Solutions aux problèmes courants et conseils d'entretien des rebobineuses à refendre

Les machines de refendage et de rebobinage sont des équipements clés indispensables dans les industries du papier, de l'imprimerie, de l'emballage, du film et autres. Leur bon fonctionnement influe directement sur la qualité des produits et la productivité. Cependant, en pratique, les opérateurs rencontrent fréquemment divers problèmes techniques et pannes mécaniques. Cet article recense les problèmes courants des machines de refendage et de rebobinage et propose des solutions et des conseils de maintenance pour optimiser leur utilisation et améliorer le rendement de la production.

1. Problèmes courants et solutions des machines de refendage-rembobinage

1. Problèmes d'enroulement irrégulier et de froissement

• Manifestations problématiques :L'extrémité de la bobine n'est pas nette et présente une forme en « cloche » ou en « pousse de bambou » ; la surface de la membrane présente des rides longitudinales ou transversales.

• Causes possibles :

◦ Tension de déroulement inégale

◦ Le système de correction est défaillant ou sa sensibilité est insuffisante

◦ Pression inégale du rouleau ou usure de la surface du rouleau

Les variations de température et d'humidité ambiantes entraînent la dilatation et la contraction des matériaux.

•Solution:

◦ Vérifier et calibrer le système de contrôle de la tension pour assurer une tension de déroulement constante

◦ Nettoyez le capteur de guidage et ajustez les paramètres de sensibilité de correction

◦ Vérifiez le parallélisme du rouleau de pression et remplacez-le à temps en cas d'usure importante.

◦ Contrôler la température et l'humidité de l'atelier dans une plage raisonnable (température normale 22 ± 2 °C, humidité 50 % ± 5 %)

2. Problèmes de marques de couteau et de bavures

• Manifestations problématiques: bavures, éclats ou marques de couteau ondulées sur les bords de la lame

• Causes possibles :

◦ Passivation de la lame ou angle de montage incorrect

◦ Réglage incorrect du jeu du porte-outil

◦ Les propriétés du matériau ne correspondent pas au type de lame

◦ La vitesse de fonctionnement n'est pas coordonnée avec la vitesse de la lame

•Solution:

◦ Vérifiez régulièrement le tranchant de la lame et établissez un tableau périodique de remplacement des lames

◦ Ajuster le jeu de la lame en fonction de l'épaisseur du matériau (généralement 10 à 15 % de l'épaisseur du matériau).

◦ Choisissez des lames spéciales pour différents matériaux (par exemple, des lames plates pour le film, des lames rondes pour le papier).

◦ Optimisation des paramètres de rapport entre la vitesse de refendage et la vitesse de rotation de l'arbre outil

3. Vibrations et bruits anormaux de l'équipement

• Manifestation du problème :La machine vibre de manière significative pendant son fonctionnement, produisant un bruit anormal.

• Causes possibles :

◦ Les roulements sont usés ou insuffisamment lubrifiés

◦ Composants de transmission usés ou mal alignés

◦ Déséquilibre dynamique des rouleaux

◦ Fixations de fondation desserrées

•Solution:

◦ Établir un programme de lubrification régulier avec le modèle de lubrifiant spécifié

◦ Utilisez l'aligneur laser pour vérifier l'alignement du système de transmission

◦ Un contrôle et une correction de l'équilibre dynamique sont effectués une fois par an

◦ Vérifier chaque semaine l'état de fixation des boulons d'ancrage et des assemblages clés

2. Compétences en maintenance systématique

1. Points d'entretien quotidien

• Vérifier avant la mise sous tensionVérifiez que la pression de l'air comprimé (généralement entre 0,6 et 0,8 MPa) et la tension d'alimentation sont stables ; contrôlez le fonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence.

• Surveillance en cours d'exploitation :Vérifiez si les paramètres de l'instrument se situent dans la plage normale ; soyez attentif aux bruits ou vibrations inhabituels.

• Nettoyage après l'arrêt :Nettoyer soigneusement la poussière accumulée dans la rainure de l'outil et le rail de guidage ; nettoyer la surface réfléchissante du capteur photoélectrique ; éliminer les résidus de surface du rouleau

2. Programme d'entretien périodique

• Maintenance hebdomadaire :

◦ Vérifiez l'étanchéité du système d'air.

