La « révolution de l'efficacité » des machines de refendage de ruban

Cette « révolution » n'est pas le fruit d'une seule avancée technologique, mais d'une évolution globale axée sur l'intelligence, l'automatisation, la haute précision et la numérisation. Son objectif principal est de produire des rubans de qualité plus stable et plus homogène, avec moins de main-d'œuvre, moins de pertes et une cadence plus rapide, afin de répondre aux défis posés par la diversification des demandes du marché, la hausse des coûts de main-d'œuvre et les exigences de qualité extrêmes.

Voici quelques dimensions clés de cette « révolution de l’efficacité » :

1. Intelligence et automatisation : un saut du « contrôle humain » au « contrôle intelligent »

Les machines de refendage traditionnelles dépendent fortement de l'expérience de l'opérateur, et leur efficacité et leur qualité varient considérablement. Les machines de refendage modernes permettent un contrôle intelligent de l'ensemble du processus.

• Système de changement d’outil automatique :

◦ Révolutionnaire : Le refendage traditionnel nécessite l'arrêt de la machine pour régler manuellement le porte-outil, ce qui est chronophage, laborieux et source d'erreurs. Système de changement d'outil automatique Grâce au système de commande central, le schéma de refendage (largeur, nombre de tours, etc.) peut être saisi en un clic et le porte-outil peut être déplacé automatiquement et avec précision vers la position spécifiée.

◦ Amélioration de l'efficacité : le temps de changement d'outil est réduit de quelques minutes, voire de dizaines de minutes, à quelques dizaines de secondes, permettant un changement rapide, particulièrement adapté à la production de commandes en petits lots et multi-variétés.

• Système d'habillage automatique :

◦ Une révolution : L'habillage des rubans, notamment des matériaux fins, exige patience et habileté. Le système d'habillage automatique tire le matériau tout au long du parcours de refente d'un simple clic grâce à une série de rouleaux de guidage, de capteurs et de systèmes pneumatiques.

◦ Amélioration de l'efficacité : réduit considérablement la dépendance à l'égard des opérateurs qualifiés, réduit le temps de dressage et évite le gaspillage de matériaux et les dommages causés par le fonctionnement manuel.

• Intégration du système MES/ERP :

◦ Révolutionnaire : Les machines de refendage ne sont plus des silos d'information. Elles peuvent se connecter aux systèmes d'exécution de production (MES) ou aux progiciels de gestion intégrés (ERP) pour recevoir automatiquement les ordres de production et les paramètres de processus, et télécharger les données de production (rendement, temps d'arrêt, taux de perte, etc.) en temps réel.

◦ Amélioration de l'efficacité : une connexion transparente entre la planification de la production et l'automatisation du flux de données est réalisée, fournissant la base d'une production allégée et d'une gestion numérique.

2. Haute précision et haute qualité : recherchez le refendage « zéro défaut »

L’efficacité ne peut pas être améliorée au détriment de la qualité, et les machines de refendage modernes ont atteint le summum de la précision.

• Système de contrôle de tension de haute précision :

◦ Ingénierie révolutionnaire : Adoptez un système de contrôle de tension servo en boucle fermée pour maintenir une tension constante et précise tout au long du processus, du déroulement à l'enroulement, en passant par la traction. Le système surveille et ajuste en temps réel la tension pour répondre aux fluctuations de tension dues aux variations de diamètre du matériau.

◦ Amélioration de l'efficacité : le contrôle de tension extrêmement élevé évite les problèmes tels que l'étirement du matériau, le froissement et la déviation serpentine, réduisant considérablement le taux de rebut et améliorant le « taux de réussite unique » à partir de la source, ce qui constitue l'efficacité maximale.

• Système d’inspection visuelle en ligne :

◦ Intégration révolutionnaire : Caméra CCD haute résolution intégrée pour détecter en temps réel les défauts à la surface du ruban, tels que rayures, particules, bulles, défauts d'impression, etc., pendant le processus de refendage à grande vitesse. Les défauts peuvent être automatiquement signalés ou signalés par une alarme.

