Spécifications de sécurité d'utilisation de la machine de découpe de feuilles à marquage à chaud : détails auxquels il faut prêter attention

Dans l'industrie moderne de l'impression et de l'emballage, les machines de refendage de films de marquage à chaud sont des équipements de production essentiels, capables de découper avec précision des matériaux de marquage à chaud grand format selon les spécifications requises. Cependant, ces machines, rapides et dotées d'outils tranchants et d'un système électrique complexe, peuvent, en cas de mauvaise utilisation, provoquer des accidents graves. L'élaboration et le strict respect des consignes de sécurité sont non seulement indispensables au bon déroulement de la production, mais aussi à la protection de la vie des opérateurs. Cet article détaille les principaux points de sécurité à prendre en compte lors de l'utilisation d'une machine de refendage de films de marquage à chaud.

1. Préparation préopératoire : établir les bases de la sécurité

1. Inspection des équipements de protection individuelle (EPI)

• Équipement obligatoire : gants anti-coupures, lunettes de protection, combinaison moulante, chaussures de sécurité et casquette de travail pour les personnes aux cheveux longs.

• Il est strictement interdit de porter : bagues, bracelets, colliers et autres accessoires afin d'éviter de se prendre dans la machine.

2. Vérifiez l'état de l'appareil

• Inspection de l'alimentation électrique : Vérifier que la ligne électrique n'est pas endommagée, que la mise à la terre est fiable et que la tension est stable.

• Test des dispositifs de sécurité : vérifier si le bouton d’arrêt d’urgence, le dispositif de protection photoélectrique et le dispositif de verrouillage du couvercle de protection sont sensibles et efficaces.

• État de l'outil : Vérifiez que l'outil de refendage est bien installé, sans casse ni desserrage, et qu'il possède un tranchant modéré.

• Nettoyage et entretien : La zone de travail est exempte de taches d'huile et d'eau, et les matériaux sont rangés soigneusement afin d'éviter les risques de trébuchement.

2. Points de contrôle clés en fonctionnement : les détails déterminent la sécurité

1. Processus d'alimentation et d'enfilage de la feuille

• Arrêt de l'opération : Lors du chargement et de l'enfilage de la feuille d'or, la machine doit être complètement arrêtée et le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé.

• Attention : Évitez de porter des gants sur la zone tranchante, en utilisant un outil spécial pour percer la feuille d'aluminium.

• Contrôle de la tension : ajustez la tension de déroulement modérément ; trop serrée, elle risque de casser, trop lâche, elle risque de provoquer des plis et des enroulements.

2. Paramétrage et débogage

• Largeur de refente : assurez-vous que la valeur réglée se situe dans la plage admissible de l'équipement ; il est strictement interdit de dépasser cette limite.

• Contrôle de la vitesse : Lors de la mise en service, la vitesse doit être ajustée progressivement de la vitesse minimale à la vitesse de fonctionnement afin d’observer l’état de fonctionnement.

• Réglage de la pression : La pression du rouleau doit être uniforme et modérée afin d'éviter qu'une pression inégale ne provoque un déplacement de la feuille d'or ou n'endommage l'outil.

3. Points de surveillance opérationnelle

• Maintenez une distance de sécurité : Maintenez une distance de sécurité d'au moins 15 cm avec toutes les parties du corps et les parties mobiles.

• Identification des bruits anormaux : Soyez attentif au bruit de fonctionnement de l’équipement et arrêtez immédiatement la machine pour inspection si des bruits de frottement et d’impact anormaux sont détectés.

• Observation du matériau : vérifiez si l’alimentation en feuilles d’or est stable et s’il y a des plis ou des décalages.

• Surveillance de la température : Pendant le processus de refendage, l'outil peut générer une température élevée en raison du frottement ; il convient donc de prêter attention à l'état de fonctionnement du système de refroidissement.

3. Avertissements spéciaux concernant les liens à haut risque

1. Changement et réglage des outils

• Procédure de verrouillage stricte : La procédure en quatre étapes « arrêt → mise hors tension → verrouillage → libération de l'énergie résiduelle » doit être effectuée.