◦ Nettoyez le guide et ajoutez de l'huile lubrifiante spéciale

◦ Vérifier que tous les dispositifs de sécurité sont en bon état

• Maintenance mensuelle :

◦ Calibrer les capteurs de tension et de pression

◦ Vérifiez la tension et l'usure de la courroie de transmission

◦ Nettoyer le filtre de l'armoire de commande électrique

• Maintenance trimestrielle :

◦ Vérifier la qualité de l'huile du système hydraulique et la remplacer si nécessaire

◦ Tester la batterie de secours du système de commande

◦ Vérifiez soigneusement si les points de connexion électrique sont desserrés.

• Maintenance annuelle :

◦ Remplacer les roulements et les joints usés

◦ Calibrer de manière exhaustive la précision du système de contrôle

◦ Inspecter et remplacer les tubes et câbles vieillissants

3. Directives spéciales pour la maintenance des composants clés

• Système de couteau à fendre :Consigner l'utilisation des lames, adopter le principe « affûter d'abord, puis remplacer » ; les conserver avec de l'huile antirouille et les emballer individuellement.

• Système de correction :Évitez d'exposer le capteur à la lumière directe ; nettoyez la tête du capteur avec de l'alcool une fois par mois ; testez régulièrement votre réactivité.

• Système de contrôle de la tension :Maintenir le rouleau détecteur de tension propre ; éviter les forces latérales ; étalonner régulièrement avec des poids standard.

• Système de commande électriqueAssurez une bonne ventilation de l'armoire de commande ; sauvegardez régulièrement les paramètres ; utilisez une alimentation électrique régulée.

3. Maintenance préventive et prédiction des pannes

La maintenance des refendeuses-bobineuses modernes est passée d'une maintenance corrective à une maintenance préventive. Les mesures suivantes sont recommandées :

1. Établir les dossiers de santé des équipements: consigner chaque phénomène de défaillance, sa cause et sa méthode de traitement afin de constituer une base de connaissances

2. Introduire la technologie de surveillance de l'étatDétecter les défauts potentiels à l'avance grâce à l'analyse vibratoire, l'imagerie thermique infrarouge et d'autres moyens

3. Élaborer des stratégies de gestion des pièces de rechange: Constituer une réserve raisonnable de pièces de rechange essentielles (telles que des capteurs, des contrôleurs, des roulements spéciaux, etc.) en fonction des statistiques de défaillance des équipements.

4. Formation régulière des opérateurs :S'assurer que les opérateurs connaissent les principes de fonctionnement des équipements et les méthodes de base de diagnostic des pannes.

4. Précautions pour une utilisation et un entretien en toute sécurité

1. Tous les travaux de maintenance doivent être effectués après la coupure de l'alimentation électrique et du gaz et la mise en place des panneaux d'avertissement.

2. Des outils spéciaux doivent être utilisés lors du changement de lames, et des gants anti-coupures doivent être portés.

3. L'entretien électrique doit être effectué par un électricien agréé.

4. L'entretien des composants haute température doit être effectué après refroidissement complet.

5. Le système hydraulique doit être complètement purgé avant toute intervention de maintenance.

épilogue

Le bon fonctionnement de la refendeuse-bobineuse est essentiel à la production de bobines de haute qualité. Grâce à une analyse systématique des problèmes, des solutions éprouvées et une maintenance standardisée, il est possible de réduire significativement le taux de panne, d'allonger la durée de vie des équipements, d'améliorer la constance de la qualité des produits et de diminuer les coûts de production. Il est recommandé aux entreprises de mettre en place un système de gestion des équipements performant, intégrant harmonieusement la maintenance quotidienne, la maintenance régulière et la maintenance préventive, afin que la refendeuse-bobineuse fonctionne toujours dans des conditions optimales et génère une valeur ajoutée continue pour l'entreprise.

En pratique, chaque équipement présente des caractéristiques spécifiques différentes, et les opérateurs doivent optimiser en permanence le plan de maintenance en se basant sur les manuels d'utilisation et leur expérience. En cas de problème complexe, il est conseillé de contacter rapidement le fabricant ou un technicien spécialisé afin d'éviter des dommages secondaires liés à une mauvaise manipulation.