Conçu pour les emballages haut de gamme : comment les machines de découpe de films garantissent une découpe parfaite des films aluminisés et à haute barrière

La découpe d'emballages haut de gamme (tels que les films aluminisés et les films haute barrière pour les produits alimentaires, médicaux et électroniques) est loin d'être comparable à une découpe classique. Elle exige une précision extrême, une propreté irréprochable et l'absence totale de dommage.

Voici les principaux points techniques et solutions des machines de refendage de films pour garantir un refendage de films aluminisés « sans défaut » et de films à haute barrière :

Tout d’abord, comprenez la connotation de « sans défaut »

Pour ce type de film de grande valeur, « sans défaut » signifie :

1. Pas de rayures, pas de reflets : les couches aluminisées ou les revêtements barrières sont extrêmement fragiles et la moindre rayure peut ruiner leur apparence et leurs propriétés barrières.

2. Pas de bavures ni de dentelures : les bords coupés doivent être lisses et plats, sinon ils sont faciles à déchirer et à fuir lors de la fabrication ou de l'emballage ultérieur du sac.

3. Aucune pollution par la poussière : de minuscules poussières se mélangeront au rouleau de film, affectant l'apparence de l'emballage et, plus important encore, pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques, cela n'est absolument pas autorisé.

4. Aucun défaut causé par des fluctuations de tension : tels que des renflements en forme de « chou » (trop de tension), des plis en forme d'étoile (trop peu de tension ou de déviation), etc.

5. Enroulement soigné : la bobine de film doit être étroitement enroulée, la face d'extrémité doit être soignée et il n'y a pas de bords de chