Exigences relatives à la machine de découpe de films optiques

1. Exigences de performance de base de la machine de refendage de films optiques

1. Précision de refendage : Les films optiques sont utilisés dans des domaines haut de gamme tels que les écrans et les lentilles. Leur précision de refendage doit atteindre ± 0,05 mm (selon la norme ISO 9001) et leur bavure de bord ≤ 20 μm. Par exemple, un fournisseur de matériaux exige un faux-rond radial de 0,01 mm pour l'arbre de la machine de refendage afin de garantir l'intégrité des films ultra-minces (tels que le PET de 50 μm d'épaisseur).

2. Compatibilité des matériaux : La machine doit être adaptée à une variété de films optiques, notamment le PET (polyester), le COP (polymère d'oléfine cyclique) et le PC (polycarbonate), d'une épaisseur comprise entre 5 et 500 µm. Les films de revêtement spéciaux (tels que les films AG antireflets) nécessitent que la machine de refendage soit équipée de rouleaux de guidage anti-rayures.

3. Contrôle de la tension : un système servo en boucle fermée est adopté et la fluctuation de tension est contrôlée à ± 1 % (se référer à la « norme industrielle JB/T 10920-2020 pour les machines de refendage ») pour éviter la déformation par traction du film.

2. Fonctions de l'équipement et normes de fonctionnement

1. Capacités d’automatisation :

◦ Système de correction automatique : précision de correction ± 0,3 mm, temps de réponse < 0,1 seconde (comme le système EPC-3000 du groupe BST).

◦ Détection intelligente : équipé d'une caméra CCD pour détecter les défauts sur la surface du film, identifiant les défauts avec une précision de 0,1 mm².

2. Exigences de stabilité :

◦ Fonctionnement continu pendant 24 heures, dérive de température ≤± 1°C, adaptabilité à l'humidité 30%-80%RH (selon la norme de test d'environnement industriel GB/T 2423).

3. Protection de l’environnement et sécurité :

◦ Bruit ≤ 75 dB (mesuré à 1 mètre de l'appareil) ;

◦ Taux de recyclage des déchets ≥ 95 %, conformément à la directive RoHS de l'UE.

3. Suggestions de sélection et d'extension

1. Matériau de la lame : la durée de vie des couteaux en carbure est 3 fois supérieure à celle des couteaux en acier ordinaires (environ 5 000 kilomètres de matériau de film).

2. Intervalles de maintenance : La lubrification des composants critiques (par exemple les roulements) est effectuée toutes les 500 heures, avec un intervalle de changement d'outil de 200 heures (selon le livre blanc technique de 3M).

(Remarque : les paramètres ci-dessus proviennent des manuels techniques et des normes internationales des principales entreprises du secteur, et les utilisateurs peuvent les ajuster en fonction des besoins réels de production.) ）