Manuel d'entretien des machines de refendage de papier à marquage à chaud

1. Dispositions générales et système de maintenance

La machine de refendage de papier pour marquage à chaud est un appareil de haute précision et à grande vitesse, fonctionnant généralement à des vitesses de 200 à 400 mètres par minute. La précision de refendage doit être maintenue à ±0,1 mm et la tension du papier doit rester stable. La maintenance de l'équipement repose sur un système à quatre niveaux : quotidien, hebdomadaire, mensuel et annuel, chaque niveau étant coordonné pour former un système de gestion en boucle fermée.

Les principes fondamentaux de la maintenance sont les suivants : la propreté avant tout, la lubrification essentielle, les inspections importantes et la tenue de registres. Chaque équipement doit disposer d’un registre de maintenance indépendant consignant chaque intervention, le remplacement de pièces et les anomalies, facilitant ainsi le diagnostic des pannes et la gestion des pièces détachées.

2. Maintenance quotidienne (par quart de travail)

La maintenance quotidienne est la base de l'entretien des équipements ; elle est effectuée par les opérateurs de service, généralement avant la mise en marche et après le travail.

Nettoyage:Utilisez un pistolet à air comprimé ou une brosse douce pour éliminer les résidus de papier doré et la poussière du porte-lame, des enrouleurs et des rouleaux. Lors du refendage à grande vitesse, le papier de marquage à chaud a tendance à absorber la poudre de dorure à cause de l'électricité statique. Si elle n'est pas nettoyée rapidement, cette poudre s'accumule sur le tranchant de la lame et la surface du rouleau de guidage, provoquant des rayures ou des marques. Avant de quitter votre poste de travail, nettoyez la surface de la machine pour la maintenir propre.

Inspection des outils :Vérifiez si la lame de refendage présente des ébréchures ou des traces de passivation. L'état du tranchant vous aidera à en juger : si la surface de coupe présente des bavures, des bords irréguliers ou des fils, l'outil doit être remplacé ou affûté. Une usure mineure peut être réparée à la pierre à aiguiser ; une usure importante exige un remplacement immédiat.

Inspection du circuit d'airVérifiez que la pression indiquée par le manomètre se situe dans la plage standard (généralement entre 0,5 et 0,7 MPa), assurez-vous qu'il n'y a pas d'accumulation d'eau dans le filtre et purgez-le manuellement avant de quitter votre poste de travail. Une pression d'air insuffisante affecte la pression des couteaux et des rouleaux, ce qui peut entraîner une mauvaise découpe ou un enroulement irrégulier.

Vérification du dispositif de sécurité : tester la sensibilité du bouton d’arrêt d’urgence et vérifier le bon fonctionnement du capteur photoélectrique situé sur le couvercle de protection. Les dispositifs de sécurité constituent le dernier rempart contre les dysfonctionnements de l’équipement et leur bon fonctionnement doit être garanti en permanence.

3. Maintenance hebdomadaire (une fois par semaine)

La maintenance hebdomadaire est effectuée par des opérateurs assistant le personnel de maintenance, l'accent étant mis sur l'inspection des composants de la transmission et des systèmes de tension.

Nettoyage des rouleauxUtilisez de l'alcool anhydre pour nettoyer tous les rouleaux, en particulier les rouleaux de pression en caoutchouc et les surfaces des rouleaux en aluminium. Lors du refendage, le papier de marquage à chaud a tendance à laisser des résidus de colle sur la surface des rouleaux ; si ces résidus ne sont pas nettoyés, le film peut glisser ou présenter des rayures longitudinales. Lors du nettoyage, vérifiez que la surface des rouleaux ne présente pas de rayures ni de dépôts durs.

Lubrification et entretienAppliquez une quantité appropriée de lubrifiant ou de graisse sur les pièces mobiles telles que la vis porte-outil, la chaîne du bras d'enroulement et autres pièces mobiles afin d'assurer un mouvement fluide et sans blocage de l'outil. La lubrification doit respecter les principes suivants : « quantité appropriée, qualité constante et points d'application précis ». Un excès de lubrifiant peut facilement attirer la poussière.

