Guide de sélection d'une machine de refendage : Comment choisir le bon modèle en fonction de l'épaisseur du matériau ?

Lors du choix d'une machine de refendage, l'épaisseur du matériau est le principal facteur déterminant la rigidité, la puissance, la précision et la configuration de l'équipement. Un mauvais choix peut entraîner des coupes incessantes, des bavures, une faible précision, voire des dommages à l'équipement.

Voici un guide détaillé pour sélectionner une machine de refendage en fonction de l'épaisseur du matériau :

Étape 1 : Définissez la plage d’épaisseur de votre matériau

Tout d'abord, vous devez définir clairement l'épaisseur du matériau que vous usinerez, y compris les opérations actuelles et futures. L'épaisseur est généralement exprimée en millimètres (mm), en filaments (1 filament = 0,01 mm) ou en micromètres (μm).

Nous pouvons diviser grossièrement l’épaisseur du matériau en plusieurs intervalles :

1. Matériau ultra-fin : < 0,05 mm (50 μm)

◦ Matériaux courants : film capacitif haut de gamme, film plastique ultra-fin, feuille d'or/argent, film adhésif photosensible, film de démoulage, etc.

2. Matériau fin : 0,05 mm - 0,5 mm

◦ Matériaux courants : film plastique ordinaire (PE, PP, PET, BOPP), feuille de cuivre/aluminium, papier, tissu non tissé, matériaux composites, etc.

3. Matériau d'épaisseur moyenne : 0,5 mm - 1,0 mm

◦ Matériaux courants : feuilles de plastique rigide (PVC, PC, PET), carton, feuilles de caoutchouc, matériaux isolants, feuilles métalliques minces, etc.

4. Matériau épais/rigide : > 1,0 mm

◦ Matériaux courants : carton ondulé, éponge, panneau de mousse, panneau de fibres, panneau acrylique, feuille métallique plus épaisse, etc.

Étape 2 : Sélectionnez le type de machine de refendage et les configurations clés en fonction de la plage d'épaisseur

Différentes épaisseurs ont des exigences très différentes pour les composants principaux de la machine de refendage.

1. Pour les matériaux ultra-minces (< 0,05 mm)

• Exigences de base : précision et stabilité extrêmes pour éviter l’étirement, le froissement et les tremblements du matériau.

• Modèle recommandé : machine de refendage à portique/double paroi de haute précision

• Exigences de configuration clés :

◦ Contrôle de tension : Un système de contrôle de tension en boucle fermée (généralement un rouleau flottant ou un capteur de tension à ultrasons) doit être utilisé, avec une précision allant jusqu'à ± 1 gramme. L'embrayage à poudre magnétique n'est plus à la hauteur.

◦ Système de porte-outils : La découpe au rasoir ou les lames rondes à assistance pneumatique sont privilégiées. Le moindre couple généré par les cisailles circulaires supérieures et inférieures peut provoquer des plis ultra-fins. Pour les matériaux extrêmement fins, on utilise même la découpe par ultrasons, qui est réalisée par fusion par vibrations haute fréquence, sans bavures ni copeaux.

◦ Rigidité mécanique : Le corps doit être très stable, avec des matériaux très rigides comme la fonte de haute qualité pour amortir les vibrations.

◦ Entraînement et transmission : Le servomoteur est entraîné directement pour éviter la perte de précision due au jeu des engrenages. L'équilibre dynamique et statique de chaque rouleau est extrêmement élevé.

◦ Système de guidage (EPC) : Il doit être équipé d'un système de guidage de haute précision pour garantir que les bords de refendage et d'enroulement sont nets.

2. Pour les matériaux fins (0,05 mm - 0,5 mm)

• Besoins fondamentaux : Équilibre entre précision, efficacité et polyvalence.

• Modèles recommandés : Machine de refendage à portique standard ou machine de refendage à double paroi haute performance

• Exigences de configuration clés :

◦ Contrôle de tension : Un embrayage/frein à poudre de précision ou un contrôle vectoriel du couple servo peut répondre à la plupart des besoins. Pour les applications haut de gamme, un contrôle de tension en boucle fermée est également disponible.

◦ Système de porte-outils : Il s'agit de la gamme la plus polyvalente, les coupes circulaires supérieure et inférieure étant les plus courantes et les plus efficaces. Le matériau de la lame (acier au carbone, acier allié, céramique) et son angle doivent être choisis en fonction des propriétés du matériau (par exemple, ténacité, viscosité).

