La machine à découper les films solaires ne fonctionne pas correctement ? Voici quatre raisons possibles.

Le défaut d'enroulement est l'un des problèmes de qualité les plus fréquents lors du refendage des films solaires : extrémités de film mal fixées, glissement entre les couches, voire affaissement complet de la bobine. Face à ce problème, la première réaction de nombreux opérateurs est d'augmenter la tension, mais plus ils l'augmentent, plus le problème s'aggrave. En réalité, le défaut d'enroulement est rarement dû à un seul facteur. L'analyse qui suit porte sur quatre aspects : la tension, la pression sur le rouleau, le rouleau mandrin et la coupe au couteau.

Raison 1 : Réglage incorrect de la tension d’enroulement – ​​la plus courante et la plus facile à mal évaluer

La tension est le principal paramètre de contrôle du compactage de l'enroulement, mais l'idée fausse selon laquelle « tension signifie serrage » est une idée fausse.

Tension trop faible :La surface du film ne peut pas être étirée efficacement, l'air entre les couches ne peut pas être expulsé, le rouleau est lâche et la face d'extrémité s'élargit vers l'extérieur en forme de « cloche ».

Tension excessive :Lorsque le film est trop étiré, les contraintes internes sont libérées après l'enroulement, ce qui provoque l'apparition de « motifs en forme de chrysanthème » ou de « protubérances en forme d'étoile » sur la face d'extrémité du rouleau de film, et la couche intérieure se détend après la déformation par compression.

Méthode correcte :Pour les films solaires classiques de 12 à 20 µm d'épaisseur, la tension d'enroulement est généralement comprise entre 8 et 15 N. Pour les films antidéflagrants de plus de 30 µm d'épaisseur, une tension de 15 à 25 N est recommandée. Appuyez légèrement sur la surface du film enroulé avec le doigt : si elle est légèrement élastique mais non froissée, la tension est correcte.

De plus, la section d'enroulement doit utiliser un contrôle de tension conique — réduire progressivement la tension à mesure que le diamètre augmente, évitant ainsi d'endommager la couche intérieure.

Raison 2 : État anormal du rouleau de pression (rouleau de contact) — un « tueur invisible » facilement négligé

Le rouleau sert à aplatir le film sur le mandrin de rembobinage ; s'il dysfonctionne, aussi précise que soit la tension, il est inutile.

Vérifiez trois points clés :

1. Vérifier si la surface du rouleau est planeLe vieillissement, les bosses ou les rayures dans la couche adhésive peuvent provoquer une pression locale inégale, entraînant des « plis morts » ou un relâchement localisé sur la surface du film.

2. L'équilibre de la pression aux deux extrémitésSi une extrémité du film est fortement pressée et l'autre relâchée, le film déviera vers le côté le moins pressé, ce qui entraînera un enroulement irrégulier. Utilisez une règle ou une jauge d'épaisseur pour mesurer le jeu entre le galet de pression et l'arbre d'enroulement aux deux extrémités ; l'écart ne doit pas dépasser 0,5 mm.

3. Vérifier si le galet de pression est parallèle à l'arbre d'enroulementSi elles ne sont pas parallèles, des forces axiales apparaîtront, provoquant des plis diagonaux à la surface du film et réduisant considérablement la tension de l'enroulement.

En production, certains opérateurs ont signalé que « l'enroulement du matériau mat CPP à 4 filaments se desserre toujours d'un côté », et l'inspection finale a révélé que la pression inégale aux deux extrémités du rouleau en était la cause.

Raison 3 : Problèmes de compatibilité entre la bobine et le mandrin en papier – fondations fragiles, vibrations du sol

La bobine et le mandrin en papier constituent la « base » de l'enroulement ; sans une bonne coordination, la tension ne peut être transmise efficacement au film.

• Déformation du mandrin en papier ou face d'extrémité irrégulièreLe bobinage ne commence pas rond, et à chaque rotation, des changements périodiques de serrage et de tension se produisent, formant une face d'extrémité en forme d'étoile.

• Jeu important entre le diamètre intérieur du mandrin en papier et l'arbre d'enroulementLe glissement provoque des fluctuations de tension, entraînant un décalage entre les couches et un relâchement à l'intérieur du rouleau de film. Lors du contrôle, le remplacement du mandrin en papier par un modèle conforme aux exigences de diamètre intérieur permet de vérifier les résultats.

• Courbure ou faux-rond de l'arbre d'enroulement :Utilisez un comparateur à cadran pour mesurer le faux-rond radial ; s’il dépasse 0,05 mm, il faut le corriger ou le remplacer.

De plus, si l'équipement est doté d'un arbre coulissant, vérifiez si la pression d'air sur l'arbre coulissant est correctement réglée ; chaque bague collectrice de l'arbre coulissant est contrôlée indépendamment, et une pression incorrecte peut entraîner une étanchéité incohérente entre les bobines.

Raison 4 : Mauvaise qualité de découpe — mauvaise coupe au couteau et spirales trop serrées

On néglige souvent cette raison : la qualité du bord de la coupe influe directement sur la précision de l'enroulement.

Lorsque la lame s'émousse, des bavures ou de minuscules déchirures se forment sur les bords de la découpe. Lors du rétractation, ces bavures s'accumulent et forment des irrégularités localisées, provoquant une pression anormale et un relâchement général de la zone. Une pression excessive de la lame peut endommager le papier support ou déformer et froisser les bords du film, ce qui affecte également l'enroulement.

Méthode de dépannage : Prenez un morceau de film fraîchement découpé et examinez-le à la lumière pour vérifier la régularité des bords. Si des bavures ou des bords recourbés sont visibles, commencez par changer la lame ou ajuster la pression du couteau, puis observez l’amélioration du déroulement.

Ordre d'inspection recommandé

Suivez le principe qui consiste à aller du simple au complexe, de l'extérieur vers l'intérieur :

1. Appuyez sur la surface du rouleau de film pour évaluer préliminairement si la tension est appropriée.

2. Faire tourner l'arbre d'enroulement à faible vitesse au ralenti, observer le faux-rond et mesurer le parallélisme des rouleaux de pression.

3. Remplacez le mandrin en papier pour effectuer un essai de découpe et éliminer les problèmes d'ajustement de la bobine.

4. Vérifiez la qualité des bords de coupe et l'état de la lame.

5. Si tous les éléments ci-dessus sont normaux, examinez les problèmes mécaniques fondamentaux tels que l'usure des roulements à rouleaux de guidage et la déviation du système de correction de déviation.

Moyen mnémotechnique en une phrase : Premièrement, vérifiez la tension, puis le rouleau ; troisièmement, le mandrin ; quatrièmement, la fraise — vérifiez chaque élément pour garantir une tension et une étanchéité optimales en toute sérénité.