Matériau spécial largement utilisé dans l'emballage, l'impression, la décoration et d'autres domaines, le film de marquage à chaud nécessite une précision de découpe qui influe directement sur le résultat du marquage. Pour les opérateurs novices en matière de machines de découpe de film de marquage à chaud, la maîtrise des procédures d'utilisation standardisées est essentielle. Suivez ensuite les 7 étapes pour découper le premier rouleau de film de marquage à chaud.
Étape 1 : Familiarisez-vous avec la structure principale de l'équipement
Avant de mettre la machine en marche, comprenons d'abord les composants essentiels de la machine à refendre :
• BobineUtilisé pour fixer de grands rouleaux de matières premières pour le marquage à chaud en feuille d'or.
• Groupe de rouleaux de traction: Transport de matériaux en douceur
• Groupe de lames de refendageLames rondes ou plates, chargées de couper
• Rouleau: Récupère les petits rouleaux après le découpage
• Système de contrôle de tension: ajuste la tension du matériau pendant le fonctionnement
• Appareil de mesure de longueur: Mesure la longueur de la fente
La connaissance de l'emplacement et du fonctionnement de ces composants est une condition préalable à un fonctionnement sûr.

Étape 2 : Vérifier les matériaux et préparer les outils
Vérifiez que le rouleau de film de marquage à chaud à découper est en bon état et exempt de plis, de dommages et d'humidité. Assurez-vous que sa largeur et son épaisseur correspondent aux spécifications de la commande.
Préparez les outils suivants :
• Couteau utilitaire ou ciseaux
• Mètre ruban ou règle
• Gants (pour éviter que les rayures et les taches de transpiration ne contaminent la surface de la feuille d'aluminium)
• Chiffon de nettoyage (pour essuyer la surface des rouleaux)
Vérifiez qu'il n'y a pas de débris autour de la machine à refendre et assurez-vous que l'interrupteur d'arrêt d'urgence fonctionne correctement.
Étape 3 : Installation du rouleau de matière première et pénétration du film
1. Soulevez ou placez le grand rouleau de feuille d'or à marquage à chaud sur le support à rouleaux, insérez-le dans la bobine de chargement de rouleaux et verrouillez-le fermement.
2. Ajustez le dispositif de centrage de la bobine de déroulement pour vous assurer que la bobine de matière première est alignée avec l'axe central de l'équipement.
3. Tirez manuellement la tête de matériau et faites-la passer en séquence : rouleau de guidage de déroulement → rouleau de détection de tension → groupe de lames de refendage → et chaque rouleau de guidage d'enroulement.
4. Collez l'extrémité d'alimentation à plat sur le tube du noyau d'enroulement et fixez-la en deux ou trois endroits avec du ruban adhésif.
Maintenez le matériau à plat pendant le processus de pénétration du film ; ne le tordez pas et ne le retournez pas.

Étape 4 : Définir les paramètres de découpe
Saisissez les paramètres suivants conformément à la fiche de processus :
• Largeur de refente : Ajustez la position du groupe d’outils de sorte que l’espacement entre chaque lame corresponde à la largeur de rouleau requise.
• Longueur d'enroulement : Définir le nombre de mètres pour chaque petit rouleau
• Tension d'enroulement : Lorsque la feuille est mince, la tension doit être faible (généralement de 20 à 50 N) afin d'éviter l'étirement et la déformation.
• Vitesse de refendage : Pour le premier essai, il est recommandé d’utiliser une vitesse lente (30 à 50 mètres/minute) pour la coupe d’essai.
La pression exercée par la lame doit être modérée : une coupe trop superficielle est peu fiable ; une coupe trop profonde endommagera la lame ou provoquera des bavures.
Étape 5 : Mise au point et essai de découpe de la première pièce
Commencez par trottiner ou courir sur 1 à 2 mètres, puis arrêtez-vous et vérifiez :
• Bords de la coupe : La coupe doit être nette, sans bavures ni effilochures.
• Dimensions de largeur : Utilisez un pied à coulisse pour mesurer la largeur de chaque rouleau, avec une tolérance dans la plage admissible (généralement ± 0,5 mm).
• Surface du matériau : sans rayures, sans creux, sans plis
Si un problème est détecté, la position ou la tension de la lame est ajustée avec précision, et la coupe est répétée jusqu'à ce qu'elle soit réussie.

Étape 6 : Lancer officiellement le premier intervalle de volume
Après avoir confirmé que tous les paramètres sont corrects et que la coupe d'essai est qualifiée :
1. Mettez l'appareil en marche et augmentez progressivement la vitesse jusqu'à la vitesse programmée.
2. Surveiller en permanence l'état de fonctionnement du matériau : absence de désalignement, de plis ou d'adhérence.
3. Vérifiez régulièrement la face d'extrémité de rebobinage pour vous assurer qu'elle est propre.
4. Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence si des bruits ou des vibrations anormaux se produisent.
Lors du fonctionnement du premier rouleau, les opérateurs doivent rester concentrés et ne pas quitter leur poste.
Étape 7 : Déchargement et contrôle qualité
Une fois la longueur de découpe atteinte, l'équipement s'arrête automatiquement (ou manuellement) :
1. Retirez les petits rouleaux finis de la bobine et déposez-les délicatement sur un plateau recouvert de matériaux doux.
2. Vérifier chaque rouleau : la netteté de la face d’extrémité, la régularité de la largeur et la qualité de la coupe
3. Spécifications de l'étiquette, taille du compteur et date de production
4. Nettoyer les copeaux de papier aluminium et la poussière de l'équipement en vue du prochain rouleau.
Rappel concernant la première opération :
• Le revêtement de surface de la feuille métallique est fragile ; une tension d'enroulement excessive peut facilement provoquer des « points blancs » lors de l'estampage.
• Le tranchant de la lame doit être remplacé régulièrement, généralement inspecté toutes les 50 000 à 100 000 mètres par minute
• Les films de marquage à chaud de marques et de couleurs différentes ont une sensibilité variable à la tension ; il est recommandé de consigner les paramètres à chaque utilisation.
Une fois ces sept étapes terminées, vous aurez découpé avec succès votre premier rouleau de feuille d'or. Avec l'expérience, vous maîtriserez progressivement des techniques avancées comme l'ajustement de la tension et le réglage précis des angles de lame en fonction des spécifications du matériau. En standardisant les opérations et en privilégiant la sécurité, l'efficacité et la qualité en découleront naturellement.
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