Méthodes courantes de diagnostic et de dépannage des pannes d'une machine à refendre les films PET

Abstrait:

Le film PET (film polyester) est largement utilisé dans l'emballage, l'électronique, l'optique et d'autres domaines grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance à la chaleur et sa transparence. Le refendage, étape clé de la production de films, détermine directement le rendement et l'efficacité de la machine. Cependant, la machine à refendre étant composée de plusieurs systèmes complexes (déroulage, traction, enroulement et rainures d'outillage), diverses pannes surviennent fréquemment en production. Cet article recense les pannes courantes des machines à refendre les films PET et propose des méthodes de diagnostic et de dépannage systématiques.

1. Le système de déroulement est défectueux.

1. Fortes fluctuations de la tension de déroulement (froissement ou étirement)

Phénomène de défaut : la bobine de film présente des plis transversaux avant d’entrer dans le rouleau de traction, ou la surface du film produit des lignes d’étirement longitudinales pendant le processus de déroulement, ou même le film se déchire.

Analyse diagnostique :

• Le couple de sortie du frein de déroulement (frein à poudre magnétique/servomoteur) est instable.

• Fuite d'air au niveau de la tige gonflable ou du collier de serrage non verrouillé, provoquant le glissement du rouleau de membrane sur la tige.

• Le rouleau maître lui-même présente des « bords nets » ou une épaisseur irrégulière.

• Distorsion du signal de retour du capteur de tension.

Méthodes d'exclusion :

1. Vérifiez le système de freinageS’il s’agit d’un frein à poudre magnétique, vérifiez si la poudre magnétique est agglomérée et si l’alimentation électrique est stable ; pour une commande servo, vérifiez les paramètres du pilote et les câbles de l’encodeur.

2. Vérifiez la pression de l'air :Vérifiez que la pression d'air de l'arbre d'expansion atteint 0,4 à 0,6 MPa pour vous assurer que l'arbre et le noyau en papier s'emboîtent parfaitement.

3. Réglage de la tension :Recalibrez la courbe de tension en fonction des caractéristiques du film PET (généralement une forte résistance mais un module d'élasticité élevé). Pour le film PET, il est recommandé d'utiliser une régulation de tension dégressive : la tension diminue progressivement avec le diamètre du rouleau afin d'éviter l'étirement de la couche interne.

4. Calibrage du capteur :Utilisez des poids pour effectuer l'étalonnage du point zéro et l'étalonnage de la plage du capteur de tension.

2. La bobine de déroulement ne peut pas être soulevée ni tournée normalement.

Phénomène de dysfonctionnement : La table élévatrice hydraulique/électrique ne fonctionne pas ou le tambour se bloque soudainement en cours de fonctionnement.

Méthodes d'exclusion :

• Vérifiez le niveau d'huile de la centrale hydraulique et si le moteur de la pompe à huile est surchargé et si le relais thermique s'est déclenché.

• Vérifiez si le contacteur de fin de course est cassé ou mal aligné.

• Nettoyez les corps étrangers entre le logement du roulement et le rail de guidage, puis ajoutez de la graisse.

2. Défaillance du système de refendage

1. Faces d'extrémité de coupe irrégulières (bavures, dentelures ou bords filiformes)

Phénomène de défaut : la face d'extrémité du rouleau de film fini est irrégulière, il y a de la poudre blanche (poussière) sur le bord ou la largeur entre les deux rouleaux adjacents est incohérente.

Analyse diagnostique :

• Les couteaux ronds/plats sont fortement usés et leur tranchant n'est plus aiguisé.

• Le volume de morsure du rouleau rainuré (couteau inférieur) et du couteau supérieur est trop grand ou trop petit.

• L’angle de l’outil ne correspond pas à la dureté du film PET (le PET est plus dur et nécessite une lame en alliage tranchante et résistante à l’usure).

• La tension de déroulement ne correspond pas à la vitesse de découpe, ce qui provoque le balancement du film dans la fente de l'outil.

Méthodes d'exclusion :

1. Remplacez l'outil :Contrôlez régulièrement la lame ; pour les films PET, il est recommandé d'utiliser des lames en acier au tungstène ou revêtues ; inspectez-les généralement à chaque poste et remplacez immédiatement toute lame présentant des éclats ou une usure supérieure à 0,1 mm.

