Sept raisons courantes pour lesquelles les machines de refendage de rubans à transfert thermique peuvent mal fonctionner lors de l'enroulement

Dans le processus de fabrication des rubans de transfert thermique, le refendage est une étape cruciale, et les problèmes d'alignement lors de l'enroulement constituent l'un des défauts les plus frustrants pour les opérateurs. Un décalage de l'enroulement affecte non seulement l'aspect du produit fini, mais entraîne également des plis, des bords irréguliers, voire la mise au rebut de la bobine entière. Analysons sept causes fréquentes de ce problème.

1. La face d'extrémité du film de matière première n'est pas uniforme.

Si la face d'extrémité de la grande bobine entrante présente déjà des bords ondulés, des évasements ou des décalages irréguliers, même si l'équipement fonctionne normalement lors du refendage, l'alignement de l'enroulement sera difficile. Le défaut initial du film de base augmentera progressivement pendant le refendage et se répercutera finalement sur la bobine finie.

2. Fluctuation excessive de la tension de déroulement

Une tension de déroulement instable est une cause importante de déviation. Lorsque la tension fluctue entre une valeur élevée et une valeur basse, la surface du film oscille latéralement avant d'entrer dans l'unité de refendage. Les causes courantes de ces fluctuations de tension incluent : une fuite d'air dans l'arbre d'expansion, le vieillissement de l'embrayage à poudre magnétique, l'usure des plaquettes de frein ou des paramètres de réglage incorrects dans le système de contrôle de tension.

3. La tension d'enroulement ne correspond pas à la pression des rouleaux.

Une bonne coordination entre le rouleau d'enroulement et le rouleau de pression est essentielle. Si la tension d'enroulement est trop élevée, la couche de film est trop tendue, ce qui provoque des déformations et des décalages des bords ; si elle est trop faible, le mandrin de la bobine se détend et ne peut être maintenu correctement. Une pression inégale sur le rouleau entraîne une tension d'un côté du film et une tension de l'autre, formant ainsi une bobine conique.

4. Usure entre le rouleau de la rainure de l'outil et la lame inférieure

L'élément central de l'unité de refendage est l'ajustement entre le rouleau rainuré et la lame circulaire. Lorsque des piqûres d'usure apparaissent à la surface du rouleau rainuré, ou lorsque la lame inférieure s'émousse et présente des entailles, le bord du film coupé présente des bavures ou de fines dentelures. Ces bords irréguliers interfèrent entre eux lors de l'enroulement, repoussant progressivement la couche de film suivante.

5. Le parallélisme de tous les galets de guidage dépasse la norme

Entre le déroulement et l'enroulement, on trouve généralement plusieurs rouleaux de guidage, d'écartement et de transition. Si l'axe d'un rouleau n'est pas parallèle à la ligne de référence de l'équipement, une force latérale s'exerce sur la membrane, provoquant un déplacement latéral continu de celle-ci. Il convient d'accorder une attention particulière aux rouleaux de pression en caoutchouc, car une usure irrégulière de la couche de caoutchouc peut également compromettre le parallélisme.

6. Faux-rond du tube à papier ou de l'arbre d'expansion

Si le tube en papier utilisé pour l'enroulement présente une mauvaise circularité, une face d'extrémité non verticale, ou si l'arbre d'expansion du gaz est tordu ou encore si le jeu du palier est trop important, des oscillations périodiques se produiront pendant l'enroulement. Ce faux-rond mécanique entraîne un léger décalage de chaque couche de film, ce qui provoque un désalignement visible en forme de tour ou de serpentin.

7. Interférences électrostatiques

Les rubans de transfert thermique utilisent généralement des substrats en film polyester, qui présentent une isolation élevée et sont sensibles à l'électricité statique lors de la découpe. Cette électricité statique provoque la répulsion ou l'adhérence des couches du film, ce qui entraîne un flottement imprévisible de la surface du film. En particulier par temps sec ou dans les ateliers à faible humidité, ce phénomène se manifeste souvent par un balancement latéral irrégulier, difficile à corriger par des ajustements mécaniques.

Conclusion

Les défauts de laminage sont rarement dus à une seule cause ; le plus souvent, ils résultent de la combinaison de plusieurs facteurs. Il est recommandé de procéder du plus simple au plus complexe lors du contrôle : vérifiez d’abord le tube à papier, l’arbre d’expansion du gaz et les paramètres de tension, puis mesurez le parallélisme de chaque rouleau et enfin observez la qualité de la découpe du film. Par ailleurs, l’installation de barres antistatiques et le maintien d’une humidité relative entre 50 % et 60 % dans l’atelier peuvent réduire considérablement les défauts. Nous espérons que ces sept points vous aideront à identifier rapidement les causes profondes des problèmes rencontrés en production.