Inspection de la fixationVérifiez soigneusement le serrage des vis de fixation du porte-outil, des vis de raccordement et de toutes les pièces de liaison. Les vibrations à haute fréquence générées lors du fonctionnement à grande vitesse des machines à refendre peuvent facilement desserrer les vis, ce qui peut entraîner, au mieux, un décalage de l'outil, au pire, un accident.

inspection du système de tensionVérifiez que la tension est stable lors du déroulement et de l'enroulement et que les valeurs affichées sont normales. En cas de fluctuations de tension, assurez-vous d'abord du bon fonctionnement du frein/embrayage magnétique.

4. Maintenance mensuelle (une fois par mois)

La maintenance mensuelle nécessite un temps d'arrêt dédié, le personnel de maintenance effectuant des inspections et des étalonnages systématiques.

maintenance du système électriqueLorsque l'alimentation est coupée, utilisez un aspirateur pour nettoyer la poussière accumulée à l'intérieur de l'armoire électrique, en particulier sur le convertisseur de fréquence et le module PLC. Vérifiez le bon fonctionnement du ventilateur de refroidissement : la surchauffe est la principale cause de dommages aux composants électriques. Assurez-vous également que tous les points de connexion sont bien serrés et que les signaux des capteurs et des codeurs sont normaux.

étalonnage du système de tensionVérifiez si le point zéro du capteur de tension dérive et utilisez les méthodes standard pour recalibrer la tension des forces de déroulement et d'enroulement. Le contrôle de la tension est un paramètre essentiel pour le refendage du papier à marquage à chaud ; toute distorsion du signal du capteur entraîne directement des défauts de qualité lors du refendage.

Inspection de la courroie de transmissionVérifiez la tension de la courroie d'entraînement principale et de la courroie moteur. Une courroie trop lâche peut provoquer un patinage et une perte de rotation ; une courroie trop tendue accélère l'usure des roulements. Appuyez sur le milieu de la courroie avec votre pouce ; une pression de 10 à 15 mm est normale.

étalonnage du système de correctionNettoyez la lentille du capteur de correction, recalibrez le point de suivi des bords et vérifiez le bon fonctionnement de l'actionneur d'alignement. Des lentilles de capteur sales ou mal alignées peuvent entraîner des dysfonctionnements du système de correction et, par conséquent, un défaut d'alignement des matériaux.

5. Maintenance annuelle (une fois par an)

La maintenance annuelle est le niveau le plus élevé du système de maintenance à quatre niveaux, équivalent à une révision majeure de l'équipement, et doit être programmée pendant les vacances ou la basse saison de production, durant généralement plusieurs jours.

Inspection et remplacement des roulementsVérifiez le jeu des roulements de tous les rouleaux. Pour les équipements ayant fonctionné plus de 8 000 heures, il est recommandé de les démonter et de les inspecter, ainsi que les roulements de la broche et de l’arbre de rebobinage. Tout jeu excessif doit être immédiatement remplacé. L’usure des roulements entraîne un faux-rond des rouleaux, ce qui affecte directement la précision de la découpe et la qualité de la face d’extrémité du produit.

entretien de la profondeur du puits de glissementPour les modèles d'enroulement à arbre coulissant, démontez l'arbre, nettoyez les disques de friction internes et vérifiez l'usure des billes d'acier. La dégradation des performances de l'arbre coulissant est la cause la plus fréquente d'un serrage irrégulier lors de l'enroulement, se manifestant souvent par des différences de serrage excessives entre les anneaux intérieur et extérieur d'un même matériau de bobine.

restauration de la précision mécaniqueUtilisez un instrument de centrage laser pour vérifier le parallélisme et le niveau de chaque rouleau. Après une utilisation prolongée, le tassement ou la déformation des fondations peuvent entraîner un défaut de parallélisme des rouleaux. Si l'écart dépasse la norme, un réglage mécanique doit être effectué afin de le maintenir en dessous de 0,05 mm/m.

