Analyse complète du fonctionnement de la machine à refendre les films : le processus complet, du démarrage à la maintenance

Dans les industries modernes de l'emballage, de l'impression et de la transformation des matières plastiques, les refendeuses de film sont des équipements essentiels pour découper les bobines larges en rouleaux étroits de la largeur requise. Un fonctionnement et un entretien appropriés garantissent non seulement la qualité du refendage, mais prolongent également la durée de vie de l'équipement et assurent une production sûre. Cet article analyse en détail le processus de fonctionnement d'une refendeuse de film, de la préparation au démarrage à la maintenance quotidienne, et vous fournit un guide d'utilisation complet.

1. Préparation avant le démarrage : accorder une attention égale à la sécurité et à l'inspection

1. Inspection de la sécurité environnementale

• Veillez à ce que la zone de travail soit propre et exempte d'huile, de taches d'eau et autres débris.

• Vérifiez qu'il existe un espace de travail suffisant et un passage sécurisé autour du périmètre de l'équipement.

• Vérifier que les dispositifs de sécurité, tels que les extincteurs, sont en place et en état de fonctionnement.

2. Vérification de l'état de l'appareil

• Système électrique : Vérifiez que le raccordement électrique est bien fixé et que la tension est stable.

• Système pneumatique : vérifier que la pression d'air répond aux exigences de l'équipement (généralement 0,5-0,7 MPa).

• Composants mécaniques : Vérifiez que les lames sont affûtées et intactes, et que la surface de chaque rouleau est propre et non endommagée.

• Dispositifs de sécurité : Vérifier que les dispositifs de sécurité tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les barrières immatérielles de sécurité et les protections sont intacts et fonctionnels.

3. Préparation du matériel et des outils

• Préparer les rouleaux de matières premières et les mandrins de papier appropriés conformément au calendrier de production

• Préparez les outils nécessaires : clé, clé Allen, chiffon de nettoyage, gants, etc.

• Vérifier que l'arbre d'enroulement correspond à la bobine de matière première et préparer les spécifications correspondantes.

2. Processus de démarrage : exécution étape par étape et précise

1. Démarrage du système

• Mettez l'interrupteur principal sous tension et attendez que le système de contrôle termine l'autotest.

• Mettez en marche le système hydraulique ou pneumatique et vérifiez si la pression est stable.

• Ouvrez l'interface d'exploitation et saisissez les informations d'identification de l'opérateur

2. Paramètres

• Paramètres d'entrée tels que la largeur de refendage, la longueur, la tension, etc., conformément à l'ordre de production

• Définir la courbe de tension pour le déroulement et l'enroulement (généralement en diminuant la tension de déroulement et en augmentant la tension d'enroulement).

• Sélection des méthodes de découpe appropriées (par exemple, au rasoir, aux ciseaux ou à la presse) en fonction des caractéristiques du film

3. Perçage de film et association avec un couteau

• Guidez le film à travers chaque rouleau de guidage en suivant le chemin de pénétration du film marqué par l'équipement.

• Ajustez la position de la lame pour garantir des largeurs de coupe précises.

• Utilisez un outil de réglage ou un réglage manuel fin pour vous assurer que tous les outils de coupe sont alignés.

4. Essai

• Effectuez une coupe d'essai à basse vitesse (généralement 10 à 20 % de la vitesse normale).

• Vérifier la qualité du refendage : la planéité des bords, l’absence de bavures ou de dessins.

• Vérifiez la régularité de l'enroulement et ajustez le système de correction.

5. Production formelle

• Augmenter progressivement jusqu'à la vitesse de fonctionnement normale

• Surveiller en permanence l'état de fonctionnement des équipements et la qualité des produits

• Documenter les paramètres clés et les données de production

3. Surveillance et réglage en cours de fonctionnement

1. Points clés du contrôle de la qualité

• Précision de la découpe : Mesurez régulièrement la largeur de découpe pour vous assurer que les tolérances sont respectées.

• Qualité des bords : Vérifiez que les bords de la coupe sont lisses et sans défaut.

• Qualité du rebobinage : Vérifiez la tension et la régularité de l’enroulement pour éviter les déformations et les plis.

