Discussion sur la méthode de correction de la face d'extrémité irrégulière d'une machine à refendre les rubans

Introduction

La machine à refendre les rubans est un équipement essentiel dans la production de rubans de transfert thermique, et la qualité de sa refente influe directement sur les performances du produit final. En production, les irrégularités des extrémités des rubans refendés constituent un problème courant, pouvant entraîner un enroulement irrégulier, un mauvais alignement lors de l'utilisation, voire la rupture des rubans. Il est donc primordial de maîtriser la méthode de correction de ces irrégularités afin de garantir la qualité du produit.

La manifestation de faces d'extrémité inégales

L'irrégularité de la face d'extrémité de la machine à refendre les rubans se manifeste principalement sous les formes suivantes :

1. Renflement localUne certaine zone de la face d'extrémité est nettement plus haute que les autres parties.

2. Inclinaison générale :La face d'extrémité présente une pente selon un certain angle

3. Ondulé :La face d'extrémité présente des ondulations périodiques.

4. Bavures sur les bords :Le bord du visage n'est pas lisse et présente de petites protubérances.

Analyse des causes des faces d'extrémité irrégulières

1. Facteurs liés à l'équipement

• Lames de refendage usées ou mal installées

• L'arbre de rebobinage est tordu ou présente une surface irrégulière

• Système de contrôle de tension instable

• Écart de parallélisme du rouleau de guidage

2. Facteurs liés au processus

• La vitesse de découpe est réglée de manière déraisonnable

• Tension d'enroulement excessive ou insuffisante

• Différences dans les caractéristiques du matériau du ruban

• L’influence des variations de température et d’humidité ambiantes

3. Facteurs opérationnels

• Le remplacement des lames n'est pas effectué en temps voulu

• Réglage incorrect des paramètres

• Le noyau n'est pas installé verticalement

Méthode de correction des faces d'extrémité irrégulières

1. Méthode de réglage de l'équipement

1. Correction de la lame

• Vérifiez l’usure des lames et remplacez les lames passivées en temps voulu.

• Ajustez l'angle de la lame pour qu'elle soit perpendiculaire au sens de défilement du ruban.

• Assurez-vous que la lame est installée avec précision et symétrie.

2. Correction de la bobine

• Vérifier la rectitude de l'arbre de rebobinage et redresser la partie tordue

• Nettoyer les corps étrangers présents sur la surface de l'arbre afin de la maintenir lisse.

• Inspectez les paliers d'extrémité d'arbre et remplacez les pièces usées

3. Optimisation du système de tension

• Calibrer le capteur de tension pour garantir des signaux de retour précis

• Ajustez la courbe de tension d'enroulement grâce à la commande de tension conique

• Vérifier la pression d'air dans la conduite d'air comprimé pour garantir une pression uniforme.

2. Optimisation des paramètres de processus

1. Contrôle de la vitesse de refendage

• Choisissez la vitesse de refendage appropriée en fonction du matériau du ruban.

• Évitez les changements brusques de vitesse et maintenez une vitesse constante.

• Commencez à faible vitesse et augmentez progressivement jusqu'à la vitesse de consigne.

2. Réglage des paramètres de tension

• Définir une valeur de tension initiale raisonnable (généralement 10 à 15 % de la résistance à la rupture du ruban).

• Adopter un contrôle de tension décroissante, la tension de la couche extérieure étant inférieure à celle de la couche intérieure.

• Des paramètres de tension différenciés sont utilisés pour les rubans de matériaux différents.

3. Réglage de la pression du rouleau

• Assurez une pression constante aux deux extrémités du rouleau

• Ajustez la pression du rouleau en fonction de l'épaisseur du ruban

• Vérifiez régulièrement la dureté du caoutchouc du rouleau de presse

3. Amélioration des spécifications de fonctionnement

1. Gestion des lames

• Mettre en place un système d'enregistrement des remplacements de lames

• Remplacement obligatoire des lames après un certain nombre de mètres de refendage

• Vérification de la coupe d'essai après l'installation de la nouvelle lame

2. Installation de base

• Assurez-vous que le noyau est perpendiculaire à l'arbre de rebobinage

• Utilisez le manchon de positionnement pour fixer la position du noyau.

• La face d'extrémité du noyau reste plane et ne se déforme pas.

3. Surveillance des processus

• Contrôler régulièrement la qualité de la face d'extrémité de la lame de refendage

• Signaler les situations anormales et les corriger rapidement.

• Établir un modèle standard pour la qualité de la face d'extrémité

4. Technologie de fraisage des faces d'extrémité

Pour les bobines de ruban dont la face d'extrémité est irrégulière, les méthodes de découpe suivantes peuvent être utilisées :

1. Taille en ligne

• Utilisez un outil de finition pour éliminer les irrégularités des faces d'extrémité.

• Ajuster l'angle du galet de guidage pour compenser

• Correction automatique avec système de correction

2. Élagage hors ligne

• Rechargez le rouleau de ruban sur la machine et rembobinez-le.

• Appliquer une tension inverse pendant le processus de rebobinage

• Réparation des rouleaux à l'aide de rouleaux de nivellement

3. Taille manuelle

• Convient aux petits lots ou aux irrégularités mineures

• Utilisez l'outil de nivellement pour appliquer une compression locale

• Contrôle de la concentration pour éviter d'endommager le ruban

Mesures préventives

1. Entretien régulierÉlaborer un plan d'inspection des équipements et inspecter régulièrement les composants clés tels que les lames, les roulements et les galets de guidage.

2. Normalisation des paramètres: Établir une base de données des paramètres de processus pour différentes spécifications de rubans

3. Formation opérationnelleRenforcer la formation des opérateurs et améliorer la sensibilisation à la qualité

4. Contrôle environnementalMaintenir une température et une humidité constantes dans l'atelier afin de réduire l'impact environnemental

Épilogue

La résolution du problème d'irrégularité de la face d'extrémité des rubans refendeurs exige des mesures globales agissant sur de multiples aspects tels que l'équipement, le processus et l'exploitation. Grâce à une analyse scientifique et à une correction systématique, la qualité de la face d'extrémité peut être améliorée efficacement et le taux de conformité des produits peut être accru. En production, une approche de gestion axée sur la prévention et la correction doit être mise en place afin d'éliminer ce problème dès le départ et de garantir la stabilité et la fiabilité de la qualité du refendage des rubans.