Dépannage courant des machines de refendage de films : un guide pour résoudre les problèmes de temps d’arrêt

Dans l'industrie de la production et du traitement cinématographique, les machines de refendage sont des équipements essentiels en aval de la chaîne de production. Des arrêts fréquents de ces machines nuisent non seulement à la productivité, mais entraînent également des pertes de matière et des retards de livraison. Cet article passe en revue les pannes les plus courantes des machines de refendage et leurs méthodes de dépannage, afin d'aider les opérateurs et le personnel de maintenance à identifier rapidement les problèmes et à reprendre la production.

1. Impossible de démarrer ou arrêt soudain en cours de fonctionnement

Causes fréquentes :

1. Bouton d'arrêt d'urgence non réinitialisé – Vérifiez que tous les interrupteurs d'arrêt d'urgence sont en position de relâchement.

2. Porte de sécurité ou couvercle de protection non fermé – Certains modèles sont équipés de verrous de sécurité qui ne peuvent pas être activés si la protection n'est pas correctement fermée.

3. Perte de phase ou tension instable de l'alimentation électrique – Vérifiez les lignes d'alimentation et les disjoncteurs.

4. Alarme d'onduleur ou d'automate programmable – Vérifiez le code d'alarme, les causes courantes incluent la surintensité, la surtension, la surchauffe du moteur, etc.

Étapes à suivre pour éliminer :

• Réinitialiser le bouton d'arrêt d'urgence → Fermer toutes les portes de sécurité → Vérifier les indicateurs d'alimentation → Lire le code d'erreur de l'onduleur et le réinitialiser conformément au manuel.

2. Tension instable lors du déroulement ou rupture du matériau

Phénomène : Déformation, froissement ou déchirure du film au démarrage.

Causes fréquentes :

1. Usure de la plaquette de frein de l'enrouleur – défaillance du frein pneumatique ou à poudre magnétique.

2. Dérive du zéro du capteur de tension – capteur endommagé ou câblage desserré.

3. Fuite de l'arbre d'expansion – provoque le glissement du noyau.

4. Pression d'air instable – fluctuations de pression ou de présence d'eau dans le passage d'air.

Méthodes de dépannage :

• Vérifiez l’épaisseur des plaquettes de frein et remplacez-les si nécessaire.

• Recalibrer le capteur de tension (zéros lorsqu'il est déchargé).

• Vérifiez l’étanchéité de l’arbre d’expansion avec de l’eau savonneuse et remplacez le joint torique.

• Nettoyez le filtre du circuit d'air et la vanne de réduction de pression pour vous assurer que la pression d'air est comprise entre 0,5 et 0,6 MPa.

3. Face d'extrémité irrégulière lors de l'enroulement ou « éclatement de nervure »

Phénomène : Les bords sinueux apparaissent en forme de tour, évasés ou localement surélevés (renforcement).

Causes fréquentes :

1. Pression inégale sur le rouleau de pression – La pression du cylindre aux deux extrémités du rouleau est incohérente.

2. Jeu excessif dans le bras de rembobinage – usure des rails de guidage linéaires ou des curseurs.

3. Mouvement rigide du galet oscillant – blocage du roulement ou amortissement excessif.

4. Tolérance excessive sur l'épaisseur du film – Problèmes liés aux procédés d'extrusion ou de revêtement en amont.

Méthodes de dépannage :

• Utilisez un manomètre pour mesurer et ajuster la pression dans les deux cylindres.

• Resserrer le curseur du bras de rembobinage et remplacer les rails de guidage usés.

• Démontez et nettoyez les roulements à rouleaux oscillants, puis ajoutez une quantité appropriée de graisse.

• Communiquer avec le service de contrôle qualité pour vérifier les écarts d'épaisseur des matériaux entrants.

4. Bavures, fils ou défauts d'alignement au niveau des bords de la lame.

Phénomène : Le bord coupé n'est pas lisse, avec des filaments fibreux, ou la coupe n'est pas effectuée, ce qui entraîne un chevauchement des bords.

Causes fréquentes :

1. Lames rondes usées ou ébréchées – utilisation prolongée ou coupe d’objets durs.

2. Jeu inadéquat entre les lames supérieure et inférieure – Un jeu excessif provoque des bavures ; un jeu trop faible provoque de la chaleur et de l'adhérence.

3. Mouvement axial de l'arbre de coupe – roulement endommagé ou écrou de blocage desserré.

4. Forte électricité statique dans les films minces – l’adsorption de poussière entraîne de mauvaises découpes.

Méthodes de dépannage :

• Remplacez la lame circulaire ; il est recommandé de l'utiliser en combinaison après le meulage.

• Ajuster le jeu de l'outil : Généralement, l'épaisseur du film est de 0,01 à 0,03 mm, avec une feuille d'aluminium légèrement plus grande.

• Serrez l'écrou de l'arbre du couteau et remplacez le roulement à contact oblique.

