Pratique de réglage des paramètres de la machine de refendage : comment régler la tension en fonction de l'épaisseur du film ?

Voici une question très professionnelle et pratique concernant le fonctionnement d'une machine de refendage. Le réglage de la tension en fonction de l'épaisseur du film est au cœur du processus de refendage, ce qui affecte directement la qualité de la bobine après refendage (par exemple, la netteté de la face d'extrémité, la tension du rouleau de film, la présence éventuelle de plis, de déformations dues à la traction, etc.).

Ci-dessous, je vais vous expliquer en détail comment ajuster la tension en fonction de l'épaisseur du film sous quatre aspects : principe, stratégie de réglage, étapes pratiques et précautions.

1. Principe de base : Pourquoi l’épaisseur affecte-t-elle la tension ?

Le contrôle de la tension du film vise essentiellement à contrôler la déformation élastique du matériau pendant le processus d'étirement et à éviter la déformation plastique (c'est-à-dire l'étirement irréversible).

• Films (tels que BOPP, CPP, PET, etc. inférieurs à 12 μm) :

◦ Caractéristiques : Faible résistance à la traction, faible rigidité et facile à étirer ou à casser.

◦ Exigences de tension : Une tension plus faible est requise. Une tension élevée peut entraîner un étirement excessif du film, entraînant des modifications de l'orientation moléculaire, une déformation du motif d'impression, voire une rupture directe du film. Un enroulement trop serré peut également provoquer un « roulement dur », difficile à détendre pendant l'utilisation, et des phénomènes tels que l'éclatement des tendons peuvent se produire.

• Film épais (tel que PE, CPE, film composite en feuille d'aluminium supérieur à 50 µm, etc.) :

◦ Caractéristiques : Haute résistance à la traction, bonne rigidité, pas facile à étirer.

◦ Exigences de tension : Une tension relativement élevée est requise. Si elle est trop faible, le film se desserrera et déviera pendant le processus de refendage, ce qui entraînera un enroulement irrégulier, un effet de « bobinage », un « motif chrysanthème » et d'autres phénomènes. La bobine sera souple et difficile à dérouler lors du traitement ultérieur.

Bref résumé : plus l'épaisseur est faible, plus la tension est faible ; plus l'épaisseur est importante, plus la tension peut être augmentée de manière appropriée.

2. Stratégie d'ajustement : la composition du système de tension

La tension d'une machine de refendage est généralement divisée en deux parties principales :

1. Tension de déroulement : contrôle la vitesse de déroulement du rouleau maître de matière première, fournissant un moment de résistance inverse.

2. Tension de rembobinage : contrôle la vitesse d'enroulement du rouleau fini pour fournir un moment de traction positif.

3. Tension du processus : désigne la tension du matériau circulant sur le rouleau de guidage entre le déroulement et l'enroulement. Elle est généralement contrôlée automatiquement par un rouleau danseur (rouleau flottant) ou un capteur de tension pour maintenir la stabilité.

Le cœur du réglage consiste à définir les valeurs de tension pour le déroulement et le déroulage, et généralement la tension d'enroulement est légèrement supérieure à la tension de déroulement pour assurer la stabilité de la tension du processus.

3. Étapes pratiques et méthodes de paramétrage

Étape 1 : Préparation - Connaître les paramètres de base

Avant de l'installer, vous devez savoir :

• Matériau du film : PET, BOPP, PE, CPP, etc., même si l'épaisseur est la même, sa valeur de tension est différente (tension requise PET > BOPP > PE).

• Épaisseur du film : Mesure précise en μm.

• Largeur de refendage : Plus la largeur est grande, plus la tension totale requise est importante.

• Diamètre des rouleaux maîtres et finis : Le mode de contrôle de tension (généralement avec contrôle de tension conique) nécessite la saisie des diamètres maximum et minimum.

Étape 2 : Réglage initial des paramètres (valeur de référence)

Il s'agit d'un point de départ très important. Voici quelques valeurs de référence empiriques (unité : N/㎡ ou kg/㎡, selon l'équipement). Veuillez noter que les équipements et les matériaux varient considérablement, et ce tableau est destiné à un usage débutant uniquement.

Comment comprenez-vous ces valeurs ?

Par exemple, pour découper un film BOPP de 25 µm, vous pouvez démarrer la machine de test avec une tension de déroulement de 20 N et une tension d'enroulement de 25 N.

Étape 3 : Mise au point et observation - lien pratique de base

Après avoir défini les paramètres initiaux, il est nécessaire d'effectuer une coupe d'essai et de l'affiner en observant l'état de la bobine. C'est là que le niveau de l'opérateur se reflète véritablement.

