Spécialisée dans la correction des déviations et des ruptures de courroies, cette machine de refendage électrochimique de l'aluminium est d'une grande stabilité.

Dans le secteur de l'emballage et de l'imprimerie, il existe un dicton : « Trois points de repassage, sept points de coupe ».

En tant qu'étape finale du processus de post-presse des emballages, la qualité de la découpe de l'aluminium électrochimique (feuille de marquage à chaud) détermine directement l'efficacité et le rendement du marquage à chaud. Cependant, face à des matériaux de marquage à chaud de plus en plus fins et larges, les « déviations » entraînent un gaspillage de matériaux de bord, et les « ruptures fréquentes de la courroie » provoquent des temps d'arrêt, deux problèmes majeurs et récurrents qui affectent de nombreuses imprimeries.

Récemment, la nouvelle génération de machines de refendage électrochimiques entièrement servo-commandées pour l'aluminium, développée indépendamment par Delish, a été officiellement mise sur le marché. Avec ses performances de refendage « aussi stables que le mont Tai », elle a véritablement permis de traiter efficacement les écarts et d'éliminer les ruptures de courroie, apportant une révolution « stable » pour améliorer la qualité et l'efficacité des clients industriels.

1. Correction précise et traitement spécial du problème de « déviation »

Lorsqu'une machine de refendage mécanique traditionnelle fonctionne à grande vitesse, il est facile que la feuille d'aluminium électrochimique oscille latéralement pendant son déroulement en raison des fluctuations de tension de déroulement ou d'une épaisseur irrégulière du matériau. Ceci engendre non seulement des bords de refendage irréguliers, mais aussi un décalage des graphismes et des textes lors du marquage à chaud ultérieur, générant ainsi une quantité importante de déchets.

Nos machines de refendage de nouvelle génération sont équipées du système de correction hydraulique à double boucle fermée EPC/LPC, offrant un temps de réponse de l'ordre de la milliseconde. Le bord du matériau est surveillé en temps réel grâce à des capteurs de haute précision et, grâce au servomoteur importé, une compensation inverse est effectuée dès que le matériau présente une légère déviation.

• Résultat:Qu'il s'agisse d'un curseur fin et étroit (5 mm) ou d'une version large (1,6 m) de feuille de marquage à chaud, le matériau se déplace toujours en douceur en ligne droite et les bords sont aussi nets qu'un couteau, résolvant complètement les problèmes de « fronces » et d'enroulement irrégulier causés par le débordement.

2. Contrôle intelligent de la tension pour mettre fin au cauchemar de la « courroie cassée »

L'électrolysium est un matériau composite extrêmement fragile, constitué d'une couche de base en PET, d'une couche antiadhésive, d'une couche de coloration et d'une couche adhésive. Une tension trop importante peut l'étirer, le déformer, voire le rompre ; une tension trop faible peut entraîner un enroulement lâche et des plis.

Pour remédier à ce problème, l'équipement est doté d'un système d'entraînement indépendant à cinq moteurs et d'un système de contrôle de tension en boucle fermée. Ce système calcule automatiquement la courbe de tension conique optimale pour la rétraction et le retrait en fonction de la résistance à la traction et de la largeur du matériau.

• Points fortsLes fluctuations de tension sont maîtrisées dans une plage très étroite de ±0,5 N lors des accélérations, décélérations ou assemblages de matériaux. Cet environnement de contrainte « doux et constant » permet le passage fluide de feuilles d'aluminium électrolysées légères et très sensibles, initialement très fragiles, réalisant ainsi pleinement le concept de « bande sans rupture » ​​lors du refendage à grande vitesse.

3. L’innovation structurelle pose la pierre angulaire de la « véritable stabilité ».

Outre le système de commande intelligent, la stabilité de la structure mécanique est essentielle à la précision du refendage. Cet équipement utilise des panneaux muraux monolithiques en fonte robuste et des rouleaux chromés de qualité miroir.

• Conception absorbant les chocsLe cadre épaissi absorbe efficacement la résonance générée par le fonctionnement à grande vitesse, garantissant ainsi que le porte-outil ne bouge pas lors des coupes transversales.

• Circuit d'alimentation optimisé :raccourcit la distance de suspension entre les rouleaux et réduit les interférences du flux d'air sur la feuille.

• Fonctionnement pratiqueDoté d'un arbre gonflable et d'un système d'alimentation hydraulique sans arbre, il est plus facile de changer la bobine et de réduire l'incertitude liée à une utilisation manuelle.

4. Témoignages d'utilisateurs : de « utilisable » à « facile à utiliser » en passant par « indissociable »

Dans l'atelier de production d'une grande entreprise d'impression de paquets de cigarettes de l'est de la Chine, la machine à découper fonctionne en continu depuis 800 heures.

« Auparavant, l'aluminium électrochimique importé convenait, mais lorsque nous sommes passés à un matériau local, la courroie cassait systématiquement et le noyau de la bobine restait froissé », a déclaré M. Li, directeur de l'atelier. « Depuis le changement d'équipement, qu'il s'agisse d'un film de 3 microns ou d'une feuille laser plus épaisse, l'intervention manuelle est quasiment inutile. La surface d'enroulement est parfaitement plane et le rendement est accru d'au moins 30 % lorsque la machine de marquage à chaud est positionnée avec précision. »

Épilogue

Dans l'industrie de l'imprimerie, à l'heure des faibles profits, chaque mètre de matériau gaspillé représente une perte de profit.

Se spécialiser dans la déviation est une question d'attitude ; éliminer les courroies cassées est une question de technologie.

La raison pour laquelle cette machine de refendage électrochimique de l'aluminium est « stable » est qu'elle comprend la nature du matériau et utilise une conception mécanique précise et des algorithmes de contrôle intelligents pour ouvrir une « voie » à la fragile feuille d'aluminium électrochimique.

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