• Utiliser des outils spécialisés : Il est strictement interdit d'utiliser des outils non standard ou des substituts pour le réglage des outils.

• Règle de coopération à deux personnes : Le remplacement d'outils complexes nécessite la coopération de deux personnes, un opérateur et un superviseur.

2. Nettoyage et dépannage

• Principe d'arrêt complet : Avant l'arrêt complet de l'équipement, il est strictement interdit d'intervenir pour nettoyer les déchets ou tenter de résoudre le problème.

• Gestion des déchets : Utilisez des tiges magnétiques ou des pinces spéciales pour nettoyer les déchets près des couteaux, en évitant de mettre les mains près du tranchant.

• Pannes électriques : L’ouverture des armoires électriques est strictement interdite aux non-professionnels et doit être effectuée par des électriciens agréés.

3. Opérations d'enroulement et de déroulement

• Prévenir le risque de démarrage accidentel de la bobine : pendant l’enroulement, maintenir une distance de sécurité entre la main et la bobine et utiliser des outils auxiliaires pour guider l’extrémité de la bobine.

• Contrôle du poids : Lorsque la bobine finie est très lourde, utilisez un chariot élévateur ou deux personnes pour la transporter ensemble afin d'éviter les tensions musculaires ou les chocs.

4. Plan d'intervention d'urgence

1. Processus de gestion des urgences

• Réponse immédiate : appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence dès que possible en cas d'anomalie.

• Coupure de courant séquentielle : arrêter d’abord le moteur principal, puis les équipements auxiliaires, et enfin couper l’alimentation électrique totale.

• Mécanisme d’escalade : Consigner les anomalies et les signaler immédiatement aux superviseurs et aux responsables de la sécurité.

2. Règlement préliminaire des accidents courants

• Pincement mécanique : immobilisez la personne blessée et appelez immédiatement les secours médicaux.

• Accident électrique : Ne pas entrer en contact direct avec la personne blessée avant de couper l’alimentation électrique et utiliser des objets isolants pour séparer l’alimentation électrique.

• Coupures mineures : utiliser une trousse de premiers secours pour le bandage hémostatique, évaluer la profondeur de la plaie pour déterminer s’il faut l’envoyer à l’hôpital.

5. Finition sécurisée après l'opération

1. Standardiser les procédures d'arrêt technique

• Arrêt séquentiel : arrêter d’abord l’alimentation, puis arrêter l’unité principale une fois que la feuille d’or restante a été traitée.

• Nettoyage et entretien : Enlever la poussière et les déchets autour des lames et essuyer la surface de l'équipement.

• Enregistrements d'état : Consignez l'état de santé et les anomalies sur la liste de contrôle ponctuelle de l'appareil.

2. Communication sécurisée lors du transfert

• Notification de problème : Décrire toute anomalie de fonctionnement de l'équipement au successeur.

• Confirmation de protection : Vérifiez que tous les dispositifs de sécurité sont réinitialisés et que l'équipement est en état de veille sécurisé.

Conclusion : La sécurité est une habitude

Le fonctionnement sécuritaire d'une machine de découpe de feuilles de marquage à chaud ne se résume pas à un ensemble de règles et de réglementations ; il doit intégrer la sécurité comme un réflexe instinctif à chaque opération. L'inspection de chaque protection, le respect scrupuleux des consignes de sécurité en cas de coupure de courant et la vigilance constante dans chaque zone dangereuse témoignent du respect et de la responsabilité envers la vie.

Les entreprises doivent organiser régulièrement des formations à la sécurité et des exercices d'urgence afin que les opérateurs connaissent les procédures de sécurité et sachent réagir correctement en cas d'incident. Les responsables doivent instaurer une culture de la sécurité où la sécurité prime, afin que chaque employé n'hésite pas à interrompre la production pour des raisons de sécurité.

Ce n'est qu'en intégrant les spécifications aux moindres détails et en veillant à la sécurité dans les moindres détails que les équipements de production de pointe peuvent véritablement servir l'humain, et non le menacer. Dans chaque opération de la machine de découpe de film à chaud, que la sécurité devienne le plus grand atout, rayonnant à chaque étape de la production.