La précision de la découpe du film n'est pas à la hauteur ? Il est peut-être temps de moderniser votre machine de découpe – guide de sélection d'une machine de découpe moderne.

Dans l'industrie du traitement des films, la découpe est un élément essentiel de la qualité du produit final. Une précision de découpe insuffisante – qu'il s'agisse d'un enroulement irrégulier, d'une mauvaise rectitude (serpentine), d'un écart dimensionnel ou d'une détérioration de la surface du film – peut entraîner des pertes de matière, des inefficacités de production et des réclamations clients. Si vous rencontrez ce problème, il est probable que le problème ne vienne pas de l'opérateur, mais de votre ancienne découpeuse, qui n'est plus en mesure de répondre aux exigences actuelles de qualité et d'efficacité de production.

Ce guide vous guidera à travers une analyse approfondie des causes du problème et vous fournira systématiquement la stratégie de sélection des machines de refendage modernes.

Tout d’abord, pourquoi est-il difficile de respecter la précision de l’ancienne machine de refendage ?

1. Rigidité insuffisante de la structure mécanique : Le cadre des anciens équipements est mince, ce qui est sujet aux vibrations et à la déformation lors du fonctionnement à grande vitesse, ce qui entraîne directement des tremblements de la lame et des dimensions de refendage instables.

2. Système de transmission arrière : On utilise un entraînement mécanique à arbre long ou un moteur asynchrone classique, mais cette transmission présente une mauvaise synchronisation et de fortes fluctuations de vitesse. Au démarrage, à l'arrêt, à l'accélération et à la décélération, la tension change brusquement, ce qui peut facilement provoquer le froissement, la rupture ou le desserrage de la membrane.

3. Contrôle de tension approximatif : en s'appuyant sur des plaques de friction mécaniques ou des embrayages à poudre magnétique pour contrôler la tension, la faible précision de contrôle, la réponse lente, la génération de chaleur importante et la tension ne peuvent pas atteindre un contrôle intelligent tel que l'atténuation conique, ce qui entraîne une étanchéité externe et un relâchement interne ou une étanchéité et un relâchement internes.

4. L'influence des facteurs humains est grande : le réglage de la position de l'outil et le réglage des paramètres du processus dépendent fortement de l'expérience du maître, le changement de commande et le temps de débogage sont longs, la répétabilité est médiocre et il est difficile d'assurer la cohérence entre les lots.

5. Manque de diagnostic intelligent : les pannes d'équipement doivent être jugées sur la base de l'expérience, et les temps d'arrêt et de dépannage sont longs, ce qui affecte l'efficacité globale de la production.

Deuxièmement, les caractéristiques principales des machines de refendage modernes à hautes performances

La modernisation de la machine de refendage apporte stabilité, intelligence et haute efficacité à la production. Les machines de refendage modernes haut de gamme présentent généralement les caractéristiques suivantes :

• Cadre tout-en-un haute rigidité : Cadre robuste avec décharge de contrainte en fonte ou soudée de haute qualité pour assurer la stabilité dynamique à grande vitesse.

• Système d'entraînement servo entièrement indépendant : le déroulement, la traction, l'enroulement et chaque unité auxiliaire sont entraînés par des servomoteurs indépendants. Ce système constitue la base matérielle d'une synchronisation et d'un contrôle de tension de haute précision.

• Accessoires pneumatiques ou hydrauliques de haute précision : tels que des arbres pneumatiques, des systèmes de chargement d'outils hydrauliques, etc., pour assurer la stabilité et l'uniformité de la force de serrage et de la force de coupe.

• Conception modulaire et flexible : différents systèmes de couteaux supérieurs et inférieurs peuvent être rapidement modifiés pour s'adapter à différents matériaux (tels que BOPP, CPP, PET, feuille d'aluminium, ruban adhésif, séparateur de batterie au lithium, etc.) et méthodes de refendage (telles que rasoir, extrusion, refendage par couteau circulaire).

Troisièmement, guide des éléments clés de la sélection d'une machine de refendage moderne

Le choix d'une machine de refendage adaptée nécessite de prendre en compte les cinq éléments fondamentaux suivants en fonction de vos besoins spécifiques :

1. Caractéristiques du matériau et du procédé

• Type de film : S'agit-il d'un film d'emballage général (tel que PE, PP) ou d'un film spécial à haute valeur ajoutée (tel que séparateur de batterie au lithium, film optique, film haute barrière) ? Les exigences en matière de précision de contrôle de la tension, de propreté et d'antistatique varient selon les matériaux.

• Méthode de refendage :

◦ Découpe au rasoir : adaptée aux matériaux plus fins, facilement malléables et à faible coût.

◦ Couteau circulaire de cisaillement : la plus large applicabilité, une bonne qualité de coupe, une longue durée de vie, est le choix courant.

