Comment les machines de refendage de rubans répondent-elles aux défis de l'usinage de matériaux spéciaux tels que les rubans haute température ?

Pour répondre aux défis posés par le traitement de matériaux spéciaux (tels que les rubans résistants aux hautes températures), les machines de refendage de rubans doivent être adaptées aux caractéristiques des matériaux, à la configuration des équipements, à l'optimisation des procédés et au contrôle environnemental. Voici quelques stratégies spécifiques :

1. Mises à niveau matérielles de l'appareil

• Outils et systèmes de refendage résistants aux hautes températures

◦ Des plaquettes revêtues de carbure ou de diamant sont utilisées pour éviter une usure ou une déformation trop rapide de l'outil à haute température.

◦ Utilise la technologie de refendage laser (sans contact) pour réduire les contraintes mécaniques et convient aux matériaux cassants et à haute température.

• Conception de structures à stabilité thermique

◦ Le châssis de la machine de refendage est fabriqué à partir de matériaux à faible coefficient de dilatation thermique (tels que la fonte ou des alliages spéciaux) pour garantir la précision mécanique dans les environnements à haute température.

◦ Les composants critiques (par exemple, les arbres de tension, les rouleaux de guidage) ajoutent des systèmes de refroidissement (refroidissement par eau/air) ou des revêtements d'isolation thermique.

2. Les paramètres de tension et de refendage sont optimisés

• Contrôle précis de la tension

◦ Un système de contrôle servo en boucle fermée est utilisé pour ajuster la tension en temps réel (les rubans résistants aux hautes températures nécessitent généralement une tension plus faible pour éviter la déformation par traction).

◦ Un capteur de compensation de température est installé pour corriger dynamiquement la fluctuation de tension causée par la dilatation et la contraction thermiques du matériau.

• Réglage du processus de refendage

◦ Réduisez la vitesse de refendage et réduisez la génération de chaleur par friction ; Optimisez l'angle de la lame (par exemple, angle de coin de 20° à 30°) pour réduire la résistance au refendage.

◦ Pour les rubans composites multicouches, une découpe progressive (prédécoupée puis fine) est utilisée pour éviter le délaminage ou les bavures de bord.

3. Environnement et systèmes auxiliaires

• Contrôle de la température et de l'humidité

◦ L'environnement de l'atelier maintient une température constante (±2°C) et une faible humidité (< 40%), empêchant l'absorption d'humidité ou la déformation thermique du matériau.

◦ Des dispositifs de contrôle de température locaux (tels que des systèmes de chauffage infrarouge ou d'air froid) sont installés dans la zone de refendage pour garantir que le matériau est dans un état de traitement stable.

• Dépoussiérage et lubrification

◦ Dispositif de dépoussiérage électrostatique intégré pour éviter le collage des débris de ruban à haute température ; utilisez des lubrifiants résistants aux hautes températures tels que le Téflon pour réduire les frottements.

4. Prétraitement et post-traitement des matériaux

• Traitement de pré-refendage

◦ Précuisez le ruban (par exemple à une température constante de 60 °C à 80 °C pendant 2 heures) pour libérer les contraintes internes et réduire le rétrécissement et la déformation après la découpe.

• Inspection après refendage

◦ Utilisez des détecteurs optiques de haute précision (tels que des caméras CCD) pour vérifier la planéité des bords et rejeter les bobines présentant des fissures ou des défauts de fusion.

5. Dataisation et intelligence

• Système de surveillance en temps réel

◦ La distribution de température de la zone de refendage est surveillée par la caméra thermique infrarouge et les paramètres sont automatiquement ajustés par le système de contrôle de liaison.

◦ Enregistrez les données historiques (par exemple, la durée de vie de l'outil, la qualité de refendage) et utilisez des algorithmes d'IA pour prédire les intervalles de maintenance ou optimiser les processus.

6. Cas particulier : ruban à base de résine résistant aux hautes températures

• Défi : La résine se ramollit à haute température, ce qui entraîne un collage lors de la découpe.

•Solution:

◦ Un gaz inerte (tel que l'azote) est passé pour isoler l'oxygène pendant le refendage afin de réduire l'oxydation du matériau ;

◦ La technologie de refendage par congélation (refroidissement local à -10°C ou moins) durcit temporairement les bords du matériau.

Grâce à ces mesures complètes, la machine de refendage de rubans peut améliorer considérablement la stabilité de traitement de matériaux spéciaux, notamment en termes de résistance aux hautes températures, garantissant ainsi la précision de refendage et le rendement. Dans la pratique, un réglage précis est nécessaire en fonction des paramètres spécifiques du matériau (par exemple, la température de transition vitreuse, la résistance à la traction), et l'adaptabilité de l'équipement doit être vérifiée régulièrement.