La machine à refendre les films PET résout les problèmes de faces d'extrémité irrégulières : 3 astuces pour améliorer la régularité de l'enroulement

Lors de la transformation des films PET, l'irrégularité des extrémités d'enroulement après le refendage est un problème courant et complexe. Ces irrégularités affectent non seulement l'aspect du produit, mais peuvent également entraîner des déviations, des plis, voire des ruptures du film lors du déroulement, ce qui a un impact direct sur le taux de conformité du produit et la satisfaction client.

Alors, comment résoudre efficacement ce problème ? Les trois astuces suivantes ont fait leurs preuves et permettent d’améliorer considérablement la netteté du découpage et de l’enroulement des films PET.

Première astuce : contrôler avec précision la tension d’enroulement et établir une « courbe de tension progressive ».

La cause la plus fondamentale des faces d'extrémité irrégulières est souvent un contrôle inadéquat de la tension.

De nombreux opérateurs sont habitués à utiliser un enroulement à tension constante, mais à mesure que le diamètre de la bobine augmente progressivement, la répartition des contraintes à l'intérieur du film devient de plus en plus inégale, et le film extérieur comprime la couche intérieure, ce qui entraîne directement un gonflement ou un enfoncement de la face d'extrémité.

Comment bien faire les choses :

1. Adopter le mode de contrôle de tension coniqueRéduire progressivement la tension d'enroulement selon une certaine proportion à mesure que le diamètre d'enroulement augmente. La valeur de conicité est généralement comprise entre 70 % et 90 %, en fonction de l'épaisseur du film et du matériau.

2. Distinguer les sections tenduesLe film ET est mince (généralement de 12 à 250 µm) ; une tension trop forte entraîne une déformation, tandis qu'une tension trop faible provoque un enroulement lâche. Il est recommandé de contrôler la tension initiale entre 10 et 15 % de la tension de rupture du film.

3. Utiliser un système de contrôle de tension en boucle fermée: équipé d'un système de retour d'information en temps réel provenant de capteurs de tension afin de garantir la stabilité de la tension pendant les phases d'accélération, de décélération et de vitesse constante.

Effet:La tension conique permet d'équilibrer efficacement les contraintes des couches intérieure et extérieure, de sorte que le noyau d'enroulement est serré, l'anneau extérieur est modérément détendu et la face d'extrémité est naturellement plane.

Deuxième astuce : optimiser le système de rouleau de pression et de guidage pour éliminer « l’espace d’air » et les « vibrations ».

Même avec un contrôle précis de la tension, si le rouleau de pression et le rouleau de guidage sont en mauvais état, le problème des faces d'extrémité irrégulières reste difficile à résoudre. Tout décalage latéral ou entraînement d'air du film avant son entrée dans l'arbre d'enroulement se répercute directement sur la face d'extrémité.

Mesures clés :

1. Ajustez la pression et le parallélisme du rouleau.Le rouleau sert à expulser l'air entre les couches, assurant ainsi une étanchéité parfaite du film. Le rouleau de pression et l'arbre d'enroulement doivent être parfaitement parallèles, et la différence de pression entre leurs deux extrémités ne doit pas excéder 5 %. Une pression excessive laisserait des marques sur la surface de la membrane, tandis qu'une pression insuffisante empêcherait une évacuation efficace de l'air.

2. Vérifiez le niveau et le faux-rond des rouleaux de guidage.L’écart d’horizontalité de tous les rouleaux de guidage doit être inférieur à 0,1 mm/m et le faux-rond radial doit être maîtrisé à 0,05 mm près. La moindre excentricité perturbe périodiquement la position transversale du film.

3. Ajouter un dispositif d'élimination de l'électricité statique :Le film PET est sensible à l'électricité statique, ce qui provoque l'absorption de poussière et des phénomènes d'attraction ou de répulsion entre les couches, perturbant ainsi leur agencement. L'installation de barres antistatiques avant l'enroulement améliore significativement l'adhérence intercouches.

Effet:Après élimination des vibrations latérales et de l'entraînement d'air, chaque cercle de film peut tomber précisément dans la position prédéterminée, et la face d'extrémité est aussi plate qu'un couteau.

La troisième astuce :Définir scientifiquement les paramètres de refendage et l'état de l'outil pour éliminer les bavures sur les bords.

On oublie souvent que les irrégularités des faces d'extrémité proviennent souvent de la qualité de la découpe. Si le film présente des bavures, des traces de fusion ou des bords ondulés, ces défauts s'accumulent et s'amplifient couche après couche lors de l'enroulement, finissant par engendrer d'importantes irrégularités sur les faces d'extrémité.

Opération spécifique :

1. Veillez à ce que le couteau soit bien aiguisé et que l'espace soit raisonnable.Le tranchant de la lame ronde ou plate doit être affûté régulièrement, le recouvrement entre la lame et le couteau inférieur doit être maintenu entre 0,5 et 1,0 mm, et le jeu latéral ajusté entre 0,02 et 0,05 mm en fonction de l'épaisseur du film. Des lames émoussées produisent des bavures et un jeu insuffisant peut entraîner des indentations ou des éclats.

2. Contrôlez la vitesse de refendage en fonction du matériau.Lors du refendage à grande vitesse (généralement entre 200 et 500 m/min), la chaleur de friction peut entraîner un ramollissement et un enroulement des bords du film PET. Il est recommandé de réduire la vitesse en conséquence pour les films d'une épaisseur inférieure à 50 µm, ou d'utiliser une lame d'air de refroidissement pour faciliter la dissipation de la chaleur.

3. Vérifier la qualité du rouleau maîtreSi la bobine mère présente des problèmes d'épaisseur irrégulière, des irrégularités ou des bords déformés, même après refendage, il sera impossible d'obtenir une face d'extrémité nette. Le cas échéant, la bobine mère devra être rebobinée et prétraitée.

Effet:Un ébarbage net, droit et sans bavures est indispensable à un bobinage soigné. Une fois la qualité du tranchant validée, la netteté de la face d'extrémité est améliorée d'au moins 50 %.

Recommandations complètes

Pour résoudre le problème d'irrégularité de la face d'extrémité lors du refendage et de l'enroulement du film PET, une solution unique ne saurait suffire. La tension est fondamentale, le rouleau de pression et le guide garantissent le bon fonctionnement, et les paramètres de l'outil et du refendage sont indispensables. Nous vous recommandons de procéder aux optimisations dans l'ordre suivant :

1. Vérifiez d'abord les paramètres de l'outil et de la découpe pour garantir la qualité du tranchant ;

2. Ajustez le rouleau de guidage et le rouleau de pression pour éliminer les vibrations mécaniques ;

3. Enfin, la courbe de tension est optimisée pour obtenir une distribution uniforme des contraintes.

Grâce à la mise en œuvre des trois mesures susmentionnées, de nombreuses usines ont réduit le taux de défauts liés à l'irrégularité des extrémités de découpe des films PET de plus de 5 % à moins de 1 %, et ce, immédiatement. Si vous rencontrez un problème similaire sur votre ligne de production, commencez dès aujourd'hui à la contrôler et à procéder aux ajustements nécessaires, élément par élément.