Matériaux spéciaux : solutions technologiques de découpe pour l'estampage à chaud de papier de différents matériaux

La qualité de découpe du papier d'estampage à chaud détermine directement l'efficacité, l'efficacité de la production et la maîtrise des coûts du produit final. Les papiers d'estampage à chaud présentent des propriétés physiques et chimiques très différentes selon les supports ; il est donc nécessaire d'adopter un procédé de découpe ciblé. Voici des solutions détaillées pour trois matériaux courants.

1. Principe de base : d'abord identifier le matériau, puis le couper

Avant de formuler un plan de refendage, il est essentiel de bien comprendre les propriétés de chaque matériau et son impact sur le processus de refendage.

2. Solutions ciblées pour la technologie de refendage

1. Schéma de découpe du papier PET pour marquage à chaud

• Configuration de l’outil :

◦ Type de lame : Privilégiez les couteaux circulaires en carbure de tungstène (WC) ou à revêtement céramique de haute qualité. Il est essentiel de maintenir un tranchant et une résistance à l'usure optimaux.

◦ Sélection de l'angle de l'outil : utilisez un angle de bord plus petit (par exemple 30°-45°) pour obtenir une coupe de cisaillement nette et propre, en évitant les poils du matériau causés par la coupe par compression.

◦ Réglage du porte-outil : Le refendage suspendu (coupe volante) est utilisé pour éviter l'usure en contact direct entre le rouleau inférieur et la lame, et peut réduire l'accumulation de chaleur.

• Contrôle de la tension :

◦ Réglez une tension moyenne à élevée et stable. Grâce à sa nature anti-étirement, le PET peut supporter des tensions élevées pour un enroulement serré et net.

◦ Utilisez un système de contrôle d'embrayage à poudre magnétique ou de servomoteur de haute précision pour assurer une transition en douceur des courbes de tension de déroulement aux courbes de tension de déroulement.

• Paramètres clés du processus :

◦ Vitesse : Il peut s'adapter à un refendage à vitesse moyenne et élevée.

◦ Pression : Minimisez la pression pour réduire l’usure de l’outil et la génération de chaleur tout en offrant une coupure nette.

◦ Environnement : Contrôler rigoureusement la température et l'humidité de l'atelier (par exemple, 23 ± 2 °C, 50 % ± 5 % HR) afin de réduire l'électricité statique. Un éliminateur d'électricité statique (par exemple, une tige ionique à air) doit être installé.

• Objectifs du contrôle qualité :

◦ Si la surface de la section est lisse et sans bavures.

◦ Si l'enroulement est propre et s'il y a un phénomène de bord de corde ou d'effondrement.

◦ Utilisez une loupe pour vérifier si le revêtement du bord coupé s'est détaché en raison d'une surchauffe.

2. Schéma de découpe du papier OPP pour marquage à chaud

• Configuration de l’outil :

◦ Type de lame : Un couteau circulaire en acier allié lisse et tranchant est suffisant, car le matériau est plus tendre.

◦ Sélection de l'angle de l'outil : L'angle de la lame peut être légèrement plus grand (par exemple 45°-55°) pour éviter que le couteau soit trop tranchant et ne « morde » trop profondément.

◦ Réglage du porte-outil : Il est recommandé d'utiliser une fente de type joint (manchon de couteau souple), c'est-à-dire qu'un joint en plastique ou en papier est placé en dessous, ce qui peut réduire efficacement le phénomène d'adhérence et de gondolage des bords.

• Contrôle de la tension :

◦ Un contrôle de basse tension est adopté. C'est la clé du succès du refendage OPP.

◦ La tension initiale doit être très faible, uniquement pour garantir l'aplatissement du matériau. Grâce au contrôle de la tension conique, la tension doit diminuer progressivement à mesure que le diamètre de la bobine augmente, afin d'éviter toute compression et déformation de la couche interne.

◦ Les rouleaux de guidage doivent fonctionner de manière flexible pour garantir une transmission de tension absolument uniforme.

• Paramètres clés du processus :

◦ Vitesse : Un refendage à vitesse moyenne et faible est recommandé pour fournir un temps de réponse suffisant au système de contrôle de tension.

◦ Pression : Pression légère, juste suffisante pour couper le matériau.