2. Ajuster les paramètres de fonctionnement

• Contrôle de la tension : ajuster la tension en fonction des caractéristiques du film afin d'éviter les déformations ou les plis dus à une tension excessive.

• Contrôle de la vitesse : Optimiser l’efficacité de la production tout en garantissant la qualité

• Systèmes de guidage : Garantissent que le matériau circule toujours sur le bon chemin.

3. Gestion des situations anormales

• Ralentir ou arrêter immédiatement la machine dès que des problèmes de qualité du produit sont identifiés.

• En cas d'alarme anormale de l'équipement, celui-ci doit être traité conformément à la réglementation ; toute manœuvre forcée est strictement interdite.

• En cas de problème de sécurité soudain, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence.

4. Processus d'arrêt

1. Étapes d'arrêt normales

• Réduisez progressivement la vitesse de fonctionnement jusqu'au rapport le plus bas.

Découpez le film pour achever la fente de la bobine de courant.

• Arrêtez le moteur principal et coupez le système hydraulique/pneumatique.

• Nettoyer les résidus des lames et des rouleaux

• Coupez l'alimentation de commande, puis l'alimentation principale.

2. Arrêt d'urgence

• Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge

• Identifier et résoudre la cause

• Reprendre la production conformément à la réglementation et contacter le personnel de maintenance si nécessaire.

5. Entretien quotidien : la clé pour prolonger la durée de vie de l'équipement

1. Entretien quotidien

• Nettoyer les surfaces des équipements et les zones de travail

• Inspecter et nettoyer tous les rouleaux de guidage et les lames.

• Vérifiez que le filtre du système pneumatique évacue l'eau stagnante.

• Vérifiez chaque point de lubrification et ajoutez de l'huile lubrifiante si nécessaire.

2. Maintenance hebdomadaire

• Nettoyer soigneusement l'intérieur de l'équipement de toute poussière et résidus de film.

• Vérifiez la tension de la chaîne de transmission ou de la courroie de distribution

• Vérifiez les connexions électriques desserrées

• Étalonnage des capteurs de tension et des systèmes de guidage

3. Entretien mensuel

• Inspecter les composants pneumatiques et les systèmes hydrauliques

• Vérifier l’usure de chaque roulement

• Nettoyez ou remplacez le filtre à air

• Inspection complète de l'efficacité des dispositifs de sécurité

4. Entretien annuel

• Remplacement du fluide hydraulique et du filtre

• Vérifier l'usure des principaux composants de la transmission

• Calibrer tous les capteurs et appareils de mesure

• Tests de performance complets réalisés par des professionnels

6. Problèmes courants et solutions

7. Conseils particuliers pour une utilisation en toute sécurité

1. Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle pour comprendre la structure, les performances et les procédures d'utilisation des équipements.

2. Il est strictement interdit de réparer, de nettoyer ou de régler l'équipement lorsqu'il est en marche.

3. Portez un équipement de protection individuelle approprié et évitez que vos vêtements amples ne se prennent dans l'équipement.

4. Lors de la réparation de l'équipement, l'alimentation électrique doit être coupée et un panneau d'avertissement doit être installé.

5. Familiarisez-vous avec l'emplacement et l'utilisation de tous les dispositifs de sécurité.

Le bon fonctionnement et la maintenance standardisée de la machine à refendre les films sont essentiels pour garantir la qualité des produits et la durée de vie de l'équipement. Avec le développement des technologies de contrôle intelligent, les machines à refendre modernes sont de plus en plus automatisées, mais les compétences de base requises pour l'opérateur restent inchangées. Seule une parfaite maîtrise du fonctionnement de l'équipement, l'application rigoureuse des procédures d'utilisation et la mise en œuvre d'une maintenance préventive permettent d'optimiser son rendement et de créer une valeur durable pour l'entreprise.

Les opérateurs doivent prendre l'habitude de consigner l'état de fonctionnement des équipements. Ces données sont essentielles au diagnostic des pannes et constituent une ressource précieuse pour l'optimisation des paramètres de production. Dans le domaine exigeant de la précision du traitement de films, chaque opération standardisée est un gage de qualité et chaque maintenance rigoureuse contribue à prolonger la durée de vie des équipements.