Des matières premières aux produits finis : le principe de fonctionnement des machines de refendage de ruban est entièrement dévoilé

Les machines de refendage de rubans sont des équipements essentiels à la production de rubans à transfert thermique (utilisés pour l'impression de codes-barres, d'étiquettes, etc.). Leur principe de fonctionnement repose sur des techniques précises de refendage, d'enroulement et de contrôle. Voici un aperçu de l'ensemble du processus, de la matière première au produit fini :

1. Préparation des matières premières

• Bobine de ruban principale : une bobine de ruban originale large (généralement de 500 mm à 1 000 mm de large), composée d'un substrat en film polyester (PET), d'une couche d'encre thermofusible et d'une couche arrière.

• Spécifications de refendage : Déterminez la largeur du produit fini (par exemple 10 mm, 30 mm, etc.) et la longueur (par exemple 300 m/rouleau) en fonction des besoins du client.

2. La structure principale de la machine à refendre

• Dispositif de déroulement : Déroulage automatique ou manuel, équipé d'un système de contrôle de tension pour assurer un déroulement en douceur du rouleau maître.

• Système de guidage (EPC) : détecte la position du bord grâce à des capteurs photoélectriques et ajuste la position latérale de la bobine principale en temps réel pour garantir la précision de la découpe.

• Unité de refendage :

◦ Découpe par couteau circulaire : Des lames circulaires rotatives à grande vitesse (carbure ou céramique) coupent le ruban verticalement, adaptées à une découpe de haute précision.

◦ Refendage à coupe droite : utilisé pour les matériaux plus épais ou le refendage à basse vitesse.

◦ Arbre à air fixe : L'espacement des lames est réglable pour s'adapter aux différents besoins de largeur.

• Dispositif de dépoussiérage : élimine les débris générés pendant le processus de refendage pour éviter la contamination de la surface du ruban.

• Dispositif d'enroulement : enroulement synchrone multi-axes, contrôle indépendant de la tension, pour garantir que la bobine finie est soignée et sans plis.

3. Flux de travail

1. Alimentation : Installez le rouleau maître sur la bobine et enfilez le ruban dans la zone de découpe.

2. Positionnement de correction : le système EPC ajuste automatiquement la position de la bobine principale, garantissant que la ligne de coupe est parallèle au bord du ruban.

3. Découpe : Le couteau circulaire coupe le ruban à grande vitesse et le fend en plusieurs bandes étroites (des dizaines de bandes peuvent être découpées en même temps).

4. Contrôle de la tension : le frein à poudre magnétique/servomoteur aux extrémités de déroulement et de rembobinage ajuste dynamiquement la tension pour éviter la casse ou le relâchement.

5. Enroulement : Le ruban fendu est enroulé sur un petit noyau de bobine (généralement un noyau en papier ou en plastique), et la densité d'enroulement est contrôlée par un rouleau de pression.

6. Contrôle qualité : détection en ligne de la largeur, de la planéité des bords et élimination des pièces défectueuses.

7. Déchargement : La bobine de ruban fendue est automatiquement déchargée, étiquetée et emballée.

4. Technologies clés

• Découpe de haute précision : la précision de positionnement répété de la lame peut atteindre ± 0,02 mm, garantissant des bords lisses sans bavures.

• Contrôle dynamique de la tension : contrôle en boucle fermée PID pour s'adapter à différentes épaisseurs de substrat et vitesses de refendage.

• Contrôle automatique : PLC + interface homme-machine (IHM), paramètres de refendage prédéfinis (largeur, longueur, vitesse, etc.).

• Environnement sans poussière : certains modèles sont équipés d'un système d'élimination de la poussière de niveau salle blanche pour empêcher les particules d'affecter l'effet d'impression.

5. Sortie du produit fini

• Ruban fendu : Rouleau fini de largeur constante et enroulé serré qui peut être utilisé directement dans les imprimantes de codes-barres.

• Élimination des déchets : Les déchets de bord (excédent de refendage) sont recyclés par un dispositif d'aspiration des déchets.

6. Scénarios d'application

• Rubans codes-barres : découpe de rubans à base de cire, mixtes et à base de résine.

• Rubans spéciaux : tels que rubans d'étiquettes en tissu lavé, rubans en film métallique, etc.

résumé

La machine de refendage de ruban transforme de larges bobines maîtresses en produits étroits répondant aux besoins des utilisateurs grâce à une conception mécanique de haute précision, un système de contrôle intelligent et un contrôle qualité rigoureux. Sa technologie de base repose sur une tension stable, une refendage précis et un enroulement efficace, qui influencent directement les performances d'impression et la durabilité des rubans.