Petits lots, commandes variées et continues ? Un équipement de découpe flexible est la clé pour réussir.

« Petits lots, multiples variétés » est devenu la norme dans l'industrie manufacturière actuelle, notamment dans de nombreux secteurs tels que le textile, l'emballage, les matériaux composites et les batteries au lithium. Cette tendance pose un défi majeur au modèle de production traditionnel, et les équipements de refendage flexibles sont la clé pour relever ce défi et réaliser une avancée majeure.

Décomposons les raisons de cette tendance et la manière dont les équipements de refendage flexibles sont au cœur de la solution.

1. Pourquoi les commandes « en petits lots et multi-variétés » sont-elles devenues une tendance ?

1. Fragmentation de la demande du marché : les préférences des consommateurs deviennent de plus en plus personnalisées et diversifiées, et les marques doivent continuellement lancer de nouveaux produits et des modèles en édition limitée pour attirer les clients, ce qui entraîne un cycle de vie raccourci d'un seul produit et un volume de commandes plus faible.

2. Réduire les risques liés aux stocks : la production de masse peut facilement entraîner des arriérés de stocks, mobilisant ainsi d'importants investissements et espaces de stockage. Le modèle de production « petits lots, lots multiples » aide les entreprises à produire à la demande et réduit considérablement les coûts et les risques liés aux stocks.

3. Exigences d'agilité de la chaîne d'approvisionnement : Le marché évolue rapidement, ce qui exige des entreprises une réactivité accrue. Les commandes de faible volume permettent aux entreprises d'ajuster leurs calendriers de production avec plus de flexibilité et de s'adapter aux fluctuations du marché.

4. Essais et erreurs de nouveaux produits et itérations : les marques ont tendance à passer d'abord de petites commandes pour tester la réponse du marché, puis à les ajouter lorsque l'effet est bon, réduisant ainsi les pertes causées par l'échec des nouveaux produits.

2. Points faibles des équipements de refendage traditionnels

Face à ces tendances, les équipements de refendage traditionnels semi-automatiques ou automatisés rigides ne suffisent plus :

• Changement de commande inefficace : chaque fois que les spécifications du produit (telles que la largeur, le diamètre, le matériau) sont modifiées, il est nécessaire de s'arrêter pendant une longue période et le temps de préparation est trop long pour ajuster manuellement les outils, les manchons, les paramètres, etc.

• Forte dépendance vis-à-vis des opérateurs : la précision du réglage dépend fortement de l'expérience du maître, ce qui rend difficile d'assurer la cohérence après chaque changement de commande, et la qualité du produit fluctue considérablement.

• Faible degré d'automatisation : de l'alimentation au déchargement en passant par la découpe, de nombreux liens nécessitent une intervention manuelle, ce qui est non seulement inefficace, mais présente également des risques potentiels pour la sécurité.

• Difficulté de gestion des données : les données du processus de production sont difficiles à enregistrer et à tracer, ce qui n’est pas propice à l’analyse de la qualité et à l’optimisation de la production.

• Faible efficacité globale (OEE) : le long temps de changement de moule réduit considérablement le taux d'utilisation global de l'équipement, et l'efficacité de l'équipement apparemment efficace est considérablement réduite dans la production réelle.

3. Comment l'équipement de découpe flexible devient-il la « clé pour briser le jeu » ?

Les équipements de refendage flexibles résolvent avec précision les problèmes ci-dessus grâce à une automatisation, une numérisation et une intelligence élevées :

1. Changement de commande extrêmement rapide, réduisant considérablement le temps de préparation

◦ Fonction principale : système de réglage automatique des outils contrôlé par servomoteur. Il suffit aux opérateurs de saisir de nouveaux paramètres (largeur, quantité, etc.) sur l'interface homme-machine (IHM), et tous les porte-outils sont automatiquement et précisément déplacés vers la position prédéfinie en quelques dizaines de secondes.