◦ Méthode de déroulement : Selon le diamètre et le poids du rouleau, vous pouvez choisir le rembobinage et le déroulement par arbre d'expansion d'air ou le chariot de chargement.

◦ Dispositif de pressage à rouleaux : Il est nécessaire d'être équipé d'un rouleau d'enroulement bien équipé pour contrôler la tension et l'étanchéité de l'enroulement et éviter l'entraînement d'air (« noyau de chrysanthème »).

3. Pour les matériaux d'épaisseur moyenne (0,5 mm - 1,0 mm)

• Exigences essentielles : Forces de coupe et rigidité du système plus importantes.

• Modèles recommandés : Machine de refendage à double paroi robuste ou machine de refendage renforcée

• Exigences de configuration clés :

◦ Groupe motopropulseur : la puissance du moteur doit être considérablement augmentée pour fournir suffisamment de couple pour tirer et couper des matériaux plus durs.

◦ Système porte-outil : Le cisaillage doit être réalisé avec des couteaux circulaires supérieurs et inférieurs robustes. L'arbre de coupe présente un diamètre plus épais et des roulements plus grands pour résister à des contraintes de coupe plus importantes. La lame doit être plus résistante à l'usure.

◦ Structure de la carrosserie : Le cadre et les panneaux muraux doivent être renforcés pour éviter toute déformation ou vibration pendant le processus de coupe, affectant la qualité de la coupe.

◦ Contrôle de la tension : la plage de tension doit être plus large et le système de contrôle doit être capable de gérer les effets d'inertie de la rigidité du matériau.

4. Pour les matériaux épais/rigides (> 1,0 mm)

• Exigences essentielles : Puissance élevée et résistance mécanique extrêmement élevée.

• Modèles recommandés : machines de refendage robustes ou équipements de refendage spécialisés (par exemple, lignes de refendage)

• Exigences de configuration clés :

◦ Méthode de découpe : Pour les matériaux très épais, comme les feuilles de quelques millimètres, la découpe par écrasement peut être plus adaptée, mais elle produira des copeaux. Pour les feuilles métalliques, la méthode de cisaillement par rouleau est utilisée.

◦ Puissance et transmission : moteur haute puissance, boîte de vitesses robuste ou transmission à vis sans fin, garantissant une puissance de sortie fluide et puissante.

◦ Conception structurelle : L'ensemble de l'équipement est comme une machine-outil industrielle, soudée avec des plaques d'acier extrêmement lourdes et des pièces structurelles.

◦ Équipements auxiliaires : Il est généralement nécessaire d'intégrer des dérouleurs, des enrouleurs, des dispositifs d'enroulement des bords de déchets, etc., pour former une ligne de production automatisée.

Résumé et liste de contrôle de sélection

Outre l’épaisseur du matériau, les facteurs suivants doivent être pris en compte avant de faire un choix final :

1. Type de matériau : Film, papier, métal ou composite ? Les propriétés du matériau (élasticité, adhérence, fragilité, etc.) influencent le choix de la lame et les réglages de tension.

2. Largeur et diamètre de refendage : Le diamètre de déroulement maximal, le diamètre de rembobinage et la largeur de refendage déterminent la taille globale et la configuration de l'arbre de la machine.

3. Vitesse de production : La vitesse de ligne de production souhaitée (m/min) influence les exigences de précision dynamique et de stabilité de l'équipement.

4. Méthode de refendage : s'agit-il d'un rembobinage et d'un refendage (refendage) ou d'un refendage à un seul rouleau (tranchage) ?

5. Degré d'automatisation : avez-vous besoin de fonctionnalités telles que le déchargement automatique, l'inspection en ligne et l'enregistrement des données ?

6. Budget : Le prix des appareils varie considérablement selon les configurations et les marques.

Recommandations finales :

Après avoir défini vos besoins, n'oubliez pas d'apporter vos échantillons de matériaux au fabricant de l'équipement pour des tests sur site. C'est le seul moyen fiable de vérifier que l'équipement répond réellement à vos exigences en matière de qualité, d'efficacité et de stabilité de refendage.

Nous espérons que ce guide vous aidera à prendre une décision de sélection éclairée !