◦ Amélioration de l'efficacité : obtention d'une inspection complète à 100 %, remplacement de l'inspection par échantillonnage manuel, évitement de la mise entre les mains des clients de produits défectueux, réduction des réclamations et des retours de qualité et amélioration de la réputation de la marque.

• Équipements électrostatiques et systèmes de dépoussiérage :

◦ Une solution révolutionnaire : Les bandes de carbone ont tendance à générer de l'électricité statique lors du refendage, absorbant la poussière et affectant la propreté du produit. Les machines de refendage modernes intègrent des tiges à air ionique, des brosses électrostatiques et d'autres dispositifs pour éliminer efficacement l'électricité statique, et sont équipées d'un système d'aspiration pour maintenir le matériau propre en permanence.

◦ Amélioration de l'efficacité : assure une propreté élevée du produit, répond aux exigences strictes des applications haut de gamme telles que l'impression d'étiquettes électroniques et réduit les plaintes des clients dues à des problèmes de propreté.

3. Grande vitesse et grande stabilité : laissez la machine « ne jamais s'arrêter »

• Technologie servo à entraînement direct :

◦ Réalisation révolutionnaire : chaque rouleau principal (rouleau de déroulement, de déroulement, de traction) est directement entraîné par des servomoteurs indépendants, abandonnant la structure complexe de transmission mécanique.

◦ Efficacité améliorée : rendement de transmission supérieur, réactivité accrue, contrôle plus précis, bruit réduit et maintenance simplifiée. Fonctionnement stable à haute vitesse, la vitesse mécanique pouvant atteindre 600 à 800 m/min, voire plus.

• Rembobinage/déroulement à deux stations :

◦ Révolutionnaire : Equipé de deux axes de déroulement et de deux axes de rembobinage, pendant qu'une station fonctionne, l'autre station peut être prête pour le chargement et le déchargement.

◦ Amélioration de l'efficacité : une production continue sans temps d'arrêt est réalisée, éliminant les temps d'arrêt pour changer la matière première et les rouleaux finis, et améliorant considérablement le taux d'utilisation global de l'équipement (OEE).

4. Interaction homme-machine et analyse des données : prendre des décisions « fondées sur des preuves »

• Grand écran tactile IHM :

◦ Intégration révolutionnaire : interface graphique homme-machine, fonctionnement intuitif et simple. Permet de stocker des centaines de paramètres de découpe de produits et de les appeler en un clic.

◦ Amélioration de l’efficacité : réduit la difficulté d’exploitation et les coûts de formation, et évite les erreurs de réglage humaines.

• Traçabilité et analyse des données :

◦ Révolutionnaire : La machine enregistre automatiquement toutes les données clés pour chaque travail de refendage : temps, opérateur, lot de matériaux, paramètres de refendage, rendement, pertes, etc.

◦ Amélioration de l'efficacité : en analysant les données historiques, le processus de refendage peut être optimisé en continu, les besoins de maintenance de l'équipement peuvent être prédits et une amélioration continue et une gestion scientifique basées sur les données peuvent être réalisées.

Résumé : L'incarnation ultime de la révolution de l'efficacité

Les résultats de la « révolution de l'efficacité » des machines de refendage de ruban se reflètent finalement dans les indicateurs clés suivants :

1. OEE (efficacité globale de l'équipement) considérablement amélioré : maximisez le rendement effectif de l'équipement en réduisant les temps d'arrêt (changement d'outil, changement de matériau), en augmentant la vitesse de fonctionnement et en réduisant les taux de rebut.

2. Augmentation significative de la production par habitant : l’automatisation réduit la dépendance au travail manuel, permettant à un opérateur de gérer plusieurs appareils simultanément.

3. Réduction significative des coûts globaux : les pertes de matériaux, la consommation d’énergie, les coûts de main-d’œuvre et les coûts de qualité sont réduits simultanément.

4. Réponse plus rapide du marché : il peut réaliser rapidement et économiquement de petits lots et des commandes multi-variétés, améliorant ainsi la compétitivité des entreprises sur le marché.

Cette révolution a transformé la découpe de ruban d'un « artisanat » à une « science », ce qui est un exemple typique de la fabrication intelligente de l'Industrie 4.0 et continue de promouvoir le développement du ruban et des industries connexes.