Guide de sélection des machines à refendre pour éviter les défauts de coupe : Comment choisir les modèles pour différents matériaux ?

Dans de nombreux secteurs industriels tels que l'emballage, l'imprimerie, les batteries au lithium, les films, les non-tissés, etc., les refendeuses sont des équipements clés indispensables aux étapes de finition. Le choix d'une refendeuse adaptée est essentiel pour garantir la qualité des produits et optimiser la productivité ; une erreur de sélection peut engendrer des problèmes de qualité récurrents, des coûts de maintenance élevés et un gaspillage important de matières premières.

D'où vient le problème ? Il provient souvent d'une compréhension insuffisante de l'adéquation entre les propriétés du matériau et les performances de l'équipement. Cet article ira droit au but et clarifiera les points clés des machines à refendre pour différents matériaux, vous aidant ainsi à éviter les pièges et à réaliser un investissement judicieux.

Première étape pour éviter les pièges : identifier la « nature » ​​de votre matériau.

Avant d'aborder le modèle, il est essentiel de bien comprendre le matériau à refendre. Les caractéristiques de ce matériau déterminent directement la configuration technique de la machine à refendre.

• Type de matériauS’agit-il d’un film plastique (par exemple, BOPP, CPP, PET), de papier, de tissu non tissé, de feuille métallique (feuille de cuivre, feuille d’aluminium) ou de matériau composite ?

• Propriétés physiques: Quelles sont l'épaisseur, la dureté, la résistance à la traction, la fragilité et l'élasticité ?

• Caractéristiques de surfaceEst-ce lisse (facile à glisser), est-ce revêtu (facile à rayer), est-ce facile à alimenter en électricité statique ?

• Exigences de refendage: précision de la largeur de refente, exigences relatives au tranchant (lisse et sans bavure ou tolérer une légère bavure) ?

Deuxième étape pour éviter les pièges : s’asseoir au bon numéro et choisir des matériaux différents.

1. Films, papiers et tissus non tissés en général

• Matériaux courantsBOPP, CPP, PE, papier d'emballage ordinaire, papier couché, tissu non tissé pour matériaux sanitaires, etc.

• Défi principal :Contrôler la tension pour éviter les déformations et les plis ; veiller à ce que les bords soient coupés proprement.

• Suggestions de sélection pour éviter les fosses :

◦ Système de contrôle de la tension :Choisissez un modèle équipé d'un embrayage à poudre magnétique de haute précision ou d'un système de contrôle de tension servo. Le système servo est plus performant et permet un contrôle précis de la tension, particulièrement adapté aux films facilement étirables.

◦ Méthode de découpe :Le refendage au couteau circulaire est préférable. Pour les matériaux fins, on utilise le refendage au rasoir (lame à disque), une méthode économique et rapide. Pour les matériaux légèrement plus épais ou plus durs, on utilise un cutter à couteau circulaire (lame supérieure et inférieure), qui offre une meilleure qualité de coupe et une durée de vie plus longue.

◦ Configuration de rembobinage et de déroulementL'arbre de détente pneumatique peut être fourni de série, mais sa concentricité doit être assurée pour éviter un enroulement irrégulier.

◦ Point à éviter :Ne choisissez pas un modèle dont le contrôle de tension est instable pour faire des économies, car sinon la bobine fendue sera trop serrée à l'extérieur et trop lâche à l'intérieur, ce qui produira des motifs en chrysanthème, et le modèle deviendra même inutilisable.

2. Films et papiers spéciaux de haute précision et à haute valeur ajoutée

• Matériaux courants:PET, BOPA, PI, séparateur de batterie au lithium, film aluminisé haut de gamme, papier capacitif, etc.

• Défi principal :Élimine les rayures et les entailles ; contrôle des tolérances de largeur de refendage extrêmement faibles ; élimine l'électricité statique et la poussière.

• Suggestions de sélection pour éviter les fosses :

◦ Méthode de découpe :Vous devez utiliser le coupe-refend circulaire. Le matériau, l'angle et la dureté de la lame sont extrêmement élevés ; il est recommandé de choisir des lames en alliage importé pour garantir une coupe nette et précise, sans bavures ni poussière.

◦ Matériau de la pièce en contact avec le produit :Tous les rouleaux de guidage (rouleaux de sur-rouleau) en contact avec le matériau doivent être traités avec un équilibrage dynamique de haute précision, un traitement chromé ou céramique en surface pour garantir une surface lisse et sans défaut, et ne jamais utiliser de rouleaux en acier ordinaires.

◦ Contrôle de la tensionUn système de contrôle de tension servo complet doit être utilisé pour obtenir une tension linéaire constante ou un contrôle de tension conique tout au long du bobinage et du déroulement de la bobine, et la sensibilité est bien supérieure à celle d'un embrayage à poudre supermagnétique.

◦ Nettoyage et élimination de l'électricité statiqueL'équipement doit être doté en standard de tiges d'air ionisées et de dispositifs de dépoussiérage afin d'empêcher l'électricité statique d'adsorber la poussière et l'adhérence entre les membranes.