2. Ajuster la quantité de bouchéePour le refendage par cisaillement, le chevauchement des lames supérieure et inférieure est généralement contrôlé à 0,1-0,2 mm ; pour le refendage par pression, ajustez la pression latérale. Une pression trop importante produira de la poudre, et une pression trop faible entraînera une coupe continue.

3. Vérifiez le rouleau rainuréSi la rainure du rouleau rainuré est usée et produit des bavures, elle rayera le bord du film, et le corps du rouleau devra être poli ou réparé avec du papier de verre fin.

2. Cassures fréquentes du film lors du découpage

Phénomène de défaut : Lors du découpage, notamment à grande vitesse, le film se rompt soudainement.

Analyse diagnostique :

• La bobine mère de matière première présente des joints fragiles ou des dommages internes.

• Une électricité statique excessive provoquant l'adsorption du film sur le rouleau ou sur l'outil.

• La vitesse du rouleau de traction devient incontrôlable de manière synchrone avec la vitesse de découpe (collision par l'arrière).

• Le système de dépoussiérage possède une puissance d'aspiration excessive, aspirant le film dans le conduit d'aération.

Méthodes d'exclusion :

1. Élimination statique: Vérifiez si la tige d'élimination statique (tige ionique) est inefficace (couvercle anti-poussière ou dommage au pack haute pression), ajoutez une corde électrostatique ou augmentez l'humidité ambiante au niveau des rouleaux de passage principaux.

2. Réglage synchroneVérifiez la correspondance des vitesses entre chaque section (déroulement, traction, rembobinage) pour vous assurer que le gradient de vitesse est raisonnable et éviter de « tirer vers l'avant et de tirer vers l'arrière ».

3. Inspection du rouleau supérieurVérifiez que tous les rouleaux tournent librement ; si certains rouleaux sont défectueux, ils rayeront la surface du film et provoqueront une rupture par concentration de contraintes.

3. Le système d'enroulement tombe en panne

1. Enroulez le film « tendon violent » ou « cœur de chrysanthème ».

Phénomène de défaut : des stries dures en relief (nervures d’éclatement) apparaissent à la surface de la bobine de film ou des rides radiales (cœur de chrysanthème) apparaissent au centre de la bobine.

Analyse diagnostique :

• La tension de rétraction est soit trop élevée (cœur de chrysanthème), soit trop faible (relâchée).

• Pression inégale ou position incorrecte du rouleau de pression (rouleau de contact).

• Répartition inégale de la tension d'enroulement dans le sens de la largeur de la bobine de film.

Méthodes d'exclusion :

1. Réglage de la tension :La « tension de conicité » permet de contrôler la tension d'enroulement, qui diminue avec l'augmentation du diamètre de la bobine. Pour les films PET, le taux de conicité est généralement compris entre 30 % et 50 %.

2. Réglage du rouleau :Vérifiez que le rouleau est parallèle à l'arbre d'enroulement et que la pression d'air exercée sur le rouleau est uniforme sur les deux extrémités de la surface du film. Pour l'enroulement de rouleaux de grand diamètre, il est nécessaire de régler la « pression par palier » ou la « fonction de levage » du rouleau.

3. Équilibrage de l'arbre de rebobinage :Vérifiez si l'arbre de rebobinage (arbre gonflable) est équilibré dynamiquement, car la flexion et la déformation entraîneront des fluctuations de tension périodiques.

2. Rayures sur la surface du film d'enroulement

Phénomène de défaut : Dépliez le film fini et constatez la présence de rayures linéaires continues ou intermittentes sur sa surface.

Méthodes d'exclusion :

• Méthode d'investigation des voiesArrêtez la machine, immobilisez le film au niveau de la rayure et repoussez-le dans le sens inverse de son déroulement. Points clés à vérifier :

◦ Vérifier la présence de résidus de colle ou de particules dures sur la surface du rouleau de guidage.

◦ Vérifier s’il y a une accumulation de débris sous la lame de refendage.

◦ Si la surface du rouleau d’aplatissement (rouleau arqué/rouleau banane) est usée ou stationnaire.