Remplacement des pièces d'usure: Remplacer intégralement les pièces d'usure arrivées en fin de vie, notamment les courroies, les joints, les éléments filtrants, etc. Parallèlement, un inventaire des pièces de rechange est réalisé afin de garantir un stock de sécurité suffisant pour les pièces essentielles (pales, roulements, capteurs, etc.).

6. Pannes courantes et gestion des urgences

faces d'extrémité de fente irrégulières(Bavures/dentelures) : Vérifiez d’abord si l’outil est passif ; si c’est le cas, remplacez-le immédiatement ; ensuite, vérifiez si la profondeur de coupe des lames supérieure et inférieure (généralement 0,5 à 1 mm) et la pression latérale sont appropriées ; vérifiez également l’absence d’interférences statiques, installez des tiges antistatiques et augmentez l’humidité de l’atelier de manière appropriée.

face d'extrémité d'enroulement irrégulière(Phénomène télescopique) : régler en priorité la tension du cône d’enroulement afin qu’elle diminue à mesure que le diamètre du rouleau augmente ; vérifier ensuite si la pression aux deux extrémités du rouleau de compression d’enroulement est équilibrée ; nettoyer simultanément la lentille du capteur de correction pour garantir son bon fonctionnement.

Désalignement des matériauxProcédez rapidement au dépannage en suivant la séquence « tension → galet de guidage → correction → outil ». Vérifiez d’abord que la pression d’air sur l’arbre d’expansion est suffisante (0,5 à 0,7 MPa), puis que tous les galets de guidage sont parallèles, et enfin, vérifiez l’état du capteur et de l’actionneur de correction.

Si l'enroulement n'est pas serréVérifiez dans l'ordre suivant : « réglez d'abord la tension, puis le rouleau, et enfin l'angle ». Augmentez progressivement la tension d'enroulement (de 5 % à 10 % à chaque fois), vérifiez l'état des rouleaux de pression (usure, traces d'adhésif) et ajustez l'angle d'enroulement dans la plage idéale de 90° à 110°.

Bruit de fonctionnement anormalVérifiez le niveau d'huile aux points de lubrification et resserrez les pièces desserrées. Si le bruit persiste, vérifiez l'état des roulements et l'usure des engrenages.

7. Procédures d'utilisation et consignes de sécurité

Les opérateurs doivent suivre une formation avant de commencer à travailler. Avant de démarrer la machine, vérifiez son état et assurez-vous que les spécifications du matériau correspondent aux paramètres du processus. Pendant le fonctionnement, surveillez attentivement le bruit de la machine et la qualité du produit, en effectuant des prélèvements toutes les 30 minutes pour contrôler les erreurs de largeur de refente et la qualité des bords. Après l'arrêt, remplissez correctement les rapports d'exploitation et les registres de maintenance.

Il est strictement interdit d'effectuer des réglages ou un nettoyage pendant le fonctionnement de l'équipement. Lors de toute maintenance, l'alimentation électrique doit être coupée et un panneau « Ne pas fermer » doit être installé. Les opérateurs doivent porter des gants et des lunettes de protection ; le papier de marquage à chaud possède des bords tranchants et peut facilement provoquer des coupures. Les zones de travail doivent être équipées de dispositifs ignifuges et les matériaux de marquage à chaud doivent être tenus à l'écart de toute source d'incendie.

Un système de suivi de la durée de vie des pièces de rechange a été mis en place, enregistrant les dates de remplacement et les durées d'utilisation des pièces clés telles que les pales, les roulements et les capteurs, permettant ainsi une maintenance prédictive. Grâce à des systèmes de maintenance standardisés et à l'accumulation continue de données, les temps d'arrêt non planifiés peuvent être considérablement réduits, améliorant ainsi l'efficacité globale des équipements.