Un incontournable lors de l'achat d'une machine de refendage : 5 paramètres clés déterminent l'efficacité de la production

Dans les industries telles que le film, le papier, les non-tissés et les matériaux composites, les machines de refendage constituent l'équipement essentiel du traitement final. Une machine de refendage bien choisie peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, le rendement et la rentabilité globale. À l'inverse, un choix inadéquat peut entraîner des goulots d'étranglement fréquents, des gaspillages importants et des coûts élevés.

En laissant de côté les fonctions secondaires complexes, le cœur de la détermination de l'efficacité de production de la machine de refendage réside dans les cinq paramètres clés suivants.

Paramètre clé 1 : Vitesse de refendage (m/min, m/min)

Qu'est-ce que c'est?

La vitesse de refendage fait référence à la vitesse linéaire maximale à laquelle le matériau (film, papier, etc.) se déplace pendant le fonctionnement stable de la machine de refendage, généralement en mètres par minute (m/min).

Pourquoi est-ce important ?

La vitesse de refendage détermine directement le rendement maximal théorique de l'équipement. Plus la vitesse est élevée, plus la quantité de matières premières traitées par unité de temps est importante, et l'efficacité de la production est naturellement plus élevée. Il s'agit du principal indicateur de qualité et de performance de la machine de refendage.

Comment choisir et considérer ?

• Adaptez les lignes de production existantes : la vitesse de votre machine de refendage doit être supérieure ou au moins correspondre à la vitesse de vos équipements en amont (par exemple, machines d'impression, machines de revêtement) et en aval (par exemple, machines d'emballage) pour éviter les goulots d'étranglement de production.

• Type de matériau : Différents matériaux s'adaptent différemment à la vitesse. Par exemple, la découpe de films plastiques fins et légers peut atteindre plus de 600 m/min, tandis que la découpe de papier épais ou de matériaux composites atteint des vitesses beaucoup plus faibles.

• « Vitesse disponible » plutôt que « vitesse maximale » : les fabricants indiquent généralement la vitesse mécanique maximale, mais une vitesse de fonctionnement stable (généralement 60 % à 80 % de la vitesse maximale) en production réelle est plus cruciale. Assurez-vous de demander quelle est la vitesse de production stable de l'équipement sur votre matériel.

• Performances d'accélération/décélération : la fluidité du démarrage et de l'arrêt à grande vitesse est tout aussi importante, ce qui est lié à l'efficacité du rembobinage et à la réduction des déchets.

Conclusion : ne recherchez pas aveuglément la vitesse la plus élevée, mais visez une « vitesse efficace » qui peut fonctionner de manière stable sur votre matériel.

Paramètre clé 2 : diamètre de déroulement et de rembobinage (mm, mm)

Qu'est-ce que c'est?

Il s'agit du diamètre maximal du rouleau de matière première que l'équipement peut transporter (déroulement) et du diamètre maximal du rouleau fini qui peut être enroulé (enroulement).

Pourquoi est-ce important ?

• Diamètre de déroulement : détermine la taille des rouleaux de matière première utilisables. Les grands rouleaux de matière première sont moins chers à l'achat et réduisent le nombre de changements de bobines, ce qui augmente le taux d'utilisation global (temps de fonctionnement de l'équipement).

• Diamètre de rembobinage : détermine la taille du rouleau fini. La livraison de rouleaux de grande taille permet de réduire la fréquence de rembobinage pour les clients en aval, d'améliorer la compétitivité des produits, de réduire le nombre de débobinages et d'améliorer l'efficacité.

Comment choisir et considérer ?

• Adaptez-vous à la chaîne d'approvisionnement : Votre diamètre de déroulement doit être compatible avec la taille du rouleau de matière première fourni par votre fournisseur et la capacité de charge de vos équipements de manutention tels que les camions et les chariots élévateurs.

• Adaptez-vous aux exigences en aval : le diamètre de votre enroulement doit répondre aux besoins de vos clients. Devez-vous produire directement de grands rouleaux ou les découper en rouleaux plus petits ?

Rigidité de l'équipement : Les rouleaux de grand diamètre impliquent un poids et une tension considérables, ce qui exige une rigidité extrêmement élevée des châssis, des noyaux d'arbre et des roulements. Il est donc important de renforcer l'équipement pour supporter de gros volumes.

Conclusion : Choisir un équipement de plus grand diamètre signifie souvent une efficacité de production plus élevée et des coûts d'exploitation plus faibles, sous réserve des prémisses de l'usine et de la logistique.

Paramètre clé 3 : largeur de refendage (mm, mm)

Qu'est-ce que c'est?

La largeur de refendage fait référence à la largeur maximale de la matière première que la machine de refendage peut traiter.

Pourquoi est-ce important ?

• Utilisation des matières premières : si la largeur de la matière première que vous achetez est fixe, la largeur de refendage effective de la machine de refendage détermine la manière dont vous imbriquez et déchargez, ce qui affecte directement le taux d'utilisation du matériau et la quantité de bords de déchets.

• Flexibilité de production : les machines de refendage plus larges peuvent gérer davantage de spécifications de commandes, et une machine peut être compatible avec une large gamme de produits, de l'étroit au large, sans nécessiter de remplacements fréquents d'équipement.

