L'écran tactile de la machine de découpe de feuilles de marquage à chaud présente-t-il un dysfonctionnement ? Calibrage et opérations d'urgence

Dans la production de découpe de feuilles d'aluminium pour marquage à chaud et d'aluminium électrochimique, l'écran tactile est l'interface principale entre les opérateurs et les machines. En cas de dysfonctionnement, la ligne de production entière s'arrête souvent instantanément. Face à une pression de livraison soudaine, les opérateurs doivent éviter de tapoter l'écran de manière aveugle et répétée, car cela non seulement ne résout pas le problème, mais peut même induire des erreurs de diagnostic de la part du système de contrôle PLC.

Lorsque l'écran tactile ne répond pas, présente des décalages ou des sauts aléatoires, comment procéder à un dépannage scientifique et à une gestion d'urgence ? Cet article détaille l'ensemble du processus, de l'étalonnage à l'utilisation à l'aveugle.

Première partie : Pourquoi l'écran tactile « ne s'adapte-t-il pas à l'environnement local » ?

L'environnement de travail des machines de découpe de feuilles à marquage à chaud est généralement caractérisé par la présence de poussières métalliques extrêmement fines (résidus de la feuille) et d'électricité statique. Les dysfonctionnements des écrans tactiles sont souvent dus non pas à un dommage matériel, mais aux trois raisons suivantes :

1. Contamination superficielle par l'huile et interférence de la poussièreDes taches d'huile provenant des mains des opérateurs ou de la poussière métallique présente dans l'air adhèrent à l'écran, interférant avec les variations du champ électrique de l'écran du condensateur ou de la résistance.

2. Décharge d'accumulation d'électricité statiqueLors du bobinage et du déroulement à grande vitesse, le film de marquage à chaud génère de l'électricité statique à haute tension. Si l'équipement est mal mis à la terre, cette électricité statique peut se décharger à travers l'écran tactile, provoquant des dysfonctionnements temporaires.

3. Décalage de positionnement des coordonnées: Une utilisation fréquente et prolongée ou des vibrations de l'appareil peuvent entraîner une perte des paramètres d'étalonnage à l'intérieur de l'écran tactile, ce qui provoque le phénomène « le clic sur le bouton A déclenche la fonction B ».

Deuxième partie : Le guide ultime d'étalonnage

Avant de contacter le fabricant pour une réparation, 90 % des pannes logicielles ou liées à la dérive peuvent être résolues par un réétalonnage. La plupart des machines de refendage industrielles (comme celles utilisant des écrans tactiles Delta, VWEILON ou Siemens) sont dotées de programmes d'étalonnage intégrés.

Les étapes sont les suivantes :

1. Nettoyage en profondeur (prérequis) :Utilisez un chiffon doux non tissé imbibé d'une petite quantité d'alcool à 75 % et essuyez le bord de l'écran dans le sens des aiguilles d'une montre. Veillez particulièrement à nettoyer les rainures de l'écran tactile infrarouge et n'utilisez jamais de produits nettoyants corrosifs.

2. Entrez en mode d'étalonnage :

◦ Méthode générale :Une fois l'écran tactile allumé, sur l'interface système ou après que la machine à refendre ait coupé l'alimentation principale, appuyez et maintenez enfoncé le centre de l'écran (ou un point de réinitialisation d'usine spécifique, tel que le coin supérieur gauche) pour redémarrer la machine.

◦ Clé spécifique à la marqueCertaines machines à refendre intelligentes Delishi ou d'autres marques libéreront une option cachée de « calibrage tactile » dans l'interface de veille en maintenant enfoncés les boutons « Paramètres » et « Aide » pendant 5 à 10 secondes.

◦ Calibrage du système dorsal de l'automate programmableSi votre appareil est équipé de systèmes de contrôle haut de gamme comme le Guowang C106Y, il vous guidera généralement automatiquement vers une interface à fond blanc après le redémarrage, où vous devrez cliquer sur le réticule en séquence pour un alignement précis.

