Vous ne connaissez pas les machines à refendre ? Après avoir lu cet article, vous comprendrez la logique de base du refendage industriel des bobines.

Derrière l'éblouissante gamme de produits industriels se cachent de nombreux « héros de l'ombre », et la machine à refendre en fait partie. Du séparateur de batterie au lithium de votre téléphone portable au carton d'emballage que vous recevez lors de vos courses, en passant par le film plastique lisse et plat du supermarché, presque tous les matériaux enroulés sont indissociables du traitement de précision effectué par la machine à refendre.

Si votre perception des machines à refendre se limite encore à la simple transformation de grandes bobines en petits rouleaux, cet article vous présentera leur apparence et vous expliquera directement la logique fondamentale du refendage industriel des bobines.

1. Logique de base : Le recadrage n'est pas une simple « découpe », mais un « remodelage de la valeur ».

La tâche fondamentale de la machine à refendre est de refendre le rouleau maître de grande largeur et de grand diamètre en plusieurs sous-rouleaux de largeur étroite et de petit diamètre, selon les besoins des processus en aval ou des clients finaux.

Mais la logique sous-jacente est bien plus complexe, il s'agit essentiellement d'un processus de « transformation de la forme » et de « valorisation » :

1. Transformation de la forme physique :Large → étroit ; Grand → petit ; Normes industrielles → Produits sur mesure.

2. Restructuration et valorisation :

◦ Adaptation à l'application : le rouleau maître ne peut pas être utilisé directement et ne peut être adapté à diverses machines (telles que des machines d'impression, des machines de fabrication de sacs, des machines d'enroulement de batteries) qu'après découpe.

◦ Amélioration de la qualité : Le découpage permet d'éliminer les parties défectueuses d'origine de la bobine mère (telles que les bavures et les impuretés), et le rebobinage peut être effectué proprement afin de garantir la qualité de la sous-bobine.

◦ Réduction des coûts : Le coût d'achat des grandes bobines mères est inférieur, et après le refendage, elles sont vendues à la demande, réduisant ainsi la pression sur les stocks et le gaspillage pour les clients.

En résumé, les machines à refendre constituent le « lien essentiel » entre la production de matières premières et les applications de consommation finale.

2. Chef et bétail : les trois systèmes principaux de la machine à refendre

Pour comprendre la machine à refendre, il faut la considérer comme une « salle d'opération » sophistiquée avec trois systèmes principaux fonctionnant ensemble :

1. Système de déroulement (préparation du « patient »)

Il s'agit du point de départ du refendage, qui assure le déroulement de la bobine mère avec une tension régulière et constante. Le contrôle de la tension est primordial. Une tension trop élevée étire, voire casse, le matériau ; une tension trop faible provoque le relâchement et le froissement de la bobine, à l'instar d'une serviette en papier. Un bon système de déroulement garantit que le matériau est toujours dans un état idéal, tendu mais non déformé, à son entrée dans la zone de coupe.

2. Système de fente (réalisant une « chirurgie »)

Il s'agit du « cœur » de la machine à refendre, qui détermine la précision et la qualité de la coupe. Il existe deux principaux types de « scalpels » :

• Découpe au couteau droit : similaire à la découpe à la houe, elle utilise la force de cisaillement des couteaux supérieur et inférieur. Elle convient au papier, au carton, aux non-tissés et autres matériaux durs présentant une certaine rigidité. Ses avantages : rapidité et coupes nettes.

• Découpe au couteau circulaire (tracé) : Similaire à la découpe du verre avec un cutter, cette technique consiste à utiliser une lame circulaire tranchante et à exercer une pression vers le bas pour « couper » le matériau. Elle convient aux matériaux souples et fins tels que les films, les rubans adhésifs, les feuilles de cuivre et d’aluminium. L’avantage réside dans une incision nette et sans bavure, et dans des dommages minimes causés au matériau.

Le choix de la méthode dépend entièrement des propriétés physiques et des exigences de qualité du matériau.

3. Système d'enroulement (bandage « décharge »)

Il s'agit de l'étape finale du refendage, qui consiste à rebobiner les multiples bandes de matériau après leur découpe en sous-bobines nettes et compactes. La maîtrise de l'enroulement est essentielle. Les refendeuses modernes utilisent généralement un enroulement central, un enroulement de surface, ou une combinaison des deux. L'important est de garantir un diamètre constant pour chaque sous-bobine, une élasticité uniforme et des bords nets (afin de faciliter le laminage ultérieur).

3. L'âme : le noyau de contrôle du processus de découpe

Si la structure mécanique est le « corps » de la machine à refendre, alors le système de commande en est le « cerveau et l’âme ». Son essence peut se résumer en trois mots :

• Tension : Un fil conducteur essentiel pour assurer un transfert de matière fluide.

• Pression : La force appliquée par le couteau à refendre influe sur la qualité de la coupe et la durée de vie de l'outil.

• Vitesse : Le rythme de fonctionnement de l'ensemble de la machine, lié à la tension et à la pression, détermine l'efficacité de la production.

Un équilibre dynamique précis est nécessaire entre les trois. Un bon opérateur de refendeuse, tel un vieux conducteur, peut ajuster à tout moment l'« accélérateur, le frein et le volant » (tension, pression, vitesse) en fonction des différentes « conditions de route » (matériaux) afin de garantir un déplacement fluide et efficace.

4. Scénarios d'application : les machines à refendre sont omniprésentes.

La machine à refendre est utilisée dans une gamme d'applications extrêmement large et couvre presque toutes les industries du bobinage :

• Emballages papier et impression : Découpe de papier et de carton géants selon les spécifications requises par les machines d'impression et les usines de carton.

• Film plastique : La production de films d'emballage, de sacs d'emballage, de films de paillis agricole, etc., nécessite la découpe de larges rouleaux maîtres en plastique.

• Batteries au lithium pour les nouvelles énergies : Il s’agit d’un des domaines les plus exigeants en matière de découpe. Des feuilles de cuivre et d’aluminium extrêmement fines, ainsi que des séparateurs, doivent être découpés à l’aide de machines de découpe ultra-précises dans un atelier exempt de poussière de classe 10 000, car la moindre bavure ou poussière peut provoquer un court-circuit dans la batterie.

• Tissus non tissés : Les matières premières destinées aux masques, aux vêtements de protection et aux lingettes humides ont été traitées avec précision par des machines à refendre.

• Feuilles métalliques : telles que les feuilles de cuivre et d'aluminium, utilisées dans les circuits électroniques, les emballages alimentaires, etc.

résumé

Pour revenir à la question initiale : quel est le principe de base de la machine à refendre ?

Il s'agit d'un ensemble de processus standardisés qui transforment les bobines mères industrielles en forme physique grâce à la combinaison parfaite de machines de précision (déroulage, refendage, enroulement) et d'un contrôle intelligent (tension, pression, vitesse), afin de maximiser leur valeur d'application.

La prochaine fois que vous déchirerez facilement un film plastique ou déballerez un carton, vous pourriez penser qu'à l'œuvre se cache une machine de découpe de précision, véritable symphonie industrielle de tension, de précision et d'efficacité. Comprendre ce principe fondamental vous permettra de saisir l'importance cruciale de ce maillon essentiel de la production moderne.