La base des machines de découpe de films : une fiabilité supérieure

Pour toute entreprise qui s'appuie sur la découpe de films pour la production, la fiabilité n'est pas l'un des nombreux avantages, mais une condition préalable et une base pour l'existence de l'équipement.

Ci-dessous, nous examinons en détail pourquoi une fiabilité supérieure est l’élément vital des machines de refendage de films et comment elle se manifeste à différents niveaux d’équipement.

Tout d’abord, pourquoi la fiabilité est-elle le « fondement » ?

Dans le domaine de la découpe de films, une fois l'équipement « à l'arrêt », toute la chaîne de production s'arrête. L'impact va bien au-delà de la réparation elle-même :

1. Assurer la continuité de la production : Les lignes de production de films fonctionnent souvent en continu, et le refendage constitue le dernier processus critique. Des opérations de refendage peu fiables créent des goulots d'étranglement, entraînant l'accumulation de produits finis lors des processus précédents (par exemple, moulage, emboutissage) ou des arrêts forcés, entraînant un gaspillage de capacité considérable.

2. Le cœur du contrôle des coûts :

◦ Réduire les pertes liées aux temps d'arrêt : Les temps d'arrêt sont une perte. Un équipement fiable minimise les temps d'arrêt imprévus et améliore directement le rendement global de l'équipement (TRG).

◦ Coûts de maintenance réduits : une fiabilité élevée signifie moins de pannes inattendues, une fréquence plus faible de remplacement des pièces de rechange et moins d'interventions manuelles, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance tout au long du cycle de vie.

3. La pierre angulaire d'une qualité stable : une machine de refendage dont le fonctionnement est instable ne peut garantir une qualité de refendage stable et continue. Elle engendre des problèmes tels qu'un enroulement irrégulier, des fluctuations de tension et des frisottis sur les bords de coupe, ce qui entraîne une augmentation du taux de rebut (baisse du taux de qualité A), ce qui nuit directement à la rentabilité et à la réputation des clients.

4. Source de sécurité et de confiance : Un équipement fiable signifie moins de risques inattendus et un environnement d'exploitation plus stable, offrant aux opérateurs un sentiment de sécurité et aux responsables de production la confiance nécessaire pour planifier sereinement et livrer à temps.

Deuxièmement, d’où vient une excellente fiabilité ? ——Trois piliers

La fiabilité des machines de refendage de films ne vient pas du vide, elle repose sur trois piliers :

Pilier 1 : Structure mécanique solide et fabrication de précision

C’est la base physique de la fiabilité.

• Cadre haute résistance : conçu avec de l'acier de haute qualité et une structure mécanique raisonnable, il garantit que l'équipement ne se déforme pas ou ne tremble pas pendant un fonctionnement à grande vitesse à long terme et des conditions de haute tension, offrant une « plate-forme de travail » stable pour tous les composants de précision.

• Qualité des composants de base :

◦ Broche et roulement : des roulements de haute précision et robustes ainsi que des broches spécialement traitées sont utilisés pour garantir de faibles vibrations et une faible déformation thermique pendant un fonctionnement à long terme.

◦ Siège coulissant et rail de guidage : Le rail de guidage rectifié avec précision et le siège coulissant très rigide garantissent une stabilité absolue et un mouvement fluide de la lame pendant le processus de refendage, évitant ainsi de rayer le film.

• Traitement d'équilibrage dynamique : tous les composants rotatifs à grande vitesse tels que les rouleaux de rembobinage et de déroulement sont strictement équilibrés pour éliminer les vibrations à la source, ce qui est essentiel pour garantir la stabilité de fonctionnement à grande vitesse et la durée de vie des roulements.

Pilier 2 : Système de contrôle et actionneur précis et stable

C’est le « centre nerveux » et le « muscle » de la fiabilité.

Système de contrôle de tension : C'est l'âme de la refendeuse. Un système de contrôle de tension performant, souvent doté d'un système de régulation en boucle fermée entièrement automatisé, doit être capable de :

◦ Transition en douceur : fluctuations de tension minimales lors de l'accélération, de la décélération, de la vitesse uniforme et du rembobinage.

◦ Adaptable à une large gamme de matériaux : les films de différentes épaisseurs, largeurs et matériaux peuvent être contrôlés avec précision.

◦ Forte capacité anti-interférence : non affecté par les fluctuations de tension, les changements de température ambiante et d'autres facteurs.

• Système d'entraînement : Le choix, la marque et l'adéquation des servomoteurs et des variateurs sont essentiels. Ils doivent fournir un couple de sortie régulier et une réponse rapide, garantissant une synergie parfaite entre vitesse et tension.

• Interface homme-machine et PLC : la logique du système est claire, facile à utiliser et les informations de diagnostic des pannes sont claires, ce qui peut aider les opérateurs à localiser et à résoudre rapidement les problèmes.

Pilier 3 : Philosophie de conception centrée sur l'humain et soutien continu

Il s’agit d’une extension de la fiabilité dans le temps et dans l’espace.

• Maintenance facile : disposition raisonnable des équipements pour un accès facile aux points de maintenance critiques (tels que les roulements, les couteaux, les courroies de transmission) ; La conception modulaire permet des changements de composants rapides et faciles.

• Protection et durabilité : Traitement anti-poussière et anti-humidité des composants électriques et des capteurs de précision ; Assure une lubrification et une protection adéquates des pièces mécaniques mobiles.

Assistance technique et service professionnels : Même les équipements les plus fiables nécessitent une maintenance. La capacité du fournisseur à fournir une assistance technique rapide et professionnelle, la fourniture de pièces détachées et un service de maintenance régulier constitue la clé du succès après-vente pour garantir la fiabilité à long terme de l'équipement.

conclusion

Définir la « fiabilité supérieure » ​​comme le fondement d'une machine de refendage de film reflète une compréhension approfondie des besoins du secteur. Il ne s'agit pas d'un slogan marketing, mais d'un engagement rigoureux qui imprègne chaque étape : conception, choix des matériaux, fabrication, mise en service et service.

Pour les utilisateurs, choisir une machine de refendage de film avec une excellente fiabilité signifie :

• Un coût combiné inférieur a été choisi

• Une qualité de produit supérieure a été sélectionnée

• Un calendrier de production plus stable a été choisi

• Opté pour un retour sur investissement plus long

Par conséquent, lors de l'évaluation d'une machine de refendage de film, il est important de ne pas se concentrer uniquement sur sa vitesse maximale ou ses dernières fonctionnalités, mais aussi sur sa fiabilité. Cette machine bénéficie-t-elle d'une conception éprouvée au fil du temps ? Les composants principaux proviennent-ils de fournisseurs de premier ordre ? Le système de contrôle est-il précis et stable ? Le service après-vente est-il rapide et fiable ? L'ensemble de ces questions constitue la véritable définition d'une « excellente fiabilité » et est essentiel pour déterminer si cet équipement peut constituer une base solide pour votre ligne de production.