La « spécialité » est un critère essentiel dans l'industrie de la découpe. Des matériaux aux caractéristiques différentes doivent être équipés de procédés, de lames et de réglages d'équipement adaptés. Les marques lavables et les rubans à base de résine sont des matériaux qui exigent une précision de découpe extrêmement élevée, et toute imperfection peut affecter directement le résultat final de l'impression et l'expérience client.
Solutions technologiques de refendage spéciales pour matériaux spécialisés
1. Caractérisation matérielle (se connaître soi-même et connaître son ennemi)
1. Étiquette lavable
◦ Caractéristiques du support : généralement des textiles souples (tels que ruban, nylon, coton), des non-tissés ou des papiers spécialement couchés. Le matériau est souple et élastique, les bords sont faciles à gonfler et les fibres se détachent facilement.
◦ Défis de refendage :
▪ Bavures/bords lâches : des lames non tranchantes ou une fabrication incorrecte peuvent entraîner des fibres de bord lâches, affectant l'esthétique et l'utilisation (imprimantes de cartes électroniques).
▪ Déformation : Un contrôle de tension incorrect peut facilement entraîner une déformation par traction du matériau, entraînant des difficultés d'enregistrement d'impression.
▪ Contamination : les débris et la poussière générés pendant le processus de refendage peuvent contaminer la surface du matériau et la tête d'impression.
2. Ruban de résine
Caractéristiques du revêtement : Les revêtements d'encre à base de résine ont une texture dure et cassante. Ils sont principalement utilisés pour les étiquettes en environnements extrêmes, notamment pour la résistance aux températures élevées, aux produits chimiques et aux rayures.
◦ Défis de refendage :
▪ Éclatement/écaillage : l'impact de la lame ou une pression excessive peut provoquer la fissuration et la chute des couches d'encre cassantes, formant des bords irréguliers et des lignes blanches lors de l'impression.
▪ Découpe du noyau interne : une tension d'enroulement excessive ou une pression de couteau trop profonde peut couper le noyau de papier, entraînant une rupture du ruban.
▪ Poussière : les encres cassantes sont sujettes à la poussière lors du refendage, polluant l'environnement de travail et affectant la qualité d'impression.
2. Solutions technologiques de découpe de noyaux (prescrire le bon médicament)
| Liens techniques | Schéma de découpe des marques de lavage | Schéma de découpe de ruban à base de résine |
| 1. Méthode de refendage | Préféré : Coupe par cisaillement rotatif
utilise un double couteau circulaire (têtes de coupe supérieures et inférieures) pour couper en « style ciseaux ».
Avantages : Faible force de cisaillement, moins d'extrusion sur le matériau, peut éviter efficacement la déformation et le peluchage des matériaux souples. | Utilisations préférées : le refendage au rasoir
une lame de rasoir à un seul tranchant ou un couteau plat ultra-fin pour les coupes en surplomb.
Avantages : Coupe instantanée, impact minimal sur les matériaux cassants et surfaces de coupe lisses et non écaillées. |
| 2. Sélection de la lame | Matériau : Acier de métallurgie des poudres à haute dureté et haute résistance à l'usure (comme la série CPM).
Tranchant : tranchant à grand angle (par exemple, 45°-60°). Les bords plus épais offrent une résistance accrue, sont moins susceptibles de s'écailler lors de la coupe des fibres et peuvent appuyer efficacement sur les fibres pour réduire les bavures.
Traitement : Polissage miroir pour réduire la résistance au frottement. | Matériau : Lame en supercarbure (tungstène) ou lame en céramique.
Tranchant : tranchant extrêmement tranchant à petit angle (par exemple, inférieur à 30°). Le tranchant doit être exempt d'entailles microscopiques pour une coupe nette et précise et éviter tout écaillage par pincement.
Traitement : Meulage de haute précision pour assurer la rectitude du tranchant. |
| 3. Contrôle de la tension | Le principe de « basse tension et haute précision ».
Un système de contrôle de tension servo en boucle fermée assure une tension constante et légère. Les tensions initiale et finale doivent être réglées avec précision pour éviter que la bobine ne marque ou n'étrangle les marques. Une tension excessive est la principale cause de déformation des marques lavées. | Le principe de « tension moyenne et atténuation stable ».
La tension peut être légèrement supérieure à celle d'une marque lavée, mais elle doit être extrêmement stable et exempte de toute fluctuation. À mesure que le diamètre de la bobine augmente, la tension doit diminuer linéairement. Tout pic de tension peut provoquer une rupture du ruban fragile ou un écrasement du noyau. | |
| 4. Méthode d'enroulement | Préféré : enroulement central
est plus adapté aux matériaux souples et déformables avec une forme de bobine soignée qui évite les dommages dus au frottement de surface.
