5 conseils pratiques pour résoudre le problème d'enroulement irrégulier d'une machine à refendre le film

Un enroulement irrégulier est un problème courant et épineux lors de la production de films par découpe. Il affecte non seulement l'aspect du produit, mais engendre également du gaspillage de matière et peut même perturber le bon déroulement des étapes suivantes. Cet article vous propose 5 conseils pratiques, éprouvés et testés, pour vous aider à résoudre efficacement ce problème.

Conseil 1 : Réglez avec précision le système de contrôle de la tension d’enroulement

Une tension d'enroulement irrégulière est l'une des principales causes d'un enroulement irrégulier. La solution à ce problème réside dans l'établissement d'un gradient de tension approprié :

• Appliquer une tension dégressive qui diminue progressivement de l'intérieur vers l'extérieur en fonction de l'épaisseur du film et des caractéristiques du matériau. Généralement, la tension initiale est maintenue entre 60 % et 80 % de la tension de rupture du matériau.

• Calibrez régulièrement le capteur de tension pour garantir des signaux de retour d'information précis et fiables.

• Vérifiez si l'arbre d'expansion ne fuit pas afin de garantir une répartition uniforme de la force d'expansion.

• Réglage précis de la tension constante ou de la tension conique grâce à un contrôleur de tension automatique

Suggestion d'utilisation : Lors de la production, effectuez un premier essai à faible tension, observez l'extrémité de l'enroulement et ajustez progressivement jusqu'à obtenir la valeur optimale.

Conseil 2 : Assurez-vous que le rouleau de rembobinage est en parfait état.

L'état du rouleau d'enroulement influe directement sur l'évacuation de l'air et l'étanchéité de l'enroulement entre les couches de film :

• Vérifiez si la surface du rouleau présente une usure irrégulière ou si des corps étrangers y sont fixés. En cas de problème, polissez-le ou nettoyez-le rapidement.

• Vérifier le parallélisme entre le rouleau de presse et l'arbre d'enroulement ; l'écart doit être inférieur à 0,5 mm/m.

• Réglez la pression du rouleau à la valeur appropriée, généralement comprise entre 0,2 et 0,5 MPa. Une pression excessive entraînerait une déformation par traction du film.

• Pour les machines à refendre larges, il est recommandé d'utiliser des rouleaux de pression sectionnels afin d'assurer une répartition uniforme de la pression dans le sens de la largeur.

Suggestion d'utilisation : lors de l'arrêt de la machine, mesurez le parallélisme entre le rouleau de pression et l'arbre d'enroulement à l'aide d'un comparateur à cadran, et calibrez-le au moins une fois par trimestre.

Conseil 3 : Optimisez la configuration des outils de refendage et des entretoises

Un mauvais réglage de l'outil de refendage et de l'entretoise peut entraîner des différences de tension dans le sens de la largeur de chaque rouleau :

• S’assurer que toutes les lames rondes sont affûtées et exemptes d’ébréchures, et remplacer rapidement les outils de passivation.

• Choisir judicieusement la longueur du compartiment en fonction de la largeur de la fente afin d'éviter tout débordement dû à un compartiment trop long.

• La profondeur d'engrènement des couteaux supérieur et inférieur doit être contrôlée entre 0,5 et 1,5 mm, car un engrènement excessif générera une résistance supplémentaire.

• La disposition des entretoises sur l'arbre de la bobine doit être symétrique afin d'éviter les forces de décalage lors du rembobinage.

Suggestion d'utilisation : Lors du changement d'outils avec des matériaux différents, notez les meilleurs paramètres d'engrènement afin d'établir une instruction de travail standardisée.

Conseil 4 : Réglez la vitesse d’enroulement et la courbe d’accélération et de décélération de manière raisonnable.

L'instabilité de la vitesse est un facteur important dans le décalage d'enroulement :

• Évitez les accélérations et décélérations fréquentes pendant le processus de production, et il est recommandé de régler la durée des rampes d'accélération et de décélération sur 10 à 15 secondes.

La vitesse d'enroulement maximale doit être déterminée en fonction du matériau du film. Par exemple, pour un film PE, il est recommandé de ne pas dépasser 200 m/min, tandis que pour un film PET, cette vitesse peut être augmentée en conséquence.

• Avant l'arrêt, la vitesse doit être réduite à moins de 30 m/min, puis l'enroulement doit être arrêté pour éviter que l'inertie ne provoque le desserrage de la bobine.

• Pour les machines à refendre les arbres électroniques, la fonction d'engrenage électronique du système servo est utilisée pour assurer la synchronisation de chaque arbre d'enroulement.

Suggestion opérationnelle : enregistrer les paramètres de vitesse optimaux des différents matériaux et établir une base de données de processus afin de faciliter un changement rapide de produit.

Conseil 5 : Vérifiez et corrigez régulièrement la précision de l’équipement.

Les problèmes liés à l'appareil lui-même sont souvent la cause première d'un enroulement irrégulier :

• Vérifier mensuellement l’horizontalité et la rectitude de l’arbre d’enroulement ; le faux-rond axial doit être inférieur à 0,1 mm.

• Vérifiez l’usure des roulements et remplacez-les à temps en cas de bruit anormal ou de jeu excessif.

• La surface du rouleau de guidage doit rester lisse et flexible, car un rouleau de guidage bloqué risque de rayer le film et de provoquer une déviation.

• Utilisez un instrument de centrage laser pour corriger le parallélisme de chaque système de rouleaux, et l'erreur cumulée de l'ensemble du système de rouleaux doit être inférieure à 0,2 mm.

Suggestions opérationnelles : Mettez en place un système d'inspection des équipements, effectuez une inspection rapide avant chaque prise de poste et prévoyez une inspection de précision complète une fois par mois.

Recommandations complètes

La résolution des problèmes d'enroulement irrégulier exige une approche systématique, et les cinq compétences mentionnées ci-dessus sont complémentaires. Il est recommandé de commencer par le réglage de la tension et l'inspection des rouleaux, opérations les plus simples. Si le problème persiste, il convient de vérifier progressivement la configuration des outils et la précision des équipements. Parallèlement, la tenue de registres de production complets et l'enregistrement détaillé des paramètres de processus pour chaque lot de matériaux permettent d'identifier rapidement la cause du problème.

Grâce à l'application complète des méthodes susmentionnées, la plupart des problèmes d'enroulement irrégulier peuvent être considérablement améliorés, et le taux de réussite de l'enroulement du produit peut être augmenté à plus de 98 %.