Un outil pour une production sur mesure : Comment la machine de découpe de film répond-elle aux besoins de production flexibles de spécifications multiples et de petits lots ?

La refendeuse de film est un équipement de précision qui découpe des bobines de film maître larges et volumineuses en plusieurs rouleaux de bobines finies étroites ou de petit diamètre grâce à des lames tranchantes tournant à grande vitesse. Son principal atout est de transformer des bobines maîtres standardisées produites en série en bobines personnalisées et diversifiées répondant aux exigences du marché.

Voici quelques outils clés qui répondent aux besoins d’une production flexible :

1. Changement rapide de spécifications - « changer de couteau comme un dieu »

C'est la condition essentielle pour une production flexible. Alors que les équipements traditionnels peuvent nécessiter des heures pour modifier les spécifications, les machines de refendage modernes haut de gamme réduisent considérablement les temps d'arrêt grâce aux technologies suivantes :

• Système d'arbre gonflable à manchon automatique : lors du changement de bobine, il n'est pas nécessaire de démonter l'arbre entier sans effort, il suffit de retirer le manchon après le dégonflage, puis de le remplacer par le manchon de la largeur requise et de le gonfler, et le temps de changement est raccourci de quelques heures à quelques minutes.

• Porte-outils multifonctions et système de réglage automatique des outils :

◦ Conception de porte-outils multiples : permet de prérégler plusieurs ensembles de largeurs de refendage couramment utilisées.

◦ Système de réglage automatique des outils par servomoteur : il suffit à l'opérateur de saisir la largeur et la quantité cibles sur l'IHM (interface homme-machine) pour que le servomoteur puisse déplacer le porte-outil jusqu'à la position prédéterminée avec précision et rapidité, avec une précision de ± 0,1 mm ou plus. Cela évite ainsi les erreurs et les pertes de temps lors des mesures et des réglages manuels.

• Conception modulaire : les composants principaux tels que l'arbre de rétraction et l'arbre de déroulement adoptent un dispositif de verrouillage rapide pour un remplacement rapide.

Effet : minimise le « temps de changement » sur la ligne, ce qui rend économiquement possible la production de commandes en petits lots.

2. Précision et stabilité de coupe extrêmement élevées - « pas une fraction de centime »

Les commandes en petites séries impliquent souvent des exigences de qualité plus élevées et une tolérance aux pannes plus faible. La refendeuse garantit la qualité de chaque rouleau grâce à une technologie de précision :

• Système de correction haute précision : des capteurs CCD ou à ultrasons permettent de surveiller le bord du film ou la ligne d'impression en temps réel, et le système d'asservissement s'ajuste automatiquement pour garantir que la bobine est toujours en position correcte pendant le processus de refente. Ceci est essentiel pour les circuits imprimés et les circuits (par exemple, les électrodes de batteries au lithium) afin de garantir la cohérence des motifs sur chaque rouleau.

• Système de contrôle de tension constante : l'ensemble du processus, du déroulement à l'enroulement, en passant par la traction, est assuré par un embrayage à poudre magnétique, un convertisseur de fréquence vectoriel ou un servomoteur pour un contrôle précis de la tension. Une tension stable est essentielle pour garantir un enroulement net, sans plis et sans déformation, ce qui détermine directement la qualité du rouleau fini.

• Technologie de lame avancée : l'utilisation de couteaux circulaires à réglage fin manuel/automatique, de couteaux à ultrasons, etc., peut réaliser une coupe nette et plate, réduire les bavures et la poussière, particulièrement adaptée aux films optiques, aux films électroniques, etc. qui nécessitent une propreté élevée.

Résultats : Garantir que même de très petits lots de commandes répondent à des normes de produits de haute qualité compatibles avec une production à volume élevé, réduisant ainsi les déchets et les reprises.

3. Large adaptabilité des matériaux - « une machine pour des usages multiples »

Les lignes de production flexibles doivent pouvoir traiter une large gamme de matériaux. Les machines de refendage modernes s'adaptent à différentes propriétés grâce à des configurations ajustables. Films :

• Plage de contrôle de tension flexible : peut gérer une large gamme de matériaux allant des matériaux extrêmement fins (par exemple, films capacitifs ultra-minces de 2 μm), facilement étirables (par exemple, PE, PP) aux matériaux épais et rigides (par exemple, PET, PI).