4. Défaillance du système électrique et de contrôle

1. Alarme du servomoteur

Phénomène de défautL'équipement s'arrête brusquement et l'écran de fonctionnement affiche « surintensité », « surtension », « panne d'encodeur », etc.

Méthodes d'exclusion :

• Surintensité :Vérifiez si le fil du moteur est coupé et mis à la terre, ou si le frein du moteur est bloqué.

• Défaillance de l'encodeurVérifiez si le câble de connexion de l'encodeur est cassé dans la chaîne du réservoir (panne courante), ressoudez-le ou remplacez-le.

• Perte de paramètres :Si le moteur ou le variateur est remplacé, les paramètres du moteur doivent être saisis à nouveau et une reconnaissance d'inertie doit être effectuée.

2. Automate programmable ou écran tactile de la mort

Méthodes d'exclusion :

• Coupez complètement l'alimentation électrique et attendez 1 minute avant de redémarrer.

• Vérifiez si la tension de sortie de l'alimentation à découpage 24 V dans l'armoire de commande est stable, car une tension inférieure à 21 V peut entraîner un redémarrage irrégulier de l'automate programmable.

5. Défaillances des systèmes pneumatiques et auxiliaires

1. La machine de coupe est lente ou la pression d'air est insuffisante.

Phénomène : La lame de coupe automatique ne fonctionne pas correctement, ou le rouleau de presse se lève/s'abaisse lentement.

Méthodes d'exclusion :

• Vérifiez si la pression d'entrée d'air comprimé est ≥ 0,6 MPa.

• Vérifiez que le filtre à air (triplet) n’est pas excessivement engorgé d’eau, videz et nettoyez régulièrement l’élément filtrant.

• Vérifiez si la bobine de l'électrovanne est grillée ou si le tiroir est bloqué par la poussière.

2. Le système d'aspiration des eaux usées est obstrué.

Phénomène : Le bord usagé ne peut être aspiré par le ventilateur et enroulé autour de l'axe de la lame ou du rouleau de guidage, ce qui entraîne la rupture du film.

Méthodes d'exclusion :

• Vérifiez si l'entrée d'air du côté des déchets est obstruée.

• Vérifiez si la turbine du ventilateur est fortement usée et si sa puissance d'aspiration est insuffisante.

• Optimiser l’angle du conduit d’aspiration pour éviter les virages à angle droit et réduire la traînée.

6. Suggestions de maintenance préventive

1. Mettre en place un système d'inspection :

◦ Quotidiennement :Nettoyer la rainure de l'outil, vérifier la pression d'air, enlever l'adhésif du rouleau de guidage et vérifier l'état de la tige électrostatique.

◦ Hebdomadaire :Vérifiez la tension de la courroie de transmission, ajoutez de la graisse aux roulements et vérifiez la température du frein à poudre magnétique (ne dépassant pas 80 °C).

◦ Mensuel :Calibrer le capteur de tension, vérifier tous les boulons de fixation (en particulier les pièces rotatives), remplacer les outils usés.

2. Standardisation des opérations :

◦ Les opérateurs doivent être formés pour maîtriser les paramètres de tension des films PET de différentes épaisseurs (par exemple 12 μm, 50 μm, 125 μm, etc.).

◦ Il est strictement interdit de nettoyer manuellement la poussière sur l'arbre de l'outil lorsque l'équipement fonctionne à grande vitesse.

3. Gestion des pièces de rechange :

◦ Il est nécessaire de prévoir les pièces d'usure critiques (telles que les poudres magnétiques, les lames, les câbles d'encodeur et les joints d'arbre d'expansion) afin d'éviter les longs temps d'arrêt dus à l'attente de pièces de rechange.

Épilogue:

Le diagnostic des pannes d'une machine de refendage de film PET repose sur une approche rigoureuse : observation, analyse, questionnement et analyse. Les opérateurs et le personnel de maintenance doivent collaborer étroitement pour établir un diagnostic complet en observant l'état de la face d'extrémité de la bobine de film, en étant attentifs aux bruits anormaux, en ressentant les vibrations et en vérifiant les variations des paramètres. La mise en œuvre d'un système de maintenance préventive performant permet non seulement de diagnostiquer rapidement les pannes, mais aussi de prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et d'améliorer le rendement et la productivité du refendage de film PET.