décélération.

3. Blocage par un corps étrangerDes copeaux de feuille métallique dure ou des blocs de caoutchouc se coincent dans les interstices des rouleaux, rayant et déchirant instantanément le film métallisé.

Solution:

• Vérifiez si le couple de sortie du frein à particules magnétiques de déroulement ou du servomoteur est régulier.

• Ajustez le temps d'accélération et de décélération du convertisseur de fréquence (prolongé de manière appropriée) pour éviter les arrêts et les démarrages brusques.

• Nettoyez soigneusement la saleté accumulée sur la surface et dans les interstices de chaque rouleau qui passe.

Défaut 4 : Rayures ou abrasions sur la surface d’enroulement

PhénomèneAprès la découpe, la surface du rouleau de feuille d'aluminium présente des rayures linéaires bien visibles.

Analyse des causes :

1. Le rouleau de guidage ne tourne pas.: un certain roulement à rouleaux est bloqué, ce qui provoque le glissement et le frottement de la surface du rouleau stationnaire avec la surface de la feuille mobile à grande vitesse.

2. Impuretés dures: On observe des traces de colle durcie ou des marques sur la surface des rouleaux de guidage.

Solution:

• Vérifiez un par un les rouleaux et assurez-vous qu'ils tournent librement à la main.

• Lubrifiez ou remplacez les roulements qui ne tournent pas.

• Utilisez du papier de verre fin pour poncer la surface du rouleau en aluminium afin d'éliminer les rayures mineures.

3. Conclusion

La machine de découpe de feuilles à marquage à chaud appartient à la catégorie des équipements de traitement de haute précision, et ses caractéristiques de « trois points nécessitant une réparation et sept points nécessitant une maintenance » sont particulièrement évidentes.

Au quotidien, les opérateurs doivent tenir un registre détaillé des inspections des équipements, consignant par écrit les paramètres de tension, les interventions de remplacement des lames et les opérations de lubrification des roulements. Un entretien périodique rigoureux (notamment un étalonnage régulier du circuit d'air comprimé et du système de tension) permet non seulement de réduire considérablement les temps d'arrêt dus aux pannes, mais aussi d'améliorer significativement le rendement du film de marquage à chaud, garantissant ainsi une matière première de haute qualité pour l'étape de marquage ultérieure.

(Remarque : La structure et les paramètres des machines à refendre varient selon les marques et les modèles. Veuillez vous référer au manuel d’instructions fourni par le fabricant pour les opérations de maintenance spécifiques.)