Conçu pour les applications finales : comment les machines de refendage et de rembobinage peuvent être « adaptées » aux matériaux.

L'atout principal de la machine de refendage et de rebobinage pour applications finales réside dans la réalisation de matériaux « sur mesure ». Il ne s'agit pas d'une simple réduction de grandes bobines de matériau, mais d'un projet systématique intégrant machines de précision, contrôle intelligent et savoir-faire en matière de procédés.

Ci-dessous, nous expliquons comment la refendeuse-bobineuse atteint cet objectif :

Concept de base : de « orienté production » à « orienté application »

Traditionnellement, le refendage et le rembobinage constituent la dernière étape de la production. Aujourd'hui, le refendage et le rembobinage constituent un « centre de services sur mesure » répondant aux besoins des applications terminales. Leur objectif est de convertir le rouleau maître en un rouleau fini optimal, performant et à faibles pertes, adapté à l'utilisation finale du client.

Réaliser les quatre maillons techniques clés du « sur-mesure »

1. Découpe précise : détermination du « contour » et de la « qualité » du matériau

Il s’agit de la première étape de la personnalisation, garantissant que chaque matériau respecte les dimensions et les bords.

• Sélection de la méthode de refendage :

◦ Découpe de lame : convient aux matériaux souples tels que les films, le papier, les tissus non tissés, etc. En contrôlant précisément l'angle et la pression de la lame, des coupes nettes sont obtenues et les bavures et la poussière sont évitées.

◦ Cisaillement et refendage : Convient aux matériaux plus durs ou plus épais, tels que les feuilles de plastique rigide, les feuilles métalliques et les matériaux composites. Les couteaux supérieur et inférieur sont appariés comme des ciseaux, offrant une grande précision de coupe et des bords plats.

◦ Découpe laser : Découpe sans contact haut de gamme pour les matériaux très sensibles (par exemple, fibre de carbone, circuits imprimés flexibles FPC) ou nécessitant une précision extrême. Aucune usure d'outil, coutures de coupe extrêmement fines, aucune contrainte mécanique.

◦ La sélection de la méthode de refendage la plus appropriée en fonction des caractéristiques du matériau est la clé pour garantir la qualité des bords du produit final.

• Contrôle de précision de refendage : le servomoteur de haute précision et le système de contrôle de tension garantissent que la tolérance de largeur de chaque matériau pendant le processus de refendage est stable à ± 0,1 mm ou même moins, répondant aux exigences exigeantes de l'électronique de précision, de la médecine et d'autres industries.

2. Rembobinage intelligent : contrôle de « l'état intrinsèque » du matériau

Le rembobinage ne se limite pas au rembobinage, il détermine la structure interne du rouleau fini, ce qui affecte directement l'efficacité de la production du client final.

• Contrôle de précision de la tension : c'est « l'âme » de la rembobineuse.

◦ Contrôle de tension constante : maintenez une tension stable tout au long du processus de changement de diamètre de la bobine pour éviter toute déformation ou froissement du matériau.

◦ Contrôle de la tension de la bobine : la tension diminue progressivement à mesure que le diamètre du rouleau augmente. Ceci est essentiel pour les matériaux souples et extensibles tels que les films de protection en PE afin d'éviter les « marguerites » et l'écrasement des couches internes, garantissant ainsi une tension constante de la bobine et un déroulage aisé sur les machines automatiques à grande vitesse.

◦ L'application finale détermine la politique de tension. Par exemple, les matériaux d'étiquettes nécessitent une tension de conicité très précise pour éviter que les étiquettes ne volent ou ne se cassent en raison d'une tension inégale.

• Sélection du mode de rembobinage :

◦ Enroulement central : structure simple et adaptée à la plupart des matériaux à usage général.

◦ Enroulement de surface : le matériau est pressé fermement contre le noyau de la bobine en appuyant sur le rouleau, ce qui peut fournir une plus grande force d'enroulement, adaptée aux matériaux lourds ou aux occasions où un enroulement extrêmement serré est requis.

◦ Enroulement central/de surface : Combinant les avantages des deux, il s'agit d'un moyen avancé d'obtenir un rembobinage de haute qualité en utilisant l'enroulement central pour garantir la précision lorsque le diamètre de la bobine est petit, et l'enroulement de surface pour garantir l'étanchéité lorsque le diamètre de la bobine est grand.

• Système de correction : le système de guidage automatique (EPC) garantit que le matériau suit toujours le bon chemin pendant le refendage et le rembobinage, évitant ainsi un refendage et un sertissage inégaux causés par un mauvais alignement.

