Dépannage et résolution rapide des pannes courantes des machines à refendre les rubans

La machine à refendre les rubans est un équipement essentiel dans la production de rubans de transfert thermique, et sa stabilité de fonctionnement influe directement sur la qualité du produit et l'efficacité de la production. Cependant, en pratique, les machines à refendre subissent inévitablement divers dysfonctionnements. Cet article récapitule les pannes les plus courantes et propose des méthodes de dépannage rapide pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes au plus vite et à réduire les temps d'arrêt.

1. Faces d'extrémité de refente irrégulières

Description du phénomène : Après la découpe, les bords du ruban sont rugueux, ondulés ou dentelés.

Raisons possibles :

1. Usure ou ébréchure de la lame

2. Dégagement insuffisant entre la lame et le rouleau inférieur

3. Fluctuation excessive de la tension du ruban

4. L'arbre d'enroulement est tordu ou présente un mauvais équilibrage dynamique.

Résolution rapide :

• Inspectez les lames ; si vous constatez une usure ou des fissures, remplacez-les immédiatement (il est recommandé de procéder à une inspection par quart de travail).

• Ajustez la course d'attaque de la lame, généralement comprise entre 0,01 et 0,03 mm.

• Vérifiez la stabilité du signal du capteur de tension et recalibrez le système de contrôle de tension.

• Utilisez des comparateurs à cadran pour vérifier le faux-rond de l'arbre d'enroulement ; s'il dépasse 0,05 mm, il faut le corriger ou le remplacer.

2. Mauvais alignement du rouleau

Description du phénomène : Lors de l’enroulement, le ruban se déplace d’un côté, ce qui provoque des noyaux irréguliers.

Raisons possibles :

1. Les galets de guidage ne sont pas parallèles.

2. Les bobines d'enroulement et de déroulement ne sont pas parallèles.

3. Dysfonctionnement du système de correction pneumatique

4. Le ruban lui-même présente un défaut de courbure en « croissant ».

Résolution rapide :

• Utilisez un niveau à bulle pour vérifier le parallélisme de chaque galet de guidage et ajustez-le à ±0,1 mm/m près.

• Vérifiez si le capteur de correction est sale et nettoyez la sonde du capteur photoélectrique ou ultrasonique.

• Vérifier si l'actionneur de correction (généralement un vérin ou un servomoteur) fonctionne avec sensibilité.

• Si le problème provient du substrat lui-même, la vitesse de découpe peut être réduite et la sensibilité de correction augmentée.

3. Rupture du ruban de carbone

Description du phénomène : En cours de fonctionnement, la courroie en carbone se rompt soudainement, provoquant un arrêt.

Raisons possibles :

1. Le réglage de la tension est trop élevé.

2. Bavures ou corps étrangers sur le rouleau

3. Les joints ruban ne sont pas sécurisés

4. Un mauvais cheminement de la sangle provoque un frottement excessif à un endroit.

Résolution rapide :

• Vérifiez immédiatement le réglage de tension actuel ; les plages de tension de référence pour les rubans de différentes spécifications sont : 3 à 5 N pour les largeurs inférieures à 25 mm, 6 à 10 N pour les largeurs de 50 mm.

• Examinez toutes les surfaces des rouleaux à la main ; si des bavures sont présentes, poncez-les avec du papier de verre fin ; si des résidus de colle sont présents, nettoyez-les avec de l’alcool.

• Vérifiez les articulations ; en cas de problème, reconnectez-les pour garantir leur solidité.

• Reportez-vous au schéma de la sangle d'équipement et réenfilez le ruban en veillant à éviter les angles aigus.

4. Largeurs de refente irrégulières

Description du phénomène : Dans un même lot de produits, l'écart de largeur de chaque rouleau de ruban de carbone dépasse la tolérance (généralement requise ± 0,3 mm).