◦ PiègesC'est dans ce domaine que vous investissez le plus, mais la qualité a un prix. Toute configuration non spécialisée peut entraîner la mise au rebut de produits, à un coût bien supérieur à la différence de prix de l'équipement.

3. Feuille métallique (feuille de cuivre, feuille d'aluminium)

• Matériaux courants: feuilles de cuivre et feuilles d'aluminium pour les électrodes des batteries au lithium.

• Principaux défis :Les feuilles métalliques sont extrêmement fines (jusqu'à 6 μm), faciles à casser, faciles à froisser et faciles à transformer en copeaux de métal.

• Suggestions de sélection pour éviter les fosses :

◦ Méthode de refenteLe refendage au couteau circulaire est la seule option, et l'affûtage, la résistance à l'usure et la concentricité du couteau doivent être extrêmement exigeants. Des matériaux et des conceptions de tranchant spécifiques sont nécessaires.

◦ Contrôle de la tension :Ce système exige une précision et une stabilité de contrôle de la tension extrêmement élevées, et un système servo complet est fourni de série. Même une légère fluctuation de la tension peut entraîner la rupture ou le froissement de la feuille.

◦ Système de dépoussiérageImportant ! Les copeaux de métal générés par le découpage peuvent affecter directement les performances de la batterie. L’équipement doit être muni d’un puissant système d’aspiration pour éliminer immédiatement les débris au point de découpage.

◦ Système de correctionIl doit être équipé d'un système de guidage CCD ou ultrasonique de haute précision afin de garantir que la feuille se trouve toujours sur la bonne trajectoire pendant le processus de découpe et d'éviter le gaspillage causé par une déviation.

◦ Point d'évitement des piègesCe type de machine à refendre est un équipement hautement professionnel qui ne doit en aucun cas être modifié ou remplacé par une machine à refendre les films ordinaire. Il est indispensable de choisir un fournisseur possédant une solide expérience et une expertise reconnue dans le domaine des batteries au lithium.

4. Matériaux composites et matériaux épais

• Matériaux courants: film composite aluminium-plastique, film composite papier-aluminium-plastique, tissu tissé, cuir, tapis en caoutchouc, etc.

• Principaux défis :Épaisseur de matériau irrégulière, dureté élevée et résistance élevée à la coupe.

• Suggestions de sélection pour éviter les fosses :

◦ Méthode de refenteDécoupe à lame circulaire robuste ou découpe à lame droite. Pour les matériaux très durs, la découpe à lame droite (type ciseau) peut être préférable, mais elle est plus lente. La découpe à lame circulaire exige une structure rigide et une puissance d'entraînement importantes.

◦ Rigidité de l'équipement :Le châssis de l'ensemble de la machine doit être robuste et lourd pour résister à une forte résistance au refendage, afin d'éviter les vibrations pendant le travail et d'assurer une bonne qualité de refendage.

◦ Matériau de l'outil :Utilisez des outils robustes et tenez compte du système de refroidissement de l'outil pour éviter le recuit et l'usure accélérée dus à la surchauffe.

◦ Point à éviter :Le manque de puissance et de rigidité des équipements constitue le principal danger caché. Au mieux, la coupe peut être continue, mais avec des bavures importantes ; au pire, le porte-outil et la broche peuvent être endommagés.

Résumé : Liste des pièges

Veuillez effectuer une dernière vérification à l'aide de la liste de contrôle suivante avant de prendre une décision finale :

1. Clarifier les exigencesQuel est le matériau utilisé ? Quelle est l’épaisseur minimale/maximale de la fente ? Quelle précision de refendage est requise ? Quels sont le diamètre et la largeur maximum des rouleaux ?

2. Vérification de la configuration principale :

◦ Contrôle de la tensionParticules magnétiques ou servomoteurs ? Mon matériau requiert-il une précision de type servomoteur ?

◦ Méthode de découpe :Couteau rond (rasoir/coupe-lame) ou couteau droit ? Quel matériau me convient le mieux ?

◦ Qualité des outils :De quel matériau et de quelle marque est fait l'outil ? Est-il facile à remplacer et à affûter ?

◦ Pièces en contact avec le matériel :Le rouleau de guidage est-il très précis et le traitement de surface est-il approprié ?

3. Fonctions supplémentaires :Avez-vous besoin d'une correction automatique, d'un dépoussiérage, d'une élimination de l'électricité statique et d'une détection des défauts en ligne ?

4. Inspection des fournisseursLe fournisseur a-t-il déjà réalisé avec succès des matériaux similaires au mien ? Proposez-vous un service d’essai ? Le service après-vente est-il réactif ?

N'oubliez pas que la machine la plus chère n'est pas forcément la plus adaptée, tandis que celle proposée à un prix bien inférieur à celui du marché est presque toujours un mauvais investissement. Le choix d'une machine à refendre performante repose sur une connaissance approfondie de vos processus et une parfaite maîtrise des performances de l'équipement. Nous espérons que ce guide vous permettra d'y voir plus clair et de choisir le modèle idéal pour préserver la qualité de vos produits et optimiser votre productivité.