Dépannage courant des machines à refendre les rubans : les bavures de refendage et l’enroulement irrégulier sont résolus en une seule opération.

Dans la production et le traitement des rubans de transfert thermique, la refendeuse est un équipement clé pour découper les grandes bobines mères selon les spécifications des clients. Cependant, les bavures de refendage et l'enroulement irrégulier constituent les deux problèmes les plus fréquents en production. Leur apparition affecte non seulement le rendement, mais entraîne également une usure accrue de la cassette et de la tête d'impression. Cet article propose des solutions systématiques à ces deux problèmes majeurs, de l'analyse de leurs causes à leur mise en œuvre.

1. Bavures de coupe : l’incision n’est pas nette et produit de la poussière

Les bavures se manifestent par des bords irréguliers du ruban, un dépôt de poudre blanche ou une adhérence inégale à l'incision. Les causes courantes et les méthodes d'élimination sont les suivantes :

1. Lame ronde passivée ou crantée

• PhénomèneL'incision est blanchâtre et a un toucher brossé.

• ExclusionUtilisez une loupe pour vérifier le tranchant de la lame. Il est recommandé d'affûter légèrement les lames en acier blanc ordinaire une fois par poste et de remplacer les lames en carbure toutes les 100 à 150 heures d'utilisation. Remarque : le chevauchement des lames gauche et droite doit être compris entre 0,05 et 0,1 mm ; un chevauchement excessif risque de provoquer des marques, tandis qu'un chevauchement insuffisant entraînera une coupe continue.

2. Pression et angle de couteau incorrects

• Phénomène:Il y a une empreinte nette au dos du ruban (surface enduite), ou bien les fibres sont coupées.

• Exclusion :Ajustez le chevauchement entre les lames supérieure et inférieure. Pour les substrats de 4,5 µm d'épaisseur, la pression des lames doit être réglée au minimum pour la coupe ; pour les substrats de 6 µm d'épaisseur ou plus, la pression peut être augmentée en conséquence. L'écart latéral entre les lames supérieure et inférieure doit être maintenu entre 0,02 et 0,03 mm, et peut être vérifié à l'aide d'une jauge d'épaisseur.

3. Les fluctuations de tension provoquent le glissement des lames

• PhénomèneLe problème est intermittent, avec des avantages et des inconvénients.

• ExclusionVérifiez l'usure des plaquettes de frein du dérouleur et la stabilité de la pression du cylindre du galet flottant. Il est recommandé de régler la tension de déroulement entre 8 et 12 N (à ajuster en fonction de la largeur et de l'épaisseur du ruban) et de s'assurer que le galet de guidage tourne librement, sans blocage.

4. Interférences électrostatiques

• PhénomèneLe bord du ruban absorbe la poussière et la coupe est irrégulière.

• ÉliminationInstallez la tige d'élimination statique (le type AC est suffisant) au niveau du rouleau supérieur de la machine à refendre et assurez-vous que la résistance de mise à la terre de l'équipement est inférieure à 4 Ω.

2. Enroulement irrégulier : la face d’extrémité est décalée, en forme de tour, et l’élasticité est différente.

Un enroulement irrégulier nuit non seulement à l'esthétique, mais entraîne également des mesures de longueur inexactes lors du refendage ultérieur. Voici quelques solutions pour remédier à différents types d'enroulement irrégulier :

1. La face d'extrémité d'enroulement est en forme de « cloche » ou de « tour ».

• Raison:Le réglage de la tension d'enroulement est incorrect, ou l'arbre d'enroulement n'est pas parallèle au rouleau de guidage.

• Exclusion :

◦ Vérifier si la force de serrage de l'arbre d'enroulement est constante (peut être détectée à l'aide d'une clé dynamométrique).

◦ Ajuster la courbe de tension d'enroulement : Pour le noyau d'enroulement d'un diamètre extérieur de 300 mm, la tension initiale est fixée à 12 N, la tension finale est réduite à 8 N et le coefficient de réduction de tension est fixé à 0,3-0,5.

◦ Utilisez un niveau pour calibrer le parallélisme entre l'arbre d'enroulement et le rail de guidage du siège de l'outil de refendage, et l'erreur ne doit pas dépasser 0,2 mm/m.