• Différentes méthodes de déroulement : l'enroulement central, l'enroulement de surface ou l'enroulement à espace peuvent être utilisés pour s'adapter aux exigences de tension et de planéité de différents matériaux (par exemple, pour empêcher les produits adhésifs de coller).

• Options spécialisées : peuvent être équipées de systèmes antistatiques, de systèmes de dépoussiérage, de systèmes de détection de défauts en ligne, etc., pour répondre aux besoins de production de matériaux spéciaux (tels que le film de démoulage MLCC, les bandes haut de gamme).

Effet : une ligne de production peut facilement passer à la production de commandes de plusieurs matériaux différents en une journée, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation des équipements et la capacité de l'usine à recevoir des commandes.

4. Contrôle intelligent et basé sur les données - « Connaître dans votre cœur »

C’est le cerveau qui permet une production efficace et flexible.

Système de contrôle PLC + IHM : préréglage et enregistrement d'un grand nombre de recettes. À chaque nouvelle commande, il suffit d'appeler la recette correspondante, et tous les paramètres (largeur, tension, vitesse, position de l'outil) sont automatiquement définis et activés par un simple bouton, ce qui simplifie considérablement l'opération et élimine les erreurs humaines.

• Enregistrement et traçabilité des données : le système peut enregistrer les données de production de chaque ordre de travail (telles que la longueur, la vitesse, les informations d'alarme), fournir un support de données pour la traçabilité de la qualité et l'analyse de l'efficacité de la production, et optimiser en permanence le processus de production.

Effet : réduire la dépendance à l’expérience de l’opérateur, rendre la gestion de la production plus standardisée et visuelle et prendre des décisions davantage basées sur les données.

Résumé : Comment répondre spécifiquement aux besoins des « spécifications multiples et des petits lots »

Disons qu’une usine reçoit trois commandes :

1. Commande A : ruban spécial de 0,05 mm d'épaisseur, 5 mm de large, longueur 5 000 mètres.

2. Commande B : film décoratif de 0,1 mm d'épaisseur, 1 000 mm de large, longueur 800 mètres.

3. Commande C : film de libération électronique de 0,025 mm d'épaisseur, 10 mm de large, longueur 3000 mètres.

Modèle traditionnel de production de masse : chaque commande nécessite de changer de ligne et de déboguer, ce qui consomme beaucoup de temps et de matières premières, et n'est presque pas rentable.

Mode de production flexible avec des machines de découpe de film modernes :

1. Sélectionnez un rouleau maître approprié (par exemple, un rouleau maître standard de 1,2 m de large).

2. Pour la commande A, sélectionnez ou créez une nouvelle « Recette A » dans le système et saisissez les paramètres. Le système de réglage automatique des outils positionne avec précision des dizaines de lames à des intervalles de 5 mm. Remplacez-les par une douille adaptée aux petits diamètres de rouleaux. Définissez des paramètres haute précision et basse tension. Terminez la production rapidement.

3. Une fois l'opération terminée, l'appareil s'arrête. L'opérateur replace le manchon d'enroulement à une taille adaptée à une largeur de 1 000 mm.

4. Appelez la « Recette B » de la commande B. Le porte-outil se déplacera automatiquement vers les deux extrémités (il suffit de couper les bords de chute des deux côtés ou de couper en deux rouleaux) et de régler les paramètres de tension correspondants. La production sera ainsi terminée rapidement.

5. De la même manière, passez rapidement à la configuration de la commande C pour la production.

Dans l'ensemble du processus, le temps de changement est court, le gaspillage de matériaux est minime et la qualité du produit est stable, de sorte que l'usine peut répondre rapidement aux changements du marché, entreprendre des commandes diversifiées et personnalisées de manière très efficace et à faible coût, et enfin gagner un avantage dans la concurrence féroce du marché.

Par conséquent, la machine de refendage de film n'est pas seulement un simple équipement de « découpe », mais un outil de base indispensable pour une production flexible et personnalisée dans le domaine de la fabrication haut de gamme.