• Problème : face d'extrémité inégale de la bobine (enroulement)

◦ Cause : Tension trop faible ou tension fluctuante.

◦ Réglage : Augmenter lentement et légèrement la tension de déroulement et d'enroulement (par exemple, de 2 à 5 N à chaque fois). Vérifier en priorité la stabilité de la pression d'air et la flexibilité des rouleaux de guidage.

• Problème : La bobine est trop tendue (bobine dure), le film est étiré

◦ Phénomène : Le rouleau de film semble dur, la taille devient plus longue après la fente du film et le motif d'impression est déformé.

◦ Cause : Tension excessive.

◦ Réglage : Réduisez immédiatement la tension de déroulement et de rembobinage.

• Problème : La bobine est froissée

◦ Cause : Il peut s'agir d'une tension excessive et de plis, d'une tension insuffisante et le film est lâche et froissé, ou d'un problème de parallélisme de l'équipement ou de la lame.

◦ Réglage : Essayez d’abord d’affiner la tension (augmentation ou diminution) et si le problème persiste, vérifiez les autres pièces mécaniques.

• Problème : « Nervures bombées » (un bord surélevé) sur la bobine

◦ Raison : L'épaisseur du film est ici trop importante, ce qui entraîne une pression locale excessive et un gonflement lors de l'enroulement. La cause principale est une tension excessive, qui amplifie le défaut d'épaisseur inégale.

◦ Réglage : Réduire la tension globale en conséquence. Si ce problème persiste, activer la fonction de tension conique de la refendeuse.

Étape 4 : utiliser la fonction avancée : tension conique

Il s’agit d’une technologie clé pour la découpe de bobines de haute qualité.

• Quoi : À mesure que le diamètre de l’enroulement augmente, la tension diminue progressivement de manière linéaire par rapport à la valeur initiale.

• Pourquoi : Empêche les rouleaux durs et les rouleaux trop serrés à l'intérieur et trop serrés à l'extérieur. Si la tension d'enroulement est constante, le film extérieur se resserre de plus en plus, et l'énorme force de rétraction comprime le film intérieur, provoquant le froissement, la déformation, voire l'écrasement du mandrin.

• Comment régler : définissez généralement une tension de départ et une échelle de conicité (par exemple 100 % à 50 %).

◦ Film épais : la conicité peut être réglée sur une taille plus petite (par exemple de 100 % à 80 %), et la réduction est faible.

◦ Film : La conicité doit être réglée sur une taille plus grande (par exemple de 100 % à 50 %) et la réduction doit être importante.

◦ Plus le film est souple (comme le PE), plus le rapport de conicité est élevé (plus la tension diminue rapidement).

4. Règles d'or et précautions

1. Plutôt petit que grand : Dans des situations incertaines, la tension est progressivement augmentée à partir d'une petite valeur, ce qui est plus sûr que de soustraire à partir d'une grande valeur, ce qui peut éviter de gaspiller des matériaux.

2. Principe de réglage fin : la plage de réglage doit être petite à chaque fois (par exemple 3-5N), observez pendant un certain temps après le réglage et ne vous précipitez pas pour obtenir des résultats.

3. Enregistrez ! Enregistrez ! Enregistrez ! : Enregistrez chaque paramètre réussi (matériau, épaisseur, largeur, valeur de tension, valeur de conicité) pour former votre propre « bibliothèque de paramètres », qui est l'atout le plus précieux.

4. Vérification de l'état de l'équipement : Le système de tension repose sur le bon état des composants tels que les sources d'air, les plaquettes de frein, les rouleaux danseurs, les capteurs, etc. Un entretien régulier pour assurer la réactivité.

5. Facteurs environnementaux : la température et l'humidité de l'atelier peuvent affecter les propriétés du film (par exemple, le PE est plus dur en hiver), et les mêmes paramètres peuvent devoir être ajustés avec précision selon les saisons.

résumé

Le réglage de la tension en fonction de l'épaisseur du film est un processus dynamique de « réglage-observation-réglage fin » :

1. Définissez les paramètres initiaux en fonction de l'épaisseur et du matériau, en vous référant à la valeur empirique.

2. Déterminez si la tension est appropriée en observant la face d'extrémité, l'élasticité et l'état de surface de la bobine.

3. Optimiser selon le principe du « petit plutôt que du grand, micro-ajustement ».

4. Utilisez efficacement la fonction de tension conique pour résoudre le problème de qualité interne de l'enroulement.

5. Tenez des registres détaillés et accumulez de l’expérience pratique.

Il n'existe pas de paramètre universel, et les meilleurs paramètres de processus proviennent de la compréhension approfondie des propriétés des matériaux et des performances de la machine par l'opérateur, ainsi que d'une grande expérience pratique.