La précision est synonyme de profit : comment les bobineuses-refendeuses de haute précision minimisent le gaspillage de matériaux

Dans le contexte industriel actuel, très coûteux et concurrentiel, le moindre gaspillage de matière peut impacter directement les bénéfices. Grâce à des technologies et des concepts de gestion avancés, la machine de refendage et de rebobinage de haute précision minimise le gaspillage de matière et devient ainsi un équipement clé pour accroître la rentabilité.

Voici une description détaillée de la manière dont les rembobineuses-refendeuses de haute précision y parviennent :

1. Réduction des déchets directs : profitez des « millimètres »

Les déchets directs désignent les matériaux qui deviennent des déchets directement au cours du processus de production et ne peuvent être utilisés dans le produit final. Les machines de refendage de haute précision découpent principalement par :

1. Tolérances de refendage plus strictes et pertes de couture de coupe plus faibles

◦ Équipement traditionnel : La précision de refendage peut être seulement de ± 1 mm ou plus, et afin de garantir que la largeur de chaque rouleau de refendage soit conforme à la norme, les opérateurs doivent souvent réserver une couture de coupe plus large (c'est-à-dire la distance entre les couteaux, cette partie du matériau sera coupée en tant que ferraille).

◦ Équipement de haute précision : La précision de refendage peut atteindre ±0,1 mm ou plus. La stabilité de précision extrêmement élevée permet à l'opérateur de régler le joint de couteau au minimum théorique. En supposant que chaque joint de coupe réduise les déchets de 0,5 mm, la découpe en 10 bandes sur un rouleau de matière première de grande largeur permet d'économiser 5 mm de matière par coupe. Au fil du temps, les économies de matière totales sont considérables.

2. Contrôle précis de l'enroulement et réduction des pertes de tête et de queue

◦ Jonctions et rembobinage : Pendant le processus de production, de nouvelles bobines doivent être connectées lorsque les matières premières sont épuisées, ou les bobines refendues doivent être arrêtées et déroulées lorsqu'elles atteignent la longueur définie. Chaque arrêt et redémarrage de la machine génère une section de matériau de tête et de queue inutilisable.

◦ Équipement de haute précision : Équipé d'un système avancé de contrôle de la tension et d'un système de mesure de longueur fixe, il permet un arrêt précis à longueur fixe et un épissure automatique et fluide des matériaux. Cela garantit une longueur constante pour chaque rouleau fini et un positionnement précis et sécurisé des joints, minimisant ainsi les pertes de tête et de queue dues au rembobinage et aux joints.

3. Réduire les dommages causés à la bobine lors du refendage

◦ Bavures, bavures, rouleaux serpentins : Les équipements de faible précision peuvent facilement provoquer des bavures sur les bords de refendage, des bobines froissées (bavures) ou des écarts (rouleaux serpentins) en raison d'une tension instable, de lames passivées ou d'un mauvais alignement, et ces produits défectueux doivent souvent être mis au rebut ou déclassés.

◦ Équipement de haute précision : contrôle de tension constant, cadre à haute rigidité, couteaux ronds ou droits de haute qualité et système de guidage de bord avancé (EPC) sont utilisés pour assurer un processus de refendage en douceur, des bords de coupe lisses et plats et des bobines serrées et soignées, éliminant presque les dommages de bobine causés par des problèmes de processus.

2. Déchets indirects et amélioration de l'efficacité : bénéficier de la « stabilité »

Les déchets indirects ne génèrent pas directement de déchets, mais ils peuvent affecter les bénéfices en réduisant l’efficacité, en augmentant la consommation d’énergie et les coûts de main-d’œuvre.

1. Réduire la dépendance aux compétences et l'erreur humaine des opérateurs

◦ Les équipements de haute précision sont généralement équipés d'une interface homme-machine (IHM) intelligente, et tous les paramètres (largeur, longueur, tension, etc.) peuvent être réglés et enregistrés numériquement. L'opérateur n'a qu'à appeler selon la recette, ce qui évite les erreurs de mesure manuelle et les incertitudes de réglage, et réduit le risque de rebut de lot dû à des erreurs de réglage à la source.

