Votre machine à refendre les films PET présente-t-elle des plis d'enroulement ? Vérifiez d'abord ces 4 points de réglage.

Lors du refendage des films PET, les plis d'enroulement constituent l'un des problèmes de qualité les plus fréquents et les plus problématiques. Leur apparition altère non seulement l'aspect du produit, mais peut également empêcher son utilisation normale par les clients finaux, entraînant ainsi des pertes économiques directes.

Face à des problèmes de froissement, de nombreux opérateurs soupçonnent d'abord un défaut de l'équipement et se précipitent pour le démonter et le réparer. Pourtant, une longue expérience montre que la grande majorité des plis d'enroulement ne sont pas dus à un dommage matériel, mais à un mauvais réglage. En vérifiant successivement les quatre points de réglage clés suivants, la plupart des problèmes peuvent être résolus.

Premier point : la tension des enroulements – le « coupable » le plus souvent négligé

Les films PET sont extrêmement sensibles aux variations de tension. Une tension trop élevée entraîne un étirement excessif du film et la formation de plis transversaux après refroidissement et contraction. À l'inverse, une tension trop faible provoque un relâchement du film lors de l'enroulement, ce qui entraîne également la formation de plis.

Suggestions d'ajustement :

• Vérifiez si la valeur de tension d'enroulement actuellement réglée correspond à l'épaisseur et à la largeur du film.

• On utilise un contrôle de tension conique, c'est-à-dire que la tension diminue progressivement avec l'augmentation du diamètre de la bobine, la conicité étant généralement comprise entre 30 % et 50 %.

• Observez l'extrémité de la bobine de film : si elle est convexe vers l'extérieur, la tension est élevée ; si elle est concave, la tension est faible.

Deuxième point : le rouleau de pression (rouleau de contact) – le « gardien » de la rectitude

Le rôle du rouleau presseur est de permettre au film de s'enrouler correctement sur le mandrin. Des plis sont presque inévitables si les problèmes suivants surviennent au niveau des rouleaux presseurs :

• Surface irrégulière des rouleaux : piqûres, usure ou décollement de la couche adhésive

• Le parallélisme des rouleaux est déséquilibré : le jeu entre les extrémités et l’arbre de rebobinage est irrégulier.

• Pression inégale du rouleau de pressage : Il existe une différence entre la pression d’air ou la pression du ressort à gauche et à droite.

Suggestions d'ajustement :

• Utilisez un comparateur à cadran pour vérifier le faux-rond cylindrique et radial du rouleau de pression ; le faux-rond doit être inférieur à 0,05 mm.

• Ajustez le parallélisme entre les deux extrémités du rouleau et l'arbre d'enroulement afin de garantir que les directions avant, arrière, haut et bas soient parallèles.

• Vérifiez que les pressions gauche et droite sont uniformes. Vous pouvez le vérifier à l'aide d'une bande de papier test (méthode du papier à photocopier) : placez une bande de papier entre le rouleau de pression et l'arbre d'enroulement ; la résistance exercée à gauche et à droite lors de la traction doit être identique.

Troisième point : rouleau de pliage (rouleau incurvé/rouleau de dépliage en caoutchouc) – le « fer » des plis

Le rouleau aplanisseur est l'élément central qui élimine activement les plis. Les machines de refendage de films PET sont généralement équipées de rouleaux aplanisseurs arqués ou hélicoïdaux, et leur réglage détermine directement la planéité du film avant l'enroulement.

Suggestions d'ajustement :

• Rouleau d'arc : ajustez l'amplitude de courbure de l'arc. Plus le film est large et fin, plus la courbure requise est faible. Généralement, le réglage se situe entre 5 et 15 mm. Une courbure excessive risque de provoquer un arc au centre du film.

• Rouleau de dressage en spirale : Vérifiez l’angle d’hélice et la vitesse de rotation pour assurer un dépliage symétrique.

• Vérification du positionnement : Le rouleau de dressage doit être installé au plus près du point d’enroulement, et il ne doit y avoir aucune interférence d’autres rouleaux au milieu.

De plus, vérifiez si le rouleau aplanisseur présente une usure de surface ou un blocage des roulements dû à une utilisation prolongée, ce qui peut affaiblir l'effet d'aplanissement.

Quatrième point : rouleau de guidage (trajet du film) – le « fusible » de la déviation

Le film passe entre plusieurs galets de guidage, du couteau de découpe à l'arbre d'enroulement. Un problème avec l'un de ces galets peut perturber la répartition de la tension latérale du film, ce qui peut se traduire par un pli lors du rembobinage.

Suggestions d'ajustement :

• Vérifiez que tous les rouleaux de guidage sont parallèles : à l’aide d’un niveau ou d’un aligneur laser, assurez-vous que les axes de chaque rouleau sont parallèles entre eux et perpendiculaires au sens de défilement du film.

• Examinez la surface du rouleau afin de détecter la présence de corps étrangers (colle, poussière, rayures). Ces irrégularités localisées peuvent modifier la répartition de la tension du film.

• Vérifiez que le galet de guidage peut tourner librement et que le roulement n'est pas bloqué.

Méthode de vérification simple : lorsque l’équipement fonctionne à basse vitesse, observez l’état du revêtement du film sur chaque rouleau ; si un côté est tendu et l’autre côté lâche, cela signifie que le rouleau est désaxé.

Enquête complémentaire : éliminer les « faux défauts »

Après avoir effectué les 4 points de réglage ci-dessus, si des plis persistent, il est recommandé de revenir en arrière et de vérifier les deux conditions de base suivantes :

1. L'électricité statique de la bobine de film est-elle trop importante ? Le film PET est sensible à l'électricité statique, ce qui entraîne une adsorption irrégulière de la couche de film. Vous pouvez essayer d'ajouter un éliminateur d'électricité statique ou d'ajuster sa position.

2. Vérification de la planéité du film entrant : Il arrive que les plis ne soient pas dus à la machine de découpe, mais à des défauts inhérents au processus de fabrication du film. Pour vérifier la planéité du film entrant, il est possible de prélever un échantillon et de le poser sur une surface lisse.

Résumé : Dépannage dans l'ordre avec la plus grande efficacité

Lors du découpage et de l'enroulement d'un film PET, ne procédez pas au hasard. Il est recommandé de suivre la séquence suivante :

Tension de rebobinage → rouleau de pression → rouleau d'aplatissement → rouleau de guidage

Lors de chaque contrôle, effectuez un essai préalable et évitez de modifier plusieurs paramètres simultanément. Dans la plupart des cas, le problème peut être résolu dès la première ou la deuxième étape. Si les plis persistent après cette inspection en quatre étapes, envisagez une défaillance structurelle ou une usure de l'équipement, comme la torsion de l'arbre de rebobinage ou l'usure des roulements.

N'oubliez pas : le refendage est un travail de précision, et le réglage met davantage l'accent sur vos compétences techniques que sur le remplacement de pièces. Maîtrisez ces 4 points de réglage, et l'efficacité et la qualité de votre refendage de film PET atteindront un niveau supérieur.