Enroulement irrégulier et face d'extrémité irrégulière ? Le système de contrôle de tension en boucle fermée de la machine à refendre l'adhésif simple face vous aide à résoudre ce problème en une seconde.

Lors du découpage de ruban adhésif simple face, un enroulement irrégulier et une surface d'extrémité non uniforme constituent l'un des problèmes de qualité les plus problématiques. Outre l'impact sur l'aspect du produit, cela peut engendrer des difficultés de déroulement, des rebuts de matériau, voire des réclamations clients. De nombreuses entreprises tentent d'améliorer le processus en ajustant les paramètres mécaniques, en remplaçant les bobineuses ou en ajoutant une intervention manuelle, mais le problème persiste souvent. En réalité, la cause première réside dans un contrôle de tension instable ; une solution fiable de contrôle de tension en boucle fermée est donc essentielle pour résoudre ce problème récurrent.

1. Pourquoi l'enroulement est-il irrégulier et la face d'extrémité irrégulière ?

Le ruban adhésif simple face présente les caractéristiques suivantes : « grande extensibilité, faible coefficient de frottement et facilité à générer de l'électricité statique », et la fluctuation de tension pendant le processus de découpe se reflétera directement dans la forme d'enroulement :

• Tension insuffisante→ glissement et déviation entre les couches du film, enroulement lâche, et la face d'extrémité est en forme de « dent de scie »

• Tension excessive→ Le matériau est étiré et déformé, enroulé trop fort, et des extrémités « alourdies » ou saillantes apparaissent même.

• La tension fluctue entre grande et petite→ La position de chaque couche est décalée, et finalement un décalage de la face d'extrémité en forme de « télescope » est formé.

La commande en boucle ouverte classique (qui ne repose que sur le convertisseur de fréquence pour définir le couple fixe) ne peut pas faire face aux perturbations telles que les changements de diamètre des rouleaux, l'accélération et la décélération, et l'épaisseur inégale du matériau, de sorte que la qualité de l'enroulement est extrêmement instable.

2. Le principe fondamental de la régulation de tension en boucle fermée

La régulation de tension en boucle fermée, en termes simples : mesure en temps réel → comparaison avec la valeur cible → ajustement automatique de l’actionneur. Un schéma typique comprend trois étapes clés :

1. Détection de tensionLa tension réelle de la bande de film est mesurée en continu par un capteur de tension (de type pression ou à rouleau flottant), et la précision peut atteindre 0,5 % de la pleine échelle. Le capteur est monté sur un guide ou un rouleau flottant avant l'enroulement et détecte directement la force exercée sur le matériau.

2. Calcul du contrôleur:P Le contrôleur de tension LC ou spécial compare la valeur mesurée à la valeur de consigne et génère le signal de commande via l'algorithme PID.

3. Effectuer le réglage :Réglez le couple du moteur d'enroulement (ou le courant d'excitation du frein/embrayage à particules) de sorte que la tension réelle corresponde toujours à la valeur définie.

Pour les machines à refendre le caoutchouc à une seule face, le schéma le plus recommandé est le mode de contrôle du couple : à mesure que le diamètre de la bobine augmente, le contrôleur réduit automatiquement le couple du moteur pour maintenir la tension constante, et superpose en même temps la tension conique - réduisant de manière appropriée la tension dans la phase finale d'enroulement pour éviter le serrage interne et le desserrage externe ou l'écrasement du tube central.

3. Mise en œuvre du plan : 3 points de configuration principaux

1. Sélectionnez un capteur de tension à réponse rapide

Il est recommandé d'utiliser un capteur de tension à jauge de contrainte, à installer sous les carters de part et d'autre de l'arbre d'enroulement. Notez que la plage de mesure du capteur doit être de 1,2 à 1,5 fois la tension de service maximale ; une valeur trop élevée réduirait la sensibilité.

2. Adopter une structure à double boucle fermée « vitesse + couple ».

En pratique, le mode de couple pur n'est pas optimal lors des démarrages et arrêts à basse vitesse. Il est recommandé que la bague de vitesse soit la bague extérieure et la bague de couple la bague intérieure : la vitesse est fournie par le calculateur supérieur et le couple est corrigé dynamiquement par le régulateur de tension. Ceci garantit non seulement la stabilité de la tension lors des accélérations et des décélérations, mais évite également les à-coups au démarrage.

3. Ajouter une détection et une compensation auxiliaires

• Calcul du diamètre de la bobineCalcul en temps réel du diamètre de la bobine grâce à des capteurs ultrasoniques ou à des rapports de vitesse linéaire pour le réglage de la courbe de tension conique.

• Amortissement pendulaireAjoutez un rouleau pendulaire à faible friction après le capteur de tension pour absorber les petites fluctuations de tension et réduire les réglages PID fréquents.

4. Effet de transformation : du « s’appuyer sur l’expérience » au « s’appuyer sur les données »

Une usine de rubans adhésifs a effectué la transformation décrite ci-dessus d'une ancienne machine à refendre le caoutchouc simple face (installation de deux capteurs de tension, d'un contrôleur de tension en boucle fermée et remplacement de l'arbre d'enroulement du servomoteur), et les données de test après la transformation sont les suivantes :

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Plus important encore, la solution permet de définir les courbes de tension directement sur l'écran tactile (par exemple, force de départ → fonctionnement à tension constante → réduction de la conicité finale), différentes tailles de ruban peuvent stocker des recettes et le temps de changement de commande est réduit de 20 minutes à 3 minutes.

5. Suggestions de mise en œuvre : Un budget limité peut également donner de bons résultats dans les circuits fermés.

Si l'équipement est ancien et le budget limité, le système d'embrayage à poudre magnétique associé à un régulateur de tension (environ 3 000 à 6 000 yuans) est recommandé ; il permet d'obtenir une boucle fermée basique. Pour une vitesse et une précision élevées (≥ 200 m/min), il est préférable d'utiliser un servomoteur, un variateur à boucle fermée et un capteur de tension, pour un coût total d'environ 15 000 à 30 000 yuans. La qualité d'enroulement obtenue est alors comparable à celle des machines de revêtement haut de gamme.

Épilogue

L'irrégularité de l'enroulement et de la face d'extrémité n'est pas un obstacle insurmontable pour les machines à refendre le caoutchouc à une seule face, mais un héritage de l'ère du contrôle en boucle ouverte. Après l'introduction du système de contrôle de tension en boucle fermée, le processus qui exigeait auparavant un ajustement constant et empirique de la part de l'opérateur est devenu un processus automatisé et stable. Non seulement le taux de rebut est considérablement réduit, mais la vitesse de fonctionnement de la machine peut également être augmentée de 20 à 30 % – une illustration concrète de la « qualité, de l'efficacité et de la réduction des coûts » recherchées par la production au plus juste.

Si votre ligne de production rencontre des problèmes de qualité d'enroulement, commencez par tester l'installation d'un capteur de tension. L'investissement dans un système en boucle fermée est souvent rentabilisé en trois mois grâce à la réduction des pertes de matière.