◦ Environnement : La température, l’humidité et l’électricité statique doivent également être contrôlées. L’OPP a tendance à gondoler, et un environnement stable est essentiel.

• Objectifs du contrôle qualité :

◦ Si le rouleau de film est plat après la découpe et qu'il n'y a pas de phénomène de bouclage tel que des « volants » ou des « cœurs de chrysanthème ».

◦ Touchez le bord coupé avec votre main pour voir s’il est lisse et non collant.

◦ Vérifiez s'il y a une déformation de traction invisible causée par une tension excessive (elle peut être jugée au préalable en comparant la longueur avant et après la refente).

3. Schéma de découpe du papier par marquage à chaud du film laser

• Configuration de l’outil :

◦ Type de lame : Lame ronde, brillante et traitée miroir. La lame ne doit présenter ni rayures ni aspérités.

◦ Sélection de l'angle de l'outil : comme pour le PET, des angles de bord tranchants sont nécessaires pour un cisaillement rapide.

◦ Réglage du porte-outil : La découpe suspendue (coupe à la volée) doit être utilisée. Il est absolument interdit à la lame de toucher les rouleaux inférieurs métalliques. La surface de tous les rouleaux de passage et de guidage doit être en aluminium anodisé haute finition ou chromée, voire recouverte d'un film protecteur.

• Contrôle de la tension :

◦ Le réglage de la tension se situe entre le PET et l'OPP, ce qui exige une grande stabilité et une absence de fluctuations. La moindre variation de tension peut entraîner un léger désalignement de la texture laser, affectant ainsi l'effet visuel.

◦ L'entraînement par servomoteur est privilégié pour assurer une excellente synchronisation de la vitesse et de la tension.

• Paramètres clés du processus :

◦ Vitesse : Une vitesse moyenne est préférable et la stabilité n’est pas purement efficace.

◦ Pression : Pression minimale contrôlée avec précision pour assurer la coupure.

◦ Environnement : Exigences en matière d'environnement ultra-propre. L'équipement doit être équipé d'un dispositif de dépoussiérage et l'opérateur doit porter des gants pour éviter que la transpiration et la poussière ne contaminent la surface du produit.

• Objectifs du contrôle qualité :

◦ Observez sous plusieurs angles sous une source lumineuse spécifique pour vérifier s'il y a des rayures ou des rayures sur toute la surface du film pendant le processus de refendage.

◦ Vérifiez si la brillance et la luminosité de l’effet laser sont cohérentes avec celles avant la découpe.

◦ Vérifiez la rectitude des bords de coupe pour vous assurer que la direction du motif est cohérente.

3. Recommandations générales et configuration de l'équipement

1. Principes de base de l’équipement :

◦ Investir dans une machine de refendage avec système de contrôle de tension servo indépendant, dispositif de correction de haute précision et fonction de contrôle de tension conique est la condition préalable pour réaliser une « utilisation de matériaux spéciaux ».

◦ L'appareil doit pouvoir basculer de manière flexible entre les modes « coupe à la volée » et « coupe au tampon ».

2. Élément humain :

◦ Les opérateurs doivent être formés pour pouvoir ajuster habilement les paramètres de l’équipement en fonction des différentes bobines.

◦ Développez l'habitude de « essayer d'abord de petits rouleaux » : chaque fois que vous changez le type de matériau ou le lot, essayez d'abord de couper avec de petites bobines, ajustez-vous aux paramètres optimaux avant la production en série.

3. Entretien et soins :

◦ L'entretien quotidien des lames est crucial. Un système rigoureux de nettoyage, d'inspection et d'affûtage des lames doit être mis en place. Après le refendage de différents matériaux, les résidus sur la rainure de l'outil et les rouleaux de guidage doivent être nettoyés à temps.

résumé

Le concept de découpe des « matériaux spéciaux » nous oblige à ne plus considérer le papier d'estampage à chaud comme un matériau générique, mais à l'affiner selon la personnalité unique de son substrat, tel un artisanat de précision. Grâce à la combinaison d'un choix précis d'outils, d'un contrôle précis de la tension et d'un environnement de production propre, la qualité de découpe de chaque type de papier d'estampage à chaud est optimisée, constituant ainsi une base solide pour un estampage à chaud ultérieur de haute qualité.