• Installez des barres antistatiques et augmentez l'humidité de l'atelier en conséquence.

5. Des stries longitudinales (marques d'ongles) apparaissent lors du fendage

Phénomène : Des creux ou des stries en relief apparaissent périodiquement sur la surface du rouleau de membrane.

Causes fréquentes :

1. Corps étrangers ou rayures sur la surface du rouleau de guidage – particules adhésives ou carbures adhèrent.

2. Vieillissement du manchon du rouleau plat (rouleau de pliage) – surface inégale.

3. Passages de rouleaux non parallèles – Provoquent une concentration de pression localisée.

4. Tension d'enroulement excessive – le film intérieur se déforme sous la pression.

Méthodes de dépannage :

• Poncer le rouleau de guidage avec du papier de verre fin pour enlever tout matériau adhérent.

• Remplacez le manchon du rouleau d'écartement ou remplacez le rouleau de pliage entier.

• Utilisez un niveau pour calibrer le parallélisme de chaque rouleau.

• Réduit la tension conique de l'enroulement, notamment pour les films sujets à la déformation.

6. Bruit de fonctionnement anormal ou vibrations importantes

Phénomène : Des bruits de cognement métallique ou des vibrations périodiques se produisent pendant le fonctionnement de la machine à refendre.

Causes fréquentes :

1. Dommages aux roulements – y compris le bras de rebobinage, les rouleaux et les roulements à rouleaux.

2. Glissement ou usure de la courroie d’entraînement – ​​fissures ou allongement de la surface.

3. Défaillance de l'équilibre dynamique – usure irrégulière du rouleau en caoutchouc ou réparation incorrecte du ruban adhésif.

4. Jeu excessif des engrenages – usure après une utilisation prolongée.

Méthodes de dépannage :

• Utilisez un stéthoscope pour inspecter les roulements un par un et remplacez les pièces endommagées.

• Ajustez la tension de la courroie ou remplacez la courroie de distribution.

• Envoyez le rouleau en caoutchouc à un fabricant professionnel pour un nouveau revêtement et un équilibrage dynamique.

• Ajustez le jeu d'engrènement et ajoutez de la graisse extrême pression.

7. Problèmes courants dans les systèmes électriques et de contrôle

8. Recommandations en matière de maintenance préventive

Pour réduire véritablement les temps d'arrêt, un système de maintenance à trois niveaux doit être mis en place :

1. Contrôles quotidiens (par quart de travail)

◦ Nettoyer la poussière et les particules de colle du rouleau et du porte-couteau

◦ Vérifiez si la pression d'air est normale et si le niveau d'huile du débitmètre d'huile est correct.

◦ Faire tourner le moteur au ralenti avant de le mettre en marche ; écouter tout bruit anormal

2. Maintenance hebdomadaire

• Resserrer les boulons sur toutes les pièces, en particulier sur le bras de rembobinage et le porte-outil

◦ Vérifier l'étanchéité de l'arbre d'expansion

◦ Nettoyer le filtre du ventilateur de l'armoire électrique

3. Maintenance mensuelle/trimestrielle

◦ Remplacez les lames et affûtez les lames supérieure et inférieure

◦ Inspecter et lubrifier les roulements et les rails de guidage

◦ Étalonnage des capteurs de tension et des codeurs de longueur

◦ Vérifiez et sauvegardez les paramètres du convertisseur de fréquence

9. Carte mentale de dépannage rapide (version texte)

• Arrêter → Vérifier les informations d'alarme → code → Consulter le manuel → Appuyer sur Réinitialiser

• Aucun code → Vérifier l'arrêt d'urgence/la porte de sécurité/l'alimentation électrique → Virage manuel → Identifier les points de résistance mécanique

• Problèmes de tension → Vérifier les freins/capteurs/arbres de dilatation

• Problèmes de coupe → Vérifier le jeu de la lame, son usure et l'électricité statique

• Vibrations anormales → roulements/courroies/équilibrage dynamique

Conclusion

Les pannes des machines de refendage de films ne sont généralement pas dues à un seul facteur, mais plutôt à une combinaison de paramètres mécaniques, électriques, pneumatiques et de processus. La maîtrise des méthodes et des étapes de dépannage de ces problèmes courants, associée à une maintenance préventive régulière, permet d'éviter plus de 90 % des arrêts imprévus. Pour les problèmes complexes, il est recommandé de consigner les symptômes et les codes d'alarme, de contacter rapidement le fabricant ou une équipe de réparation spécialisée, et d'éviter tout démontage ou remontage à l'aveugle afin de ne pas aggraver la panne.

• Rappel : En cas de panne d’une machine à refendre, les opérateurs doivent d’abord actionner l’arrêt d’urgence et couper l’alimentation principale. N’inspectez et ne réparez l’équipement qu’une fois celui-ci parfaitement stable, afin de garantir votre sécurité.