2. Améliorer l'efficacité de la production et l'utilisation des équipements

◦ Fonctionnement rapide et stable : Les machines de refendage de haute précision sont conçues pour fonctionner à grande vitesse et maintenir la précision. Une production plus rapide permet de produire davantage de produits qualifiés par unité de temps, réduisant ainsi les coûts fixes (consommation d'énergie, amortissements, etc.).

◦ Temps d'arrêt réduits : des fonctions telles que le déroulement automatique, l'étiquetage automatique et l'inspection qualité en ligne réduisent considérablement les temps d'arrêt inutiles et améliorent l'efficacité globale (OEE) de l'équipement.

3. Améliorer la planification de la production et l'utilisation des matériaux

◦ Une précision et une stabilité exceptionnelles permettent une planification de la production plus précise. Les entreprises peuvent planifier la production en toute confiance selon les exigences de largeur des commandes clients, réalisant ainsi un refendage à la demande, évitant ainsi les sur-réservations de largeur pour des raisons de sécurité et optimisant ainsi le taux d'utilisation des matières premières au niveau de la planification globale.

3. Le support technique de base de la machine de refendage de haute précision

Pour obtenir les avantages ci-dessus, il est indissociable du support des technologies de base suivantes :

• Système d'entraînement servo de haute précision : fournit un contrôle précis de la vitesse et de la position, qui est la base pour garantir une longueur fixe et une précision de refendage.

• Système de contrôle automatique de la tension : contrôle de la tension en boucle fermée de l'ensemble du processus, du déroulement à la traction jusqu'à l'enroulement, pour garantir que la bobine n'est pas endommagée ou froissée pendant le traitement.

• Systèmes de coupe avancés : tels que des couteaux circulaires affûtés avec précision, des supports de coupe à angle réglable et un contrôle de pression stable avec pression pneumatique ou hydraulique pour garantir une coupe de qualité des bords.

• Système de contrôle intelligent et capteurs : comprenant des encodeurs de haute précision, des caméras à balayage de ligne (pour la détection des défauts en ligne), des capteurs à ultrasons, etc., pour surveiller le processus de production en temps réel et fournir des commentaires et des ajustements en temps opportun.

• Structure mécanique robuste : le cadre et le boîtier de roulement très rigides garantissent que l'équipement présente de faibles vibrations pendant le fonctionnement à grande vitesse et maintient la précision pendant une longue période.

Conclusion : Comment la précision se traduit-elle en profit ?

La minimisation du gaspillage de matériaux se reflète dans une formule de profit claire :

Bénéfice = (Prix de vente du produit - Coût des matières premières) × Quantité de produits qualifiés - Coûts d'exploitation

La machine de refendage et de rembobinage de haute précision optimise directement cette formule à partir de trois dimensions :

1. Coûts des matières premières réduits : en réduisant les pertes de couture des couteaux, les déchets de tête et de queue et les déchets de processus, la consommation de matière par unité de produit est directement réduite.

2. Augmenter le nombre de produits qualifiés : en produisant de manière stable des produits de haute qualité, les produits défectueux et les retours sont réduits et le nombre de produits qualifiés pouvant être vendus est augmenté.

3. Contrôlez les coûts opérationnels : optimisez les coûts opérationnels en améliorant l’efficacité, en réduisant la consommation d’énergie et en réduisant la dépendance aux techniciens avancés.

Investir dans une machine de refendage et de rebobinage de haute précision peut donc sembler représenter un investissement important, mais il s'agit en réalité d'une optimisation stratégique de la structure des coûts. Elle transforme les « déchets induits par l'incertitude » du processus de production en « coûts contrôlables » et permet ainsi de transformer directement la « précision » en « profit ». Pour les fabricants de bobines à haute valeur ajoutée, tels que les films, le papier, les non-tissés et les matériaux composites, il s'agit non seulement d'un choix pour améliorer leur compétitivité, mais aussi de la seule voie vers un développement durable.