Réclamations relatives aux achats : à qui incombe la responsabilité des « ruptures fréquentes du film » de la machine à découper le film PET ?

« Il est encore cassé ! »

Ce sont sans doute les trois mots qui ont le plus fait monter la tension dans l'atelier de production ces derniers temps. Depuis la mise en service de la nouvelle machine à refendre les films PET, les « déchirures fréquentes de film » sont devenues un véritable fléau. Le service production était exaspéré, le service des équipements débordé, et tous les regards se sont finalement tournés vers le service des achats : « Vous avez acheté le matériel, et maintenant il y a un problème ? C'est à vous d'en assumer les conséquences. »

Mais en tant qu'acheteur professionnel, je tiens à dire : ne vous inquiétez pas, pour savoir qui portera ce fardeau, nous devons régler cette question, la résoudre et en discuter.

Film brisé, combien de possibilités se cachent sous la surface ?

N'en tirez pas de conclusions hâtives. Les « ruptures fréquentes du film » en surface des machines à refendre les films PET sont un problème d'équipement, mais peuvent en réalité impliquer les éléments suivants :

1. Problèmes de sélection et de configuration des équipements (approvisionnement/sélection technique des pots)

Lors de l'achat, les paramètres techniques sont-ils clairement indiqués ? Le système de contrôle de tension correspond-il aux besoins réels de production ? La précision de réponse du servomoteur pour le déroulement et l'enroulement est-elle suffisante ? L'angle de la lame et le matériau du rouleau sont-ils conformes aux spécifications de film que vous utilisez habituellement ?

Si le service technique s'est contenté de dire « Je veux une machine à refendre le PET » lors de la formulation de la demande, sans préciser la plage d'épaisseur du film, la largeur, la dureté du matériau et la plage de fluctuation de tension admissible, l'achat risque d'aboutir à une configuration universelle – et une configuration universelle signifie souvent « tout est possible, mais rien n'est vraiment bien fait ».

2. Problèmes d'installation, de mise en service et de réception (responsabilité du fournisseur/de l'équipement)

Une fois le matériel arrivé à l'usine, qui est responsable de l'installation et de la mise au point ? Les techniciens du fournisseur se sont-ils déplacés sur site pour effectuer des essais de découpe suffisants ? Le critère de réception est-il clairement défini, par exemple : « fonctionnement continu pendant X heures, le nombre de ruptures de film ne doit pas excéder Y fois » ?

De nombreuses entreprises, pressées de lancer la production, acceptent le bon de commande et signent dès que l'équipement est installé et prêt à être transféré. Par conséquent, le problème est révélé progressivement jusqu'à la production officielle. À ce moment-là, si l'on contacte à nouveau un fournisseur, celui-ci prétendra « vous avez accepté », ce qui peut provoquer une vive colère et des conséquences fâcheuses.

3. Problème de qualité du film de matière première (production/contrôle qualité/pot du fournisseur)

Le film PET est-il conforme aux normes ? Sa tolérance d’épaisseur est-elle importante ? Présente-t-il des défauts (taches, points noirs, etc.) ou une accumulation excessive d’électricité statique ? L’enroulement est-il plat ?

Parfois, le problème ne vient pas de la découpeuse, mais du film lui-même. Or, le premier réflexe de l'opérateur est de placer le film sur la machine, et s'il se déchire, il s'en prend à l'équipement ; c'est comme essayer de couper une planche de bois déformée avec une scie inadaptée.

4. Problèmes d'exploitation et de maintenance (casseroles dans les services de production/équipement)

Les opérateurs ont-ils reçu une formation officielle ? À quelle fréquence les lames doivent-elles être changées ? La pression du rouleau est-elle correctement réglée ? Le trajet transmembranaire est-il correct ? La lubrification et le nettoyage quotidiens sont-ils effectués ?