2. Renflement local ou « rupture du tendon »

• RaisonL'épaisseur de chaque ruban après le refendage est irrégulière (tolérance d'épaisseur de la bobine mère), ou la pression du rouleau de rebobinage est inégale.

• Exclusion :

◦ Passer à la méthode d'enroulement composite centre + surface, c'est-à-dire que, pendant que l'arbre d'enroulement est entraîné, le rouleau de presse en caoutchouc exerce une légère pression sur le noyau de la bobine à la pression définie.

◦ Pour les bandes de faible épaisseur, une couche supplémentaire de joint en papier de soie peut être ajoutée en compensation.

3. Déviation de rembobinage (serpentine)

• Cause:Le rouleau de guidage n'est pas de niveau, ou il existe une résistance unilatérale dans le trajet entre le couteau de refente et l'arbre d'enroulement.

• Exclusion :

◦ Vérifiez que tous les rouleaux de guidage ne présentent pas de colle ou de toner et nettoyez-les avec de l'alcool.

◦ Utilisez le système de correction ultrasonique : Installez le capteur à la sortie du couteau de refente et réglez la précision de détection des bords à ± 0,2 mm.

◦ Assurez-vous que la position du séparateur (ou de l'entretoise) entre les bandes est fixe et que sa largeur est de 2 à 3 mm plus large que celle de la bande de carbone.

4. Couche intérieure lâche, enroulée ou froissée

• CauseLa tension d'enroulement initiale est trop faible ou le tube central est déformé.

• Exclusion :

◦ Pré-enrouler 2 à 3 tours à basse vitesse (20 à 30 m/min) au démarrage et appliquer une tension initiale (20 % supérieure à la tension de fonctionnement) pour tendre la couche intérieure.

◦ Le tube central doit être en ABS ou en aluminium avec une épaisseur de paroi ≥ 3 mm, et le chanfrein aux deux extrémités est exempt de bavures.

3. Résoudre simultanément le processus complet de réglage des bavures et de l'enroulement irrégulier.

Lorsque deux problèmes surviennent simultanément, il ne s'agit généralement pas d'une cause unique. Il est recommandé de procéder au dépannage dans l'ordre suivant :

1. D'abord statique, puis en mouvementÀ l'arrêt, vérifiez le parallélisme du groupe d'outils, des rouleaux de guidage et de l'arbre de rembobinage.

2. D'abord le couteau, puis la force :Commencez par remplacer ou rectifier la lame circulaire pour éliminer les problèmes de coupe mécanique ; puis, ajustez progressivement la tension de déroulement, de traction et d’enroulement.

3. Vérification par échantillonnagePrenez une bobine mère de 200 mètres et essayez de la refendre à 80 % de la vitesse normale. Observez la face d'extrémité de l'enroulement 100 mètres avant la machine et arrêtez-la pour vérifier la coupe. Sur les 100 derniers mètres, observez les changements à haute vitesse.

4. Enregistrer les paramètres: Inscrivez les spécifications de la lame, la valeur de tension et la pression du rouleau d'enroulement de chaque type de ruban sur une étiquette et collez-la à côté de l'équipement pour faciliter un changement de production rapide.

4. Suggestions de maintenance préventive

• À chaque quart de travail :Nettoyez le toner sur le porte-outil et le rouleau de guidage, et vérifiez s'il y a des ébréchures sur la lame circulaire.

• Hebdomadaire: essuyez tous les rouleaux, en particulier la surface des rouleaux en caoutchouc, avec de l'alcool dénaturé ; vérifiez si le manchon de serrage de l'arbre de rétraction glisse.

• Trimestriel: Remplacez le roulement de la fraise circulaire, calibrez le niveau de l'équipement.

Épilogue

Les bavures et l'enroulement irrégulier de la machine à refendre les rubans résultent essentiellement de problèmes de couplage entre la précision de coupe et le contrôle de la tension. En ajustant précisément le jeu de lames, en paramétrant correctement le cône de tension et en utilisant des dispositifs d'élimination et de correction de l'électricité statique, la plupart des défauts peuvent être résolus en moins de 30 minutes. Un principe fondamental demeure : la stabilité est primordiale. Qu'il s'agisse de l'état des lames, des fluctuations de tension ou de la propreté des rouleaux de guidage, la constance des paramètres de processus est essentielle pour éviter les pannes à long terme.