La machine à refendre les films PET résout le problème de la casse du film : conseils pour l’alignement des joints et des vitesses

Lors du refendage des films PET, la rupture du film représente un véritable casse-tête pour de nombreux opérateurs. Une rupture de film affecte non seulement la productivité, mais entraîne également un gaspillage de matières premières et peut même endommager les lames des machines. Les causes de rupture sont multiples, parmi lesquelles une mauvaise manipulation des joints et un déséquilibre de la vitesse de coupe sont deux facteurs clés fréquemment négligés. Cet article se concentrera sur ces deux aspects et partagera des conseils pratiques.

1. Traitement articulaire : transition en douceur pour réduire l'impact

Lors du refendage de film PET, si la bobine de matière première présente des joints (comme les points de jonction laissés par l'étape précédente) ou si un collage manuel du film est nécessaire en cours d'opération, le joint constitue le point faible. S'il n'est pas traité correctement, la machine de refendage risque de rompre le film à cet endroit, notamment lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

1. La méthode conjointe doit être correcte

• Évitez les joints qui se chevauchent :Un ruban adhésif ordinaire provoque une augmentation soudaine d'épaisseur au niveau du joint, ce qui peut heurter la lame lors de la découpe et facilement casser le couteau ou déchirer le film. Il est préférable d'utiliser un joint bord à bord ou en onglet.

• Méthode des fesses :Alignez et serrez les extrémités des deux films, puis utilisez un ruban adhésif spécial (comme un ruban PET résistant aux hautes températures) pour les coller et les fixer au dos. De cette manière, l'épaisseur du joint reste pratiquement inchangée.

• Méthode de coupe en onglet :Découpez les deux sections de la face d'extrémité du film en un biseau à 45°, puis assemblez-les bout à bout et laminez-les ; la transition est plus douce, ce qui convient au refendage à grande vitesse.

2. Le choix du ruban adhésif est exquis

• Utilisez un ruban adhésif compatible avec le matériau du film PET, et sa largeur doit être légèrement inférieure à celle du rouleau de film afin d'éviter qu'il ne colle au-delà du bord, contre le rouleau de guidage ou le porte-outil.

• Le ruban adhésif doit être collé à plat, sans bulles ni plis, sinon il risque de se décoller et de se déchirer lors de la découpe.

3. Marquage des joints et réduction de la vitesse

• Marquez les joints avec des autocollants de couleur vive pour que les opérateurs puissent les repérer à l'avance.

• Lorsque l'articulation traverse la zone de découpe, il convient de réduire activement sa vitesse à 50-70 % de sa vitesse normale, puis de la reprendre une fois l'articulation passée sans encombre devant la lame. C'est le moyen le plus efficace d'éviter la rupture de l'articulation.

2. Adaptation de la vitesse : l'équilibre entre la tension et la vitesse linéaire

Le film PET possède une résistance et un module d'élasticité élevés, mais il est sensible aux variations de vitesse. La machine de refendage est généralement actionnée par plusieurs moteurs pour le déroulement, la traction et l'enroulement, et la vitesse de chaque section doit être parfaitement synchronisée, sous peine de voir le film se rompre, s'accumuler et se froisser.

1. Adapter la tension de déroulement à la vitesse linéaire

• Principe de baseLa tension de déroulement doit diminuer progressivement avec la diminution du diamètre de la bobine, tout en maintenant constante la contrainte interne du film. La plupart des machines à refendre modernes sont équipées d'un système de contrôle automatique de la tension de conicité, qui exige un réglage précis de la tension initiale et du coefficient de conicité.

• Synchronisation des signaux de vitesse :La vitesse du moteur de déroulement doit suivre la vitesse linéaire de l'hôte et adopter le mode de contrôle de la vitesse en boucle fermée + limite de couple pour éviter un déroulement trop rapide (relaxation du film) ou trop lent (rupture par traction).

2. Contrôle de la différence de vitesse entre la traction et le rembobinage

• La vitesse de la ligne de rétraction doit être légèrement inférieure à celle de la ligne d'étirage pour obtenir une rétraction optimale. Cependant, une différence de vitesse excessive risque d'étirer le film longitudinalement et de le rompre.

Il est recommandé de limiter la différence de vitesse entre 0,5 % et 2 %, en fonction de l'épaisseur du film PET (faible valeur pour les films fins et valeur élevée pour les films épais). Par exemple, si la vitesse de traction est de 100 m/min, la vitesse d'enroulement peut être réglée à environ 99 m/min.

3. Transition en douceur des processus d'accélération et de décélération

• La phase d'accélération et de décélération de la machine à refendre, lors du démarrage, de l'arrêt ou du remplacement du noyau de la bobine, correspond à la période où le risque de rupture du film est le plus élevé. Il convient d'utiliser des courbes d'accélération et de décélération en forme de S afin d'éviter les variations de vitesse brusques.

• Il est recommandé de régler le temps d'accélération et de décélération entre 10 et 20 secondes (en fonction des performances de l'équipement), afin que le film ait suffisamment de temps pour s'adapter au changement de vitesse.

4. Référence de vitesse pour les films d'épaisseurs différentes

3. Suggestions complètes : des habitudes d'utilisation à la maintenance des équipements

Outre l'ajustement et la correspondance de la vitesse, les points suivants contribuent également à réduire la casse du film :

• Vérifiez régulièrement le tranchant de la lame.Les lames émoussées augmentent la résistance à la coupe du film et provoquent sa rupture. Il est recommandé de les vérifier à chaque changement d'équipe et de les remplacer ou de les affûter toutes les 8 à 12 heures.

• Gardez les rouleaux de guidage propresLa poussière et les traces de colle adhérant aux rouleaux de guidage peuvent provoquer des déviations du film ou des fluctuations locales de tension.

• Contrôler la température et l'humidité de l'atelierLe film ET est sensible à l'humidité ; il est recommandé que la température ambiante soit de 20 à 25 °C et l'humidité relative de 50 à 60 %, ce qui permet de réduire sa fragilité.

• Formation opérationnelleDévelopper la capacité des opérateurs à « écouter les sons et identifier les positions » - si un son anormalement aigu ou une fluctuation de tension se produit pendant le refendage, il convient de le réduire rapidement pour inspection.

Épilogue

Le problème de rupture de film sur les machines de refendage de films PET est souvent dû à plusieurs facteurs, mais la manipulation des joints et la synchronisation de la vitesse constituent les deux points d'intervention les plus directs et les plus faciles à corriger. Un processus de jonction optimal empêche la rupture du film, tandis qu'une synchronisation précise de la vitesse assure un défilement régulier et empêche tout arrachement. J'espère que les conseils de cet article vous aideront à réduire efficacement le taux de rupture de film, à améliorer le rendement de refendage et à optimiser votre production.