Comment contrôler précisément le coût des consommables ? Commencez par une machine à refendre les rubans.

Dans un contexte de concurrence féroce, la maîtrise des coûts est devenue une priorité absolue pour les entreprises, et ce, à tous les niveaux de leur activité. Pour les secteurs de la production, de la logistique et de la distribution, qui dépendent de l'impression d'étiquettes, de tickets et d'identifications de produits, les fournitures d'impression – notamment les rubans – représentent un poste de dépense constant et crucial. Nombre de responsables se concentrent sur les négociations d'approvisionnement, mais négligent souvent un gouffre financier et un élément clé de la maîtrise des coûts : les machines à découper les rubans.

Maîtriser le coût des consommables ne consiste pas à rechercher aveuglément les prix les plus bas, mais à viser une utilisation optimale et le « zéro déchet ». Cette démarche d'optimisation doit commencer dès la machine à refendre les rubans.

Premièrement, les déchets invisibles : le coût caché de l’approvisionnement traditionnel en rubans

Avant d'aborder la question des machines à refendre, il convient d'abord de prendre en compte les écueils financiers liés à l'approvisionnement traditionnel en rubans à spécifications fixes :

1. Gaspillage dû à l'incompatibilité des spécifications : Les lignes de production comportent de nombreux modèles de machines d'impression, et les largeurs de ruban carbone requises (60 mm, 80 mm, 110 mm, etc.) varient. Acheter directement des rubans conformes aux spécifications du produit fini conduit inévitablement à un surdimensionnement. Par exemple, si vous utilisez un ruban de 110 mm pour imprimer des étiquettes de 80 mm, les 30 mm supplémentaires de chaque côté sont gaspillés. Ces « coûts invisibles » s'accumulent au fil du temps et représentent un montant considérable.

2. Coûts liés aux stocks excédentaires : Afin de répondre aux besoins des différentes lignes de production, les entrepôts doivent stocker des rubans de largeurs et de types variés. Cela immobilise non seulement une part importante du fonds de roulement, mais augmente également les coûts de gestion des entrepôts et le risque de mise au rebut de produits périmés.

3. Perte de traitement des chutes de ruban : Lorsqu'un rouleau de ruban est utilisé en fin de vie, il reste toujours des chutes inutilisables avec les imprimantes. Ces rubans mis au rebut, pourtant achetés avec de l'argent, deviennent des déchets.

Ces déchets peuvent sembler insignifiants à première vue, mais multipliés par l'énorme quantité d'utilisation et le temps consacré, ils représentent un nombre choquant.

Deuxièmement, le centre névralgique du contrôle des coûts : l’autonomisation précise de la machine à refendre les rubans

La machine à refendre les rubans est un outil essentiel pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. Elle transforme la gestion des consommables, passant d'une simple « adaptation des approvisionnements » à une « personnalisation à la demande » active, permettant ainsi un contrôle précis des coûts.

1. Des « spécifications d'approvisionnement » aux « spécifications personnalisées », nous pouvons tirer le meilleur parti de ce que nous avons.

La fonction principale de la refendeuse est de découper avec précision le ruban de la bobine mère à la largeur requise, en fonction des besoins de production. Ainsi, les entreprises n'ont besoin que de quelques bobines mères courantes pour répondre aux exigences spécifiques de tous leurs équipements d'impression grâce à la refendeuse. Ce procédé élimine totalement les chutes dues aux différences de dimensions, permettant ainsi d'optimiser chaque millimètre de ruban.

2. Optimiser les stocks et libérer des fonds

La gestion des stocks est grandement simplifiée. Fini la gestion de dizaines de rubans finis aux spécifications diverses : il ne reste plus qu’à stocker quelques grandes bobines mères et une petite quantité de produits finis urgents. Cela permet non seulement de réduire considérablement le stock de sécurité et de libérer des fonds, mais aussi de rendre les négociations d’approvisionnement plus avantageuses (les grandes quantités de bobines mères sont généralement moins chères à l’unité).

3. Éliminer les « résidus » et extraire la moindre parcelle de valeur

La machine à refendre permet de raccorder et de rerefendre facilement les chutes restantes sur différentes bobines mères afin de produire des bobines de petite taille conformes aux besoins. Cette opération transforme les déchets initialement destinés à la mise au rebut en ressources précieuses, assure une gestion complète du cycle de vie des consommables et permet d'atteindre un niveau de déchets quasi nul.

4. Améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de la production

Le découpage précis garantit un ajustement parfait du ruban à l'étiquette, évitant ainsi les problèmes de flou, de frottement ou d'endommagement de la tête d'impression dus à un ruban trop large ou trop étroit. Il en résulte une réduction des défauts et des coûts de maintenance. Parallèlement, le découpage à la demande diminue la fréquence des changements de matériau sur la ligne de production, assurant ainsi la continuité et l'efficacité de la production.

Troisièmement, comment choisir et utiliser une machine à refendre les rubans pour obtenir un contrôle précis des coûts ?

L’acquisition d’une machine à refendre est un investissement stratégique, et le choix et l’utilisation appropriés sont essentiels :

• Évaluer précisément les besoins : Choisir des modèles de machines à refendre semi-automatiques ou entièrement automatiques avec une précision de refente élevée et un fonctionnement stable en fonction de la consommation quotidienne de ruban, des plages de spécifications courantes, des exigences de précision de refente, etc.

• Établir des processus de gestion du refendage : formuler des procédures opérationnelles standard pour clarifier la source des instructions de refendage (telles que les ordres de travail de production), les spécifications de refendage, les normes d’inspection de la qualité, etc., afin d’assurer la standardisation et la traçabilité des opérations de refendage.

• Suivi et analyse des données : Enregistrement de données telles que l’achat de bobines mères, le rendement du refendage et le taux de rebuts. L’analyse de ces données permet de visualiser plus clairement les économies réalisées et d’optimiser en continu la stratégie de refendage, fournissant ainsi une base décisionnelle pour un meilleur contrôle des coûts.

épilogue

La maîtrise des coûts est une question de détails. La machine à refendre les rubans, qui semble être un maillon auxiliaire de la production, est en réalité un levier essentiel pour un contrôle précis des coûts des consommables. Elle incarne une approche de gestion allégée : d’une gestion extensive à une exploitation optimisée, d’une acceptation passive des coûts à une optimisation active de ces derniers.

Lorsque vous réexaminerez les coûts des consommables de votre entreprise, il serait judicieux d'explorer les moindres recoins de votre atelier. Cette petite machine à refendre les rubans pourrait bien être le point de départ d'une nouvelle démarche visant à réduire les coûts, à améliorer l'efficacité et à renforcer la compétitivité de votre entreprise.