Méthode d'élimination des plis sur les bords pour machine de refendage de films (avec paramètres de processus)

Abstrait:

Lors du refendage de film, les plis sur les bords constituent l'un des principaux défauts affectant le rendement et la régularité de la face d'extrémité des petits rouleaux. À partir de principes mécaniques, cet article analyse systématiquement les causes de ces plis et propose des méthodes d'élimination basées sur le contrôle de la zone de tension et la compensation de la précision des rouleaux. Il fournit également les plages de réglage des principaux paramètres de procédé, validées en production.

1. Mécanisme de formation des rides de bord

Les plis sur les bords apparaissent généralement sous forme de protubérances en forme d'étoile ou de bande rigide sur la face d'enroulement du film. La cause principale réside dans la répartition inégale de la tension d'enroulement sur la largeur du film, se manifestant notamment par :

1. Stress interne inégalLa vitesse linéaire des bords du film diffère de celle du centre, ce qui provoque un aspect « froissé » des bords.

2. Entrée aérienne :Un mauvais contact avec les rouleaux de bordure empêche l'air d'être expulsé, ce qui entraîne la formation de plis d'air.

3. Déformation de l'équipementSous la pression, le long arbre de la machine à refendre se courbe, produisant un effet « moyen-haut » ou « moyen-bas », provoquant un affaissement des bords.

2. Méthodes d'élimination du noyau

Pour remédier aux causes susmentionnées, une combinaison de « réglage du gradient de micro-tension + expansion du rouleau d'arc + correction de l'angle du rouleau de bord » est recommandée.

1. Méthode de contrôle par zonage de la tension

La tension d'enroulement est divisée en tension de base et zone de compensation de bord :

• Mode de fonctionnement :Utilisez un galet de pression d'enroulement ou un arbre coulissant à aspiration zonée. Réglez le couple de la bague collectrice en périphérie de l'arbre coulissant à 70-85 % de celui de la section centrale.

• PrincipePermet aux bords de « glisser » modérément, libérant ainsi l'excès de contrainte de traction.

2. Intervention du rouleau courbe/rouleau de nivellement

• Position: Installé entre le porte-outil final et l'arbre d'enroulement.

• AjustementLa hauteur de l'arche (profondeur de courbure) du rouleau incurvé est fixée à 3-6 mm, avec un rapport de vitesse de 1:1,05 (c'est-à-dire que la vitesse linéaire de la surface du rouleau est légèrement supérieure à la vitesse de la membrane).

• FonctionGénère une force d'étirement du centre vers les bords, semblable à celle qu'on exerce en « tirant sur un rideau », lissant ainsi les plis.

3. Réglage de l'angle et de la pression des rouleaux d'enroulement et de compression

• Correction de statutSi des plis ondulés apparaissent sur le bord du film, cela indique que l'angle de contact du rouleau de pression est trop important. Il faut alors avancer horizontalement le rouleau de pression afin de réduire l'angle vertical entre celui-ci et le point de contact du mandrin de rembobinage de 30° à 15-20°.

• Régulation de la pression :Utilise une pression décroissante par paliers. La pression initiale est de 3,5 bars ; pour chaque tranche de 1 000 mètres supplémentaires, la pression diminue de 0,2 bar jusqu’à atteindre 1,8 bar afin de la maintenir.

3. Tableau de paramétrage des paramètres clés du processus

Vous trouverez ci-dessous les paramètres recommandés pour les films en polyester (PET) ou en OPP d'une épaisseur de 12 μm à 50 μm :

4. Stratégies spécifiques pour différents matériaux

Le module d'élasticité des différents films est différent, et les paramètres du procédé doivent être ajustés de manière ciblée :

1. Film PE (polyéthylène) (facile à étirer) :

◦ Points sensibles :Il est très facile de produire des plis morts.

◦ StratégieUtiliser un rebobinage sans tension. Le débobinage s'effectue par des freins à particules magnétiques au lieu de régulateurs de tension. La pression des rouleaux d'enroulement est constante à 1,2 bar et est uniquement due au frottement du noyau.

2. Feuille d'aluminium/feuille de cuivre (dure et cassante) :

◦ Point sensibleLes plis causés par le gauchissement des bords peuvent casser la feuille d'aluminium.

◦ StratégieIl est impératif d'utiliser des rouleaux à double courbure. Le premier rouleau est grossièrement aplati (hauteur de courbure : 6 mm), et le second est finement aplati (hauteur de courbure : 3 mm). La conicité de la tension de rétraction est réglée à 60 %.

3. BOPP (polypropylène biorienté) (rigide) :

◦ Points sensiblesTremblements des bords causés par des vibrations à haute fréquence.

◦ Stratégie :Réduisez la vitesse linéaire à 200 m/min-250 m/min et vérifiez que le niveau d'équilibrage dynamique de l'arbre de rebobinage atteint G6,3 ou plus.

5. Liste de dépannage des pannes sur site

Si des plis persistent sur les bords après réglage selon les paramètres ci-dessus, vérifiez dans l'ordre les problèmes mécaniques suivants :

1. Niveau du rouleau de guidageUtilisez un niveau pour vérifier si tous les rouleaux de guidage sont de niveau. Une inclinaison unilatérale peut entraîner une déviation de la membrane et la formation de plis.

2. Coussin gonflable pour arbre de glissementLe vieillissement du coussin d'air à l'intérieur de l'arbre de glissement entraînera une perte de pression sur la bague collectrice de bord. Veuillez vérifier les conditions de maintien de la pression d'air (une chute de pression ne dépassant pas 0,5 bar pendant 30 minutes est considérée comme acceptable).

3. Élimination statiqueUne charge statique excessive en bordure peut entraîner l'adhérence du film au rouleau et laisser des marques de frottement. Vérifiez que la tige d'élimination de l'électricité statique est bien orientée vers le bord du film et que la tension de sortie des ions est comprise dans une plage de ±5 kV.

6. Conclusion

Éliminer les plis sur les bords de la machine à découper le film, l'essentiel réside dans « à la fois la rigidité et la souplesse » :

• "Rigidité« réside dans le fait que la précision géométrique (parallélisme, équilibre dynamique) de l'équipement doit être conforme à la norme. »

• "Douceur« réside dans le fait que le contrôle de la tension doit être intelligent, utilisant les caractéristiques de glissement du bord de la réduction conique et de l'arbre de glissement pour simuler la sensation d'un « enroulement serré à bord lâche » lors de l'enroulement manuel.

Il est recommandé aux opérateurs de régler d'abord la conicité de la tension d'enroulement à 45 % et la hauteur de l'arc du rouleau à 4 mm à chaque changement de rebobinage, puis de l'ajuster en fonction de l'effet de coupe réel, ce qui est le moyen le plus rapide de résoudre le problème du pli sur le bord.