Ajustement recommandé : utilisez des manchons en éponge ou des tubes en mousse EPE, dont l'élasticité peut ajuster de manière adaptative la pression d'enroulement pour éviter les indentations. | Préféré : L'enroulement de surface est
entraîné par des rouleaux de friction, qui peuvent fournir une force d'enroulement plus stable et uniforme, éviter efficacement le phénomène de « cœur de chou » (serré à l'intérieur et lâche à l'extérieur) et assurer la dureté constante de la bobine à l'intérieur et à l'extérieur. |
| 5. Environnement et assistance | La propreté est essentielle !
Installer un éliminateur électrostatique pour empêcher les fibres d'absorber la poussière et d'enrouler l'équipement.
Equipé d'un aspirateur pour aspirer immédiatement les débris de fibres au point de refente.
Maintenez l'humidité ambiante stable et évitez l'absorption d'humidité et la déformation du matériau. | La protection contre la poussière est la priorité numéro un !
La découpeuse doit être équipée d'un système d'aspiration puissant qui aspire la poussière d'encre directement depuis le bord du couteau.
L'environnement doit maintenir une température et une humidité constantes pour éviter que le ruban ne soit humide ou ne sèche excessivement, ce qui aggraverait sa fragilité. |
3. Points de contrôle clés du processus
1. Préparation :
◦ Confirmer les spécifications du matériau (largeur, longueur, diamètre intérieur du noyau).
◦ Sélectionnez la lame spécifiée et vérifiez que la lame est soigneusement nettoyée et exempte de résidus.
◦ Nettoyez tous les rouleaux de guidage et les capteurs de tension avec de l'alcool et un chiffon sans poussière.
2. Paramétrage et débogage :
◦ Marque de lavage : Commencez le débogage avec une tension et une vitesse faibles et une faible profondeur d'outil. Augmentez progressivement la vitesse, observez la qualité de la facette et ajustez le chevauchement des lames (pour les couteaux ronds) ou la profondeur de coupe (pour les couteaux plats) jusqu'à ce que le tranchant soit lisse et sans bavure.
◦ Ruban à base de résine : Régler la tension et la vitesse moyennes. La pression exercée sur le couteau est faible et suffisante pour une coupe complète. Après le début de la découpe, vérifier les bords de coupe des premiers mètres du produit à la loupe pour s'assurer qu'il n'y a pas d'écaillage avant de passer à la vitesse normale.
3. Surveillance en ligne et contrôle qualité :
◦ Doit être équipé d'un système d'inspection en ligne CCD ou d'une lampe LED haute luminosité pour surveiller la qualité du bord de refente (bavures, éclats) et les défauts de courbure (bosses, rayures) en temps réel.
◦ L'opérateur doit prélever des échantillons régulièrement (par exemple par volume) et utiliser un microscope 40x pour vérifier la forme de la section.
4. Découpage et emballage :
◦ Utilisez un film pour envelopper l’emballage afin d’éviter l’humidité et la contamination.
◦ Collez le logo pour indiquer clairement le modèle de matériau, la spécification, la date de découpe, le numéro de lot, etc., pour obtenir une traçabilité de qualité.
résumé
Noyau de refendage par marquage lavé : anti-peluchage et anti-déformation. L'avantage réside dans le cisaillement circulaire, les lames d'usure à grand angle, le contrôle de tension ultra-faible et constant, ainsi que dans l'efficacité du nettoyage et de l'élimination de la poussière.
Noyau de découpe de ruban en résine : anti-écaillage et sans poussière. La clé : une coupe plate, des lames ultra-tranchantes et ultra-dures, une réduction de tension en douceur et une aspiration puissante.
La mise en œuvre du système de refendage « matériaux spéciaux » permet non seulement d'améliorer considérablement le rendement des produits et de réduire les déchets, mais aussi de fournir aux clients des consommables de haute qualité et de renforcer leur compétitivité sur le marché. Investir dans une technologie de refendage adaptée et des équipements de précision est un choix essentiel pour les entreprises spécialisées dans ce type de traitement de matériaux.
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Machine de refendage à grande vitesse
Découpeuse automatique de ruban à transfert thermique RSDS6 PLUS
Machine de refendage de ruban
Machine de découpe de rubans à codes-barres
Découpeuse de ruban à transfert thermique semi-automatique RSDS5 PLUS
Machine de découpe de film
Découpeuse de films et de papier RSDS 750 mm (s)
Découpeuse de ruban pour impression de cartes