Comment choisir et considérer ?

• Allocation de réserve : la largeur maximale de la machine de refendage doit être au moins 50 à 100 mm supérieure à la largeur de votre matière première actuelle pour faciliter l'enfilage, la correction et les commandes larges occasionnelles.

• Disposition du porte-outil : comprendre la méthode de refendage (par exemple, couteaux ronds supérieurs et inférieurs, rasoirs, etc.) ainsi que le nombre et le mouvement des porte-outils (qu'il s'agisse d'un verrouillage manuel ou d'un coulisseau électrique), qui affectent la vitesse de réglage lors du changement des spécifications du produit.

Conclusion : Choisissez un appareil plus large que vos besoins maximum actuels pour faire de la place à la croissance future de votre entreprise.

Paramètre clé 4 : système de contrôle de tension

Qu'est-ce que c'est?

Le contrôle de la tension est le « cerveau » et le « nerf » de la machine de refendage, qui exerce une force de traction précise et stable sur le matériau tout au long du processus de déroulement, de refendage et d'enroulement grâce à des capteurs, des embrayages/freins à poudre magnétique, des servomoteurs et d'autres composants.

Pourquoi est-ce important ?

Le contrôle de la tension est essentiel à la qualité de la découpe et détermine directement le rendement. Une tension instable peut entraîner :

• Enroulement irrégulier : il existe des problèmes tels que des rouleaux de type « somme de chou », des rouleaux de corne et des bords affaissés.

• Étirement ou déformation du matériau : Affecte la précision dimensionnelle du produit ou tire même le matériau.

• Dommages de surface : pour les matériaux tels que les films, une tension excessive peut provoquer des rayures ou des brossages.

Comment choisir et considérer ?

• Mode de contrôle :

◦ Contrôle manuel/mécanique : élimination basique, faible précision.

◦ Contrôle automatique de la tension : Le courant dominant actuel, utilisant un PLC et des capteurs pour le contrôle en boucle fermée, haute précision.

◦ Contrôle de tension servo complet : la configuration la plus élevée, le déroulement et le déroulement sont tous des servomoteurs, la précision de contrôle et la stabilité sont excellentes, particulièrement adaptées aux films haut de gamme, aux séparateurs de batterie et à d'autres matériaux.

• Contrôle segmenté : un excellent équipement dispose de capacités de contrôle segmentées indépendantes de la tension de déroulement, de la tension de traction et de la tension d'enroulement, et peut réaliser un contrôle de tension conique (réduction linéaire de la tension à mesure que le diamètre de l'enroulement augmente, empêchant le noyau d'être écrasé).

Conclusion : Dans les limites de votre budget, privilégiez un système de tension offrant une précision de contrôle accrue et un contrôle plus intelligent, autant que possible. C'est la base d'une production de haute qualité et efficace.

Paramètre clé 5 : Automatisation et ergonomie (IHM)

Qu'est-ce que c'est?

Cela fait référence au degré d'automatisation et à la facilité d'utilisation de l'équipement, y compris le déroulement automatique, l'habillage automatique, le changement de commande en un clic, le diagnostic à distance, l'acquisition de données et d'autres fonctions, qui sont exploitées via l'interface homme-machine (écran tactile IHM).

Pourquoi est-ce important ?

• Temps d'assistance réduit : l'automatisation minimise les opérations manuelles telles que le rembobinage, l'enfilage et le réglage, augmentant directement le temps de production net de l'équipement.

• Réduction de la dépendance aux personnes : rationalisez les opérations, réduisez la dépendance aux opérateurs qualifiés et réduisez les erreurs humaines.

• Cohérence améliorée : les recettes de paramètres sont stockées et rappelées en un clic pour garantir la cohérence entre les différents lots de produits.

• Traçabilité des données : enregistrez les données de production pour une traçabilité qualité et une analyse d'efficacité faciles.

Comment choisir et considérer ?

• Évaluez les coûts de main-d’œuvre : si les coûts de main-d’œuvre sont élevés ou difficiles à recruter dans votre région, investir dans l’automatisation est une décision judicieuse.

• Fonctionnalités de commande : si votre lot de commandes est petit et que vous modifiez fréquemment les commandes, des fonctionnalités de configuration rapide telles que « Modification de commande en un clic » amélioreront considérablement l'efficacité.

• Planification future de l'usine : si l'équipement dispose de capacités de mise en réseau (IoT) pour fournir des interfaces pour un accès futur aux systèmes MES et aux usines intelligentes.

Conclusion : L’automatisation n’est pas la « cerise sur le gâteau » mais un « incontournable » pour améliorer l’efficacité globale de la production et relever les défis du travail.

Résumé et suggestions d'achat

Recommandations finales :

Dans le cadre de votre budget, communiquez avec des fournisseurs d'équipements fiables en fonction des caractéristiques spécifiques de vos matériaux, de la structure de vos commandes (grand volume ou petits lots de gros volumes), des cadences de production existantes et de vos perspectives commerciales. Il est fortement recommandé d'apporter vos échantillons de matériaux au fabricant pour des tests sur site, car c'est le moyen le plus fiable de vérifier que l'équipement répond réellement à vos besoins de productivité.