◦ Score : Principalement utilisé pour les matériaux plus épais (tels que les plaques, les tôles épaisses).

2. Indicateurs de performance de base

• Vitesse de refendage : vitesse mécanique maximale et vitesse de production stable. Ne vous limitez pas à la valeur maximale, mais veillez également à la stabilité de fonctionnement à la vitesse cible.

• Précision de refendage : se réfère généralement à la tolérance de largeur, par exemple ± 0,1 mm. Les applications de haute précision, comme les matériaux d'électrodes, nécessitent une tolérance de ± 0,05 mm ou plus.

• Qualité de l'enroulement : la propreté de l'enroulement (forme de tour), l'étanchéité, l'absence de motif de chrysanthème, l'absence de plis inférieurs, etc. Ceci est directement déterminé par le système de contrôle de tension.

3. Système de contrôle de tension (Âme de sélection)

Il s’agit du cœur technique des machines de refendage modernes et il détermine directement la qualité du produit final.

• Mode de contrôle : Le contrôle du couple servo ou le contrôle vectoriel en boucle fermée doivent être sélectionnés. Il est capable de :

◦ Contrôle de tension constant : la tension reste très stable des rouleaux pleins aux rouleaux vides.

◦ Contrôle de la tension conique : réglage programmable de la tension pour diminuer avec l'augmentation du diamètre de la bobine, ce qui résout parfaitement le problème du « noyau de bobine dur » et évite l'écrasement de la couche intérieure.

◦ Contrôle du rouleau flottant pendulaire ou danseur : absorbe les fluctuations de tension en temps réel et offre un contrôle de tension ultra-doux.

4. Degré d'automatisation et d'intelligence

• Changeur d'outils automatique (ATC) : pour les scénarios où les outils s'usent rapidement, les temps d'arrêt peuvent être considérablement réduits et la cohérence de la fraise peut être garantie.

• Système d'alignement visuel des bords/lignes CCD : pour les matériaux avec des motifs imprimés ou une découpe de haute précision, il peut corriger automatiquement les écarts pour garantir la rectitude de la découpe.

• Interface système MES/ERP : elle peut réaliser la surveillance à distance, la collecte de données, la gestion de la production et la traçabilité de la qualité, ce qui est une partie nécessaire de la construction d'une « usine intelligente ».

• Modification de commande en un clic : stockez une variété de recettes de processus de produits et ajustez automatiquement les paramètres lors du changement de production, réduisant ainsi la dépendance vis-à-vis des opérateurs et améliorant l'efficacité.

5. Fournisseur et service après-vente

• Force technique : Examinez les capacités de R&D du fournisseur, les cas du secteur et sa réputation.

• Rapidité de réponse du service après-vente : une équipe de service technique localisée fiable et des capacités d'approvisionnement en pièces de rechange sont essentielles pour minimiser les temps d'arrêt imprévus.

Quatrièmement, améliorez l’analyse du retour sur investissement (ROI)

La mise à niveau de la machine de refendage peut sembler être un investissement en capital important, mais les récompenses sont immédiates :

• Taux de rendement amélioré : réduire les pertes de refendage de 3 % ou même plus à moins de 1 % représente une valeur significative en termes d'économies de matériaux.

• Améliorer l'efficacité de la production : une vitesse de fonctionnement plus élevée et un temps de changement de commande plus court augmentent directement la capacité de production.

• Coûts de main-d’œuvre réduits : l’automatisation réduit le recours à des opérateurs qualifiés, permettant à une seule personne de protéger plusieurs équipements.

• Développer les capacités commerciales : être capable de prendre en charge des commandes de produits de plus grande précision et à plus forte valeur ajoutée pour améliorer la compétitivité du marché.

• Coûts de maintenance réduits : La fiabilité et la prévisibilité de la maintenance des équipements modernes réduisent les pannes soudaines et les dépenses de réparation.

Conclusion:

Si la précision de découpe de votre film demeure insuffisante, il n'est plus possible de la modifier ou de l'exiger strictement. Ce seuil est souvent déterminé par la différence de génération de la technologie de l'appareil lui-même.

Investir dans une machine de refendage moderne et performante n'est pas une simple dépense, mais une amélioration stratégique pour la qualité des produits, l'efficacité de la production et la compétitivité future. Évaluer soigneusement vos besoins en matière de processus, consulter les éléments clés de ce guide et choisir la solution la plus adaptée vous sera certainement bénéfique à long terme.

Étape suivante suggérée : contactez 2 à 3 fabricants de machines de refendage réputés pour leur fournir vos paramètres de matériaux et vos exigences de processus spécifiques, et laissez-les vous fournir des solutions d'équipement ciblées et des calculs de retour sur investissement détaillés.