Cinq points clés à connaître avant d'acheter une machine à refendre les films

En tant qu'équipement essentiel pour la transformation des films plastiques, du papier, des feuilles métalliques et autres bobines, les performances des refendeuses de films influent directement sur la qualité des produits et l'efficacité de la production. Face à la multitude de modèles disponibles sur le marché, comment faire un choix éclairé ? Voici les cinq questions les plus fréquemment posées par les utilisateurs afin de vous aider à y voir plus clair avant d'acheter.

1. Précision et stabilité de l'équipement : essentielles à la qualité du refendage

La précision détermine la qualité du produit fini

L'un des principaux indicateurs du découpage de film est la précision de ce découpage, qui influe directement sur la planéité des bords de la bobine, la régularité de l'enroulement et l'efficacité des étapes de traitement ultérieures. Concentrez-vous sur les points suivants :

• Faux-rond radial de l'arbre de coupeLes équipements de haute qualité sont généralement contrôlés à 0,003 mm près.

• Précision du contrôle de la tension lors du rembobinage et du déroulement: la précision dynamique doit être de l'ordre de ±1%

• Précision du système de correctionLa précision de la correction photoélectrique ou ultrasonique doit atteindre ±0,1 mm.

La stabilité assure une production continue

L'équipement peut-il rester stable longtemps à des vitesses élevées (généralement de 300 à 800 m/min) ? Points forts :

• Structure corporelleLe châssis monobloc moulé est supérieur au châssis soudé et offre une meilleure résistance aux vibrations.

• Matériau du composant principal: si les composants clés tels que les lames et les rouleaux de guidage sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure

• Adaptabilité à la température: La capacité à contrôler l'élévation de température de l'équipement pendant un fonctionnement continu

2. Adaptabilité des matériaux et adéquation des procédés : éviter « l’acclimatation au sol et à l’eau ».

Définissez les propriétés de vos matériaux

Les différents matériaux de film ont des exigences différentes en matière d'équipement de découpe :

• Films rigides tels que le PET et le BOPPDes outils à haute rigidité et un bobinage robuste sont nécessaires.

• Films souples tels que le PE et le CPP: exigences plus élevées en matière de sensibilité du contrôle de tension

• Films spéciaux (tels que les films optiques, les films conducteurs): des environnements sans poussière et des pièces de contact spéciales sont nécessaires

Les exigences du processus sont respectées.

• Méthode de fendageLames plates, rondes ou tranchantes comme des rasoirs ? Les lames plates conviennent aux films épais, et les lames rondes à la production à grande vitesse.

• Méthode d'enroulementLa surface centrale de l'enroulement est-elle en contact avec l'enroulement ? La première offre un contrôle de tension plus précis.

• Besoins spéciauxAvez-vous besoin de fonctions telles que l'inspection en ligne, l'étiquetage automatique et l'élimination de l'électricité statique ?

3. Efficacité de la production et niveau d'automatisation : la clé du retour sur investissement

Équilibre entre vitesse et efficacité

• Vitesse maximale de la machine ≠ vitesse de production réelle :L'accent est mis sur la vitesse de production durable des équipements, avec une qualité garantie.

• Délai de changement de matériauLe système d'alimentation entièrement automatique peut réduire les temps d'arrêt de plus de 30 %.

• Efficacité du réglage de la position de l'outil: l'efficacité du réglage des outils électriques est 50 % supérieure à celle du réglage des outils manuels

Évaluation de l'automatisation

• Automatisation de base: contrôle automatique de la tension, correction automatique de l'écart

• Automatisation intermédiaire: appel de paramètre prédéfini, enregistrement des données de production

• Automatisation avancée: planification intelligente, surveillance à distance, maintenance prédictive

4. Consommation d'énergie et coûts d'exploitation : un investissement invisible à long terme

Comparaison directe de la consommation d'énergie

• Type de moteur principalLe servomoteur permet d'économiser 20 à 30 % d'énergie par rapport à un moteur traditionnel.

• Consommation d'air compriméL'efficacité de conception des systèmes pneumatiques varie considérablement.

• Utilisation de la chaleurDans le cas des procédés de revêtement ou de séchage, les systèmes de récupération de chaleur peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie.

coûts d'exploitation consolidés

• Durée de vie des pièces d'usure :Fréquence et coût de remplacement des lames, courroies, etc.

• Facilité d'entretienLa conception modulaire réduit les temps et les coûts de maintenance.

• Fourniture de pièces détachées: les stocks de pièces détachées du fournisseur et les délais de livraison

5. Solidité du fournisseur et assistance technique : garantie d'une coopération à long terme

Évaluation des forces techniques

• Capacités de R&D :Avez-vous la possibilité de personnaliser en fonction des besoins spécifiques ?

• Expérience dans le secteur: cas de refendage et données opératoires pour le même type de matériaux

• Processus de fabricationLes visites d'ateliers révèlent souvent des différences dans la qualité des détails.

Réseau de service et réponse

• Installation et mise en serviceFournissez-vous des conseils professionnels en matière d'installation et de formation aux processus ?

• Réponse après-vente: Temps de réponse et capacités de résolution des pannes d'urgence

• Mises à niveau technologiquesL'équipement permet-il des mises à niveau futures ?

Suggestions complètes pour la prise de décision

L’achat d’une machine à refendre les films est un projet systématique, et il est recommandé de suivre les étapes suivantes :

1. Clarifier la liste des exigences: Organisez vos propres caractéristiques de matériaux, exigences de production, normes de qualité et fourchette budgétaire

2. Inspection sur placeVisitez au moins 2 ou 3 ateliers de fabrication de fournisseurs et les sites clients.

3. Tests sur les échantillonsApportez vos propres matériaux à l'équipement pour les essais de refendage réels.

4. Analyse des coûts du cycle completCalculez le coût total de possession sur 3 à 5 ans, et non pas seulement le prix d'achat.

5. Confirmer les détails du contratClarifier les conditions de garantie de performance, les critères d'acceptation et le contenu du service après-vente

Dans le contexte actuel de production intelligente et écologique, la nouvelle génération de machines de découpe de films évolue vers une précision accrue, une consommation d'énergie réduite et une intelligence embarquée. Des choix judicieux permettent non seulement de répondre aux besoins de production actuels, mais aussi de jeter les bases d'une modernisation technologique et d'un développement durable pour les entreprises. Mieux vaut faire preuve de prudence avant l'investissement et après la production : un gage de réussite.