La machine à refendre les films PET résout le problème des rayures : transformation du groupe de rouleaux anti-rayures

Dans la production et la transformation des films PET, le refendage est une étape cruciale. La qualité du refendage influe directement sur le rendement du film lors de son utilisation ultérieure, et les rayures superficielles constituent l'un des défauts de qualité les plus fréquents et les plus problématiques. En particulier pour les films PET à haute valeur ajoutée, tels que les films de qualité optique et électronique, une simple rayure peut entraîner la mise au rebut de la bobine entière. C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises modifient les composants clés des machines de refendage – notamment le groupe d'enroulement – ​​afin de les rendre plus résistants aux rayures et ainsi réduire les risques de rayures dès leur apparition.

1. Les principales causes des rayures lors du découpage des films PET

Avant d'analyser le plan de rénovation, il est nécessaire de clarifier les causes courantes des rayures :

1. Dureté excessive ou surface rugueuse de la surface du rouleauSi la surface des rouleaux métalliques traditionnels (tels que les rouleaux en acier et les rouleaux en aluminium) n'est pas suffisamment lisse, ou si elle s'use et rouille après une utilisation prolongée, elle rayera directement le film.

2. Décalage de vitesse entre les rouleauxIl existe des différences de vitesse linéaire entre les rouleaux, ce qui provoque l'étirement ou le frottement du film, entraînant des abrasions.

3. Implication d'un corps étrangerLa poussière, les débris ou les particules dures adhèrent à la surface du rouleau ou à la surface du film, formant des rayures sous la pression.

4. Accumulation d'électricité statiqueLe film ET est sensible à l'électricité statique, à l'adsorption de poussière et aux décharges électrostatiques, qui peuvent également laisser des traces à sa surface.

5. Contrôle de tension inadéquatUne tension excessive provoque l'adhérence du film à la surface du rouleau, augmentant ainsi la probabilité de dommages par frottement.

Parmi ces facteurs, le mode de contact entre le groupe de rouleaux et le film est le plus direct et le plus facile à contrôler. C'est pourquoi la transformation des groupes de rouleaux anti-rayures est devenue la solution principale à ce problème.

2. L'idée centrale de la transformation du groupe de rouleaux anti-rayures

L'objectif de la transformation du groupe de rouleaux anti-rayures est de minimiser le risque d'endommagement mécanique de la surface du rouleau sur le film, tout en assurant un défilement fluide du film et une découpe précise. Cette transformation peut s'articuler autour des aspects suivants :

1. Amélioration du matériau de surface du rouleau : passage d'un « contact dur » à un « contact souple »

• Rouleau laminéUne couche de polyuréthane (PU) ou de silicone d'une certaine dureté est appliquée autour du noyau métallique du rouleau. Le polyuréthane est résistant à l'usure et élastique, tandis que le silicone présente une très faible adhérence et de bonnes propriétés antistatiques. Ce revêtement en caoutchouc amortit le contact rigide entre le film et la surface du rouleau, réduisant ainsi considérablement les rayures.

• Rouleaux revêtus de téflon (PTFE)Vaporisez du téflon sur la surface du rouleau pour réduire le coefficient de frottement et permettre au film de glisser en douceur sans se rayer. De plus, le téflon possède des propriétés antiadhésives qui limitent l'adhérence des corps étrangers.

• Rouleaux en céramiquePour les applications exigeant une vitesse élevée et une résistance élevée à l'usure, on peut utiliser des rouleaux en céramique rectifiés avec précision, offrant une finition de surface jusqu'au niveau miroir et une dureté extrêmement élevée, difficiles à endommager, mais relativement coûteux.

2. Optimisation de la structure de la surface du rouleau : réduction de la surface de contact et de la pression

• Rouleaux segmentés: diviser les longs rouleaux en plusieurs segments de rouleaux courts tournant indépendamment, qui peuvent s'adapter à la différence de tension dans le sens de la largeur du film et éviter les rayures causées par des plis ou des décalages locaux.

• Rouleaux à fentes ou en spiraleDes rainures ou spirales fines sont conçues sur la surface du rouleau afin de réduire la surface de contact continue avec le film tout en facilitant l'élimination de l'air et de la poussière entraînés.