3. Effectuez un clicUtilisez un stylet ou un stylo à bille (aucun objet métallique pointu n'est autorisé) pour tapoter précisément le centre du réticule qui apparaît séquentiellement sur l'écran jusqu'à ce que l'étalonnage soit terminé et enregistré automatiquement.

Troisième partie : Opérations d’urgence en cas de panne ou de dysfonctionnement de l’écran tactile

Si votre chaîne de production fonctionne à grande vitesse et que l'écran tombe soudainement en panne et ne peut pas être arrêté immédiatement pour réparation, ou si vous devez terminer de toute urgence le travail de finition de la bobine en cours, vous pouvez utiliser les mesures d'urgence physiques suivantes.

1. « Fonctionnement à l'aveugle » et remplacement du panneau

• La plupart des machines de découpe de feuilles à marquage à chaud (comme la série Xiamen Delish) sont dotées d'écrans tactiles, mais pour des raisons de sécurité, le boîtier conserve des boutons physiques.

• Processus d'activation d'urgence :

◦ ArrêtAppuyez directement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge (il s'agit du point d'arrêt physique prioritaire).

◦ Début/Dod :Lorsque l'écran tactile est éteint mais que l'automate programmable est normalement alimenté, essayez d'appuyer sur le bouton vert « Démarrer » ou « Dod » du panneau de commande.

◦ Enfilage et tension de la feuille métallique: En cas de défaillance de l'écran, contournez manuellement le capteur et localisez le rouleau de guidage magnétique ou ajustez manuellement la poignée de tension mécanique, en passant temporairement du mode automatique au mode mécanique manuel.

2. Redémarrage forcé

• Si la machine à refendre fonctionne toujours mais que l'écran est bloqué, il est recommandé d'appuyer immédiatement sur l'interrupteur principal situé sur le côté de l'appareil ou de couper le disjoncteur.

• NoteAttendez toujours que le rétroéclairage de l'écran soit complètement éteint (environ 30 secondes) avant de refermer l'appareil. Cela permet d'éliminer les interférences dues à l'électricité statique. Après le redémarrage, l'appareil retrouve généralement ses paramètres enregistrés en dernier lieu.

Quatrième partieMesures fondamentales et recommandations en matière de protection

Pour éviter que de tels problèmes ne se reproduisent fréquemment, il est recommandé d'inclure les mesures suivantes dans l'entretien quotidien :

• Activer le « mode d'autodiagnostic »Lorsque vous avez un moment, vous pouvez essayer de maintenir enfoncés les boutons « démarrer » et « arrêter » pendant 5 secondes. De nombreuses machines à refendre Delishi sont dotées de modes d'autodiagnostic intégrés qui détectent automatiquement les problèmes de réactivité tactile et les pixels morts sur l'écran.

• Moderniser les solutions de prévention de la poussière :Si l'atelier est très poussiéreux, envisagez d'exiger du fabricant qu'il installe une protection métallique ou qu'il applique un film anti-poussière et antireflet sur l'extérieur de l'écran tactile afin d'empêcher le liquide de coupe ou la poussière de pénétrer.

• Vérifier la mise à la terreVérifiez régulièrement l'intégrité du fil de terre de la machine à refendre. Éliminer les interférences statiques est le moyen le plus efficace de protéger l'écran tactile.

Résumé

En cas de panne de l'écran tactile d'une machine de découpe de film de marquage à chaud, la procédure est simple : « un nettoyage, deux étalonnages, trois redémarrages ». Il faut d'abord nettoyer l'écran, puis accéder au menu caché d'étalonnage via des gestes spécifiques, et enfin utiliser les boutons physiques pour effectuer les opérations de finition d'urgence. Seule la maîtrise de ces compétences techniques et relationnelles permet de gérer sereinement les situations imprévues lors des opérations de découpe et de garantir la continuité de la production.