3. Détection et gestion des données en ligne : fournir des « yeux et un cerveau » pour la personnalisation

Les refendeuses-bobineuses modernes ne sont plus des « découpes à l'aveugle ».

Système d'inspection visuelle : Détecte en temps réel les défauts de surface des matériaux, tels que les rayures, les taches, les trous, etc., pendant le processus de refendage. Le système peut repérer les défauts et même les rejeter automatiquement lors du rembobinage, garantissant ainsi la qualité de chaque mètre de matériau livré au client final.

Système de contrôle intelligent : Grâce à un automate programmable industriel (API) et une interface homme-machine (IHM), les opérateurs peuvent prérégler et enregistrer les paramètres de processus (courbe de tension, taille de refente, vitesse, etc.) d'innombrables produits. Lors du changement de produit, la recette correspondante peut être appelée d'un simple clic, ce qui réduit considérablement les temps de réglage et les erreurs humaines, et permet un changement de commande rapide.

• Enregistrement des données et traçabilité : la machine enregistre les données clés de production (longueur, largeur, courbe de tension, etc.) de chaque rouleau de produits finis et génère un « identifiant d'identité » unique pour faciliter la traçabilité et la gestion de la qualité.

4. Conception et accessoires humanisés : répondent à des « scénarios d'application » spécifiques

• Système de changement d'outil automatique : pour les lignes de production qui nécessitent des changements fréquents dans les spécifications de refendage, le système de changement d'outil automatique peut considérablement améliorer l'efficacité et garantir la précision du changement d'outil.

• Fonction d'étiquetage et de bande de chant : appliquez automatiquement des étiquettes ou des bandes de chant au début ou à la fin de la bobine, ce qui est pratique pour les clients à identifier et à utiliser.

• Dispositif de dépoussiérage/nettoyage : Nettoyage des matériaux avant et après la découpe, notamment pour les applications avec des exigences de propreté élevées, telles que les films optiques et les matériaux électroniques.

« Sur mesure » dans des cas d'utilisation finale spécifiques

1. Chaîne industrielle des smartphones (adhésif optique OCA, film protecteur) :

◦ Exigences : propreté ultra élevée, environnement de salle blanche, pas de rayures, pas d'électricité statique, pas de déversement de colle sur les bords de refente.

◦ Schéma personnalisé : refendage laser ou refendage à lame ultra-fine, équipé d'une tige d'air ionique pour éliminer l'électricité statique, l'ensemble de la machine adopte une conception sans huile et fonctionne dans l'atelier sans poussière de niveau 10 000.

2. Nouvelles batteries énergétiques (séparateurs, pièces polaires) :

◦ Exigences : Le matériau est extrêmement fin et facile à étirer, il ne peut y avoir aucune pollution par la poussière métallique et l'étanchéité de la bobine est extrêmement élevée.

◦ Schéma personnalisé : adoptez un contrôle de tension conique de haute précision, utilisez des lames en céramique ou des outils spéciaux pour éviter la pollution métallique et contrôlez strictement la dureté (valeur HS) de la bobine pendant le rembobinage.

3. Emballage médical (papier de dialyse, film laminé) :

◦ Exigences : Pour garantir la performance de barrière stérile du matériau, le bord de coupe doit être scellé et exempt de poussière de bavure.

◦ Solution personnalisée : la découpe au couteau chaud est utilisée pour thermosceller les bords pendant la coupe afin d'éviter la perte de fibres et d'assurer la propreté et la stérilité.

4. Impression d'emballages flexibles (film BOPP, PET) :

◦ Exigences : Vitesse et efficacité élevées, enroulement soigné, adaptation aux exigences de déroulement des machines d'impression à grande vitesse.

◦ Solution personnalisée : Modèle haute vitesse équipé d'un puissant mécanisme d'enroulement centre/surface pour assurer la qualité de l'enroulement sous de grands diamètres de bobine.

résumé

La refendeuse-bobineuse réalise le « sur mesure » des matériaux et constitue une solution système qui va de la personnalisation de la « taille physique » (largeur, diamètre) à la « qualité intrinsèque » (tension, dureté, qualité des bords) et sert enfin « l'expérience utilisateur final » (facilité d'utilisation, haute efficacité, faible perte).

Il ne s'agit plus d'un simple équipement de traitement, mais d'un pont intelligent reliant la production de matériaux et les applications terminales, grâce à un contrôle précis des processus et à une gestion des données, un rouleau de mélange maître ordinaire est transformé en un « composant clé » qui peut parfaitement s'adapter à des machines spécifiques et à des scénarios spécifiques, reflétant véritablement l'intégration de « l'esprit artisan » et de la « technologie intelligente » dans la fabrication industrielle.