• Rouleaux flottants actifs: rouleaux flottants pneumatiques ou à ressort qui ajustent automatiquement la pression de contact en fonction de l'épaisseur du film afin d'éviter les rayures dues à une surpression.

3. Ajouter des dispositifs de guidage sans contact

Pour les surfaces de films extrêmement sensibles (par exemple, les films PET avec revêtements fonctionnels), il est conseillé de remplacer les rouleaux de contact classiques par des rouleaux à air ou magnétiques. Le rouleau à air comprimé maintient le film grâce à un flux d'air à haute pression, assurant ainsi une transmission sans contact et éliminant totalement les rayures.

4. Transformation coopérative du système auxiliaire

• Dispositif d'élimination de l'électricité statique :Des tiges d'élimination de l'électricité statique (de type ionisation AC ou de type DC pulsé) sont installées avant et après le rouleau pour réduire les rayures dues à la poussière causées par l'adsorption électrostatique.

• Rouleaux de nettoyage en ligne :Installez des rouleaux à poussière collants ou des rouleaux à brosse pour éliminer régulièrement les particules accumulées sur la zone du rouleau.

• Contrôle de tension en boucle ferméeParallèlement à cette modification, le capteur de tension et le système de contrôle sont modernisés afin de garantir la synchronisation de la vitesse entre chaque rouleau et d'éliminer l'abrasion causée par la différence de vitesse.

3. Cas de transformation typique : une ligne de production de films PET optiques

Une entreprise produit des films PET optiques pour polariseurs d'une épaisseur de 50 μm, sans rayures visibles en surface. La machine de découpe d'origine utilise des rouleaux en acier chromé et le taux de défauts (rayures) atteint 3,2 %. Les mesures de rénovation sont les suivantes :

1. Remplacez tous les rouleaux de guidage et les rouleaux de traction en contact avec le film par des rouleaux à revêtement en silicone (dureté Shore A 60±5), avec une rugosité de surface Ra≤0,4μm.

2. Ajoutez un ensemble de rouleaux anti-poussière adhésifs actifs avant et après la découpe, et nettoyez automatiquement deux fois par jour.

3. Installez une tige d'élimination statique AC haute fréquence et installez-la à une distance d'environ 20 mm de la surface du film.

4. Optimisez le réglage de la tension, remplacez le contrôle de tension constant d'origine par un contrôle de tension conique, et la tension d'enroulement diminue avec l'augmentation du diamètre de la bobine.

Résultats de la transformation : Le taux de défauts liés aux rayures a diminué de 3,2 % à moins de 0,15 %, la vitesse de fonctionnement de l'équipement a augmenté de 15 % et les coûts annuels liés aux déchets ont été économisés d'environ 860 000 yuans.

4. Précautions à prendre en compte pour la rénovation et les suggestions d'entretien

• Sélection et adaptation des matériauxLe revêtement doit être compatible avec le film PET afin d'éviter toute pollution par précipitation. Les rouleaux en silicone ne doivent pas être en contact prolongé avec des milieux huileux, et les rouleaux en polyuréthane doivent être protégés des rayons ultraviolets directs.

• Broyage régulier :La surface du rouleau de revêtement s'use ou durcit après une période d'utilisation, et il est nécessaire de le retourner à l'usine pour un meulage régulier afin de restaurer la finition de surface.

• Système de nettoyageÉtablir des procédures de nettoyage quotidiennes de la surface du rouleau, utiliser des tissus non tissés et des agents de nettoyage spéciaux, et interdire que des objets durs ne rayent la surface du rouleau.

• Mécanisme de rouleau de rechangeIl est recommandé de prévoir un jeu de rouleaux de rechange pour un remplacement rapide lors du meulage ou de la réparation, réduisant ainsi les pertes de temps d'arrêt.

5. Conclusion

Le problème des rayures lors du refendage des films PET est lié au contact. La transformation du groupe de rouleaux anti-rayures ne se limite pas au simple remplacement d'un rouleau ; il s'agit d'un projet systémique englobant les matériaux, la structure, le contrôle et le nettoyage. Grâce à une sélection rigoureuse et une configuration optimale, un processus de refendage à faible friction, sans rayures et d'une grande stabilité peut être pleinement réalisé. Pour les entreprises visant une production de films de haute qualité, cette transformation offre un excellent retour sur investissement et constitue un moyen efficace d'améliorer la compétitivité des produits.