Raisons possibles :

1. La lame est mal positionnée.

2. Défaillance du mécanisme de verrouillage de l'arbre

3. Précision dimensionnelle insuffisante de l'entretoise

4. Mouvement axial de l'arbre de la lame pendant le fonctionnement de l'équipement

Résolution rapide :

• Après l'arrêt, mesurez la largeur de la fente à l'aide d'un pied à coulisse afin de déterminer l'emplacement du défaut.

• Vérifiez si l'écrou de blocage de l'arbre de coupe est desserré, puis resserrez-le au couple spécifié.

• Mesurez les dimensions réelles des entretoises ; remplacez immédiatement celles qui dépassent l'écart.

• Utilisez un micromètre pour vérifier le jeu axial de l'arbre de la lame ; s'il dépasse 0,02 mm, le roulement doit être ajusté ou remplacé.

5. Dureté de bouclage anormale

Description du phénomène : Après enroulement, l’âme du ruban est trop dure, trop lâche, ou des rides en forme de cœur de chrysanthème apparaissent.

Raisons possibles :

1. Courbe de tension d'enroulement anormale

2. Pression inégale ou manquante sur les rouleaux

3. Réglage incorrect du cône de l'arbre d'enroulement

4. Inadéquation entre la tension initiale et la tension courante

Résolution rapide :

• Vérifiez les réglages du contrôleur de tension conique ; généralement, la valeur de conicité est réglée entre 20 % et 40 %.

• Vérifier que la pression aux deux extrémités du rouleau de pression est équilibrée, à l'aide d'un manomètre ; la différence ne doit pas dépasser 0,05 MPa.

• Faites tourner manuellement la bobine pour détecter tout blocage ou résistance irrégulière.

• Pour les produits ayant déjà rencontré des problèmes, essayez de les rebobiner (réglez une tension initiale plus faible).

6. Bruit anormal

Description du phénomène : L’équipement émet des bruits anormaux périodiques ou des bruits aigus pendant son fonctionnement.

Raisons possibles :

1. Dommages aux roulements

2. Mauvais engrenage ou manque d'huile

3. Glissement ou usure de la ceinture

4. Le frottement des métaux se produit quelque part

Résolution rapide :

• Utilisez une baguette d'écoute pour localiser la source du bruit.

• Vérifiez la température des roulements ; les roulements qui sont en surchauffe ou qui vibrent au toucher doivent être remplacés.

• Vérifiez le niveau d'huile de la boîte de vitesses et faites l'appoint rapidement en dessous du niveau minimum.

• Si la courroie glisse, resserrez-la ou remplacez-la en conséquence.

• Un léger contact entre la lame et le rouleau inférieur peut également produire un sifflement à haute fréquence et doit être réajusté.

mesures préventives quotidiennes

Un dépannage rapide est important, mais la prévention quotidienne est encore plus cruciale :

1. Inspection à chaque quart de travail : état des lames, propreté des rouleaux et système de pression d’air

2. Maintenance hebdomadaire : étalonnage des capteurs de tension, inspection des accouplements et lubrification des roulements.

3. Maintenance mensuelle : Vérifier minutieusement le câblage électrique, tester les dispositifs de sécurité, remplacer les lames usées.

4. Constituer un registre : consigner chaque dysfonctionnement, ses causes et les méthodes de résolution afin de constituer une base d’expérience.

Résumé

La méthode de base pour la gestion des pannes des machines à refendre les rubans est d'observer, puis de diagnostiquer et enfin d'agir. Face à une panne, il est inutile de démonter la machine précipitamment. Il convient plutôt d'en identifier la cause en observant les symptômes, puis de procéder à un dépannage ciblé en suivant la logique décrite dans cet article. La plupart des pannes courantes peuvent être localisées et résolues en moins de 15 minutes. Pour les pannes similaires récurrentes, il est nécessaire d'en rechercher la cause première. Si des fluctuations de tension se produisent de manière répétée, il est préférable de réparer le système de contrôle de tension plutôt que de simplement ajuster les paramètres.

En maîtrisant les méthodes de dépannage ci-dessus, les opérateurs peuvent rapidement résoudre la plupart des problèmes sur site et assurer le fonctionnement continu et stable du processus de refendage.