Quels matériaux conviennent au traitement des rubans avec des machines à refendre les rubans ?

La machine à refendre les rubans est un équipement essentiel à la production de rubans de transfert thermique. Sa fonction principale est de découper avec précision les larges rouleaux de ruban en rouleaux plus étroits, adaptés aux différentes imprimantes. Face à la diversification croissante des applications des rubans, la compatibilité de la machine à refendre avec les différents matériaux influe directement sur la qualité du produit et la productivité.

Adaptation du refendage pour trois matériaux de ruban courants majeurs

Selon la composition du revêtement, les rubans de transfert thermique se divisent principalement en trois catégories : à base de cire, à base mixte et à base de résine. Les machines modernes de refendage de rubans sont parfaitement adaptées au traitement de ces trois matériaux.

Les rubans à base de cire sont les plus répandus et les plus économiques du marché, représentant environ 70 % des parts de marché. Ils utilisent la cire et le noir de carbone comme principaux matériaux de revêtement et conviennent aux matériaux à surface légèrement rugueuse, tels que le papier couché et le papier rugueux. Lors de la transformation des rubans à base de cire, la température de refendage doit être contrôlée en raison de la relative souplesse du revêtement afin d'éviter que la couche de cire ne fonde et ne colle. Le refendage conventionnel à lame circulaire permet d'atteindre les exigences de qualité.

Les rubans à base mixte sont fabriqués à partir d'un mélange de cire et de résine, combinant ainsi les avantages des deux. Ils conviennent aux supports d'étiquettes tels que le papier couché, le papier lisse, le papier synthétique, et même le PET, le PVC, etc. La machine de refendage ajuste automatiquement la tension des rubans à base mixte, quel que soit leur ratio, grâce à un système de contrôle de tension adaptatif, répondant ainsi avec flexibilité aux exigences de production les plus diverses.

Les rubans à base de résine sont principalement composés de résine et offrent une excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion chimique et aux rayures, ce qui les rend adaptés aux environnements exigeants tels que les étiquettes PET, les étiquettes lavables et les zones électriques générant de la chaleur. Cependant, les revêtements en résine sont durs et cassants, ce qui engendre des problèmes spécifiques comme l'écaillage, l'éclatement des bords et la production de poussière lors du refendage. Par conséquent, les rubans à base de résine nécessitent des procédés de refendage très exigeants, avec l'utilisation de lames en carbure ultra-cémenté ou en céramique, associées à des lames plates suspendues, pour une coupe nette et précise, des bords tranchants et sans écrasement.

Exigences particulières de découpe pour les rubans de carbone

Outre les trois matériaux principaux mentionnés ci-dessus, les machines à refendre doivent également répondre aux besoins de refendage de certains rubans spéciaux :

Pour l'impression d'étiquettes sur vêtements lavés, on utilise des rubans lavables en satin doux, en nylon ou en coton, en remplacement des films plastiques traditionnels. Les principaux problèmes rencontrés lors du découpage sont le boulochage des bords, la perte de fibres et la déformation du matériau. La solution consiste généralement à utiliser une machine de découpe rotative équipée de lames résistantes à l'usure à grand angle, associée à un système de contrôle de tension servo en boucle fermée « basse tension, haute précision », et dotée d'éliminateurs d'électricité statique et de dispositifs de vide pour éviter toute contamination des fibres.

Le ruban anti-contrefaçon intègre dans sa couche d'encre des matériaux anti-contrefaçon fluorescents sous UV ou à changement de couleur sous l'effet de la lumière du jour. La couche de base est composée de fibres de polyester, auxquelles s'ajoute une couche de glissement pour améliorer la résistance au frottement et le rendement de découpe. La découpe de ces structures composites multicouches exige une précision accrue et une forte adhérence entre les couches.

Les rubans colorés se déclinent en de nombreuses teintes, notamment rouge, bleu, or et argent. Pour les rubans autres que noirs, il convient de veiller particulièrement à l'uniformité des couches de couleur et à l'absence de décoloration au niveau des bords coupés lors de la découpe.

Assistance technique essentielle pour le processus de refendage

La grande compatibilité de la machine à refendre avec différents matériaux provient de sa conception méticuleuse au niveau des outils de coupe, de la tension et de l'enroulement.

En matière de choix d'outils, les coupeuses rotatives utilisent la méthode de coupe « à ciseaux », qui offre une faible force de cisaillement et une compression minimale du matériau, ce qui les rend adaptées aux matériaux souples et à base de cire. La lame plate, quant à elle, interrompt instantanément la coupe avec une faible force d'impact, la rendant plus adaptée aux rubans de carbone fragiles à base de résine. La précision de refendage peut atteindre ±0,1 mm, avec une vitesse de refendage maximale de 500 mètres par minute.

Pour le contrôle de la tension, la machine de refendage utilise un système de tension servo en boucle fermée, appliquant une stratégie de « faible tension » aux matériaux souples comme les étiquettes lavées afin d'éviter toute déformation, tout en assurant une décroissance de tension progressive et en prévenant la rupture des rubans de carbone à base de résine. Le dispositif de correction automatique ajuste la position du ruban en temps réel pour éviter tout désalignement et tout gaspillage.

Recommandations de sélection de modèle

Lors du choix d'une machine à refendre les rubans, sa configuration doit être adaptée aux caractéristiques du matériau principal traité. Pour les rubans à base de résine, il convient de privilégier le matériau de la lame (tungstène/céramique), le système de vide et la stabilité de la tension. Pour les produits textiles tels que les étiquettes lavées, il faut privilégier la configuration de la lame circulaire et les fonctions d'élimination de l'électricité statique. Enfin, pour le traitement général des rubans à base de cire et des rubans mixtes, les machines à refendre circulaires classiques répondent à la plupart des besoins.

Les machines de refendage modernes évoluent vers une approche intelligente, permettant un passage rapide d'un matériau à l'autre grâce à l'identification RFID, au rappel instantané des recettes et à la mesure laser en ligne de la largeur. Cette évolution accroît considérablement la flexibilité de la production multi-variétés en petites séries. La conception de solutions de refendage spécialisées améliore non seulement le rendement, mais constitue également un élément clé de la compétitivité des entreprises de transformation de rubans.