Confier un équipement sophistiqué à une personne inexpérimentée qui le règle au hasard est pour le moins étrange, surtout lorsqu'il s'agit de filmer. Sans parler du fait que certains opérateurs fonctionnent parfaitement, et que la membrane, qui doit manifestement tourner à basse vitesse, doit être accélérée, ce qui n'a rien d'étonnant.

Combien de « pots » sont achetés ?

Il faut reconnaître que la fonction d'approvisionnement n'est pas totalement dénuée de responsabilité.

Si l'approvisionnement n'est pas étudié en profondeur lors de la phase de sélection, si l'on se contente de comparer les prix sans tenir compte de la configuration ; si l'accord technique et les critères d'acceptation ne sont pas clairement définis dans le contrat ; si l'inspection du fournisseur n'est qu'une formalité et que l'on ne tient pas compte de ses capacités après-vente ni de sa réputation dans le secteur, alors le service des achats doit assumer une part de responsabilité.

Mais le plus souvent, c'est le service des achats qui est « laissé de côté ».

Les exigences techniques fournies par le service des équipements sont vagues, le service de production est pressé de lancer la production et insiste pour que les contrats soient signés, et l'entreprise est confrontée à des contraintes budgétaires et doit acheter au plus bas prix ; lorsqu'un problème survient, tous les services sont étonnamment unanimes : « C'est celui qui achète qui est responsable. »

Comment casser le jeu ?

Le plus important pour le moment n'est pas de jeter l'éponge, mais de résoudre le problème. Il est recommandé de procéder comme suit :

Étape 1 : Enregistrez immédiatement les données factuelles.

Pendant trois jours consécutifs, l'heure, la position, les spécifications du film, la vitesse de défilement, ainsi que la température et l'humidité ambiantes de chaque rupture de film sont enregistrées. Les données sont incontestables.

Étape 2 : Effectuer une vérification croisée

• On change la marque du film PET, on utilise le même équipement, on opère de la même manière, et le problème persiste ?

• La même pellicule, changée pour un autre appareil ancien de découpe, et elle se casse encore ?

• Vous demandez au technicien du fournisseur d'intervenir sur place pendant une demi-heure, et l'intervention est encore interrompue ?

Une fois ces trois expériences comparatives réalisées, la cause profonde du problème peut être réduite d'au moins la moitié.

Étape 3 : Examiner le processus d'approvisionnement initial

• L’accord technique a-t-il été signé ? Est-il complet ?

• L’acceptation a-t-elle été effectuée ? Les normes sont-elles claires ?

• Le contrat comporte-t-il une clause de rupture ?

Étape 4 : Réunir toutes les parties autour d’une table pour discuter.

N'organisez pas une réunion de « responsabilisation », mais une réunion d'« analyse ». Le service des équipements aborde la logique mécanique, le service de production les détails opérationnels, le service du contrôle qualité les données de production et le service des achats le contrat initial et les échanges avec les fournisseurs. Qui a des arguments et des preuves ? ​​Les faits sont de son côté.

Épilogue

La responsabilité des « casses fréquentes de films » n'incombe probablement pas à une seule personne ni à un seul service.

Mais une chose est sûre : si à chaque fois qu'un problème survient, la première réaction de chacun est « c'est la faute du service des achats », alors le service des achats de cette entreprise n'achètera jamais de bon matériel, car même si vous l'achetez, personne ne coopérera avec vous pour bien l'utiliser.

Ce qui devrait vraiment être mis en cause, ce n'est pas le service des achats, mais la culture organisationnelle qui consiste à « chercher d'abord un bouc émissaire plutôt que de résoudre le problème ».

Quant à savoir à qui appartient cette machine à découper les films PET, une fois les données recueillies, l'expérience terminée et après une discussion franche entre toutes les parties concernées, la réponse émergera naturellement.

En attendant, il est recommandé à tous de se taire et d'aller à l'atelier pour voir le film endommagé – la véritable réponse pourrait s'y cacher.