◦ Valeur : Le temps de changement de commande est raccourci des 30 minutes ou même des heures traditionnelles à moins de 5 minutes, réalisant véritablement un « changement de commande en un clic » et répondant aux besoins de changements de ligne fréquents.

2. Améliorer la précision et la cohérence pour garantir la qualité du produit

◦ Fonction principale : servomoteur haute précision et système de contrôle de mouvement garantissant une marge d'erreur de largeur minimale (± 0,1 mm, par exemple) pour chaque ligne de refendage. Parallèlement, un système d'inspection en ligne (vision CCD, ultrasons, etc.) est intégré pour surveiller la qualité de refendage en temps réel et corriger automatiquement les écarts.

◦ Valeur : Réduit la dépendance à l’expérience manuelle, assure une grande cohérence et une excellente qualité des différents lots de produits et réduit les taux de rebut.

3. Automatisation hautement intégrée, réduisant l'intervention manuelle

◦ Fonction principale : Il permet d'automatiser l'ensemble du processus, y compris l'alimentation automatique (châssis en A, chariot élévateur), la découpe automatique, l'étiquetage automatique, le déchargement automatique (manipulateur, bobineuse) et même l'emballage automatique. Le rôle principal de l'opérateur se concentre sur la surveillance et la gestion des anomalies.

◦ Valeur : Réduisez considérablement l’intensité du travail et les coûts de main-d’œuvre, tout en améliorant la sécurité de la production et l’efficacité globale.

4. La numérisation et l’intelligence renforcent la gestion de la production

◦ Fonction principale : Équipé d'une interface MES (Manufacturing Execution System), il peut collecter les données de production (telles que la vitesse, le rendement, les temps d'arrêt, le taux de rebut, etc.) en temps réel et générer des rapports et des informations de traçabilité. Il prend en charge la gestion des recettes et permet de consulter rapidement l'historique des paramètres de production.

◦ Valeur : Elle réalise la transparence et les données du processus de production, fournit un support décisionnel aux gestionnaires, facilite l'analyse de l'efficacité et l'amélioration continue, et constitue la base pour évoluer vers une usine intelligente « Industrie 4.0 ».

4. La valeur à long terme de l'investissement dans un équipement de refendage flexible

Bien que l’investissement initial d’un équipement de refendage flexible soit plus élevé que celui d’un équipement traditionnel, les avantages globaux qu’il apporte sont énormes :

• Capacité de production accrue : grâce à un changement de commande extrêmement rapide, le temps de production effectif est considérablement augmenté et la capacité de production globale est considérablement améliorée.

• Coûts globaux réduits : économies sur les coûts de main-d’œuvre, réduction des déchets de matériaux (refendage de haute précision) et réduction des coûts d’inventaire.

• Améliorer la compétitivité du marché : répondre rapidement aux besoins de commande personnalisés et urgents des clients, gagner en réputation sur le marché et davantage d'opportunités de commande.

• Adaptabilité future : la capacité à réagir facilement aux changements plus incertains du marché à l’avenir constitue un investissement stratégique pour les entreprises.

conclusion

Face à la nouvelle normalité des commandes en petites séries et en multiples variétés, les entreprises doivent remodeler leur compétitivité grâce à des mises à niveau technologiques. Les équipements de refendage flexibles ne sont plus une option, mais un élément indispensable à leur survie et à leur développement. Ils résolvent le principal obstacle au processus de production : l'efficacité des changements de ligne grâce à des moyens automatisés et intelligents. Ils permettent aux entreprises de réaliser une production personnalisée en petites séries avec l'efficacité et le coût d'une production à grande échelle, et de se démarquer enfin dans un marché concurrentiel acharné.

Si vous envisagez des mises à niveau d'équipement, il est recommandé de choisir un fournisseur d'équipement de refendage flexible doté d'une technologie mature et d'un service garanti en fonction de votre type de matériau spécifique, des caractéristiques de votre commande, de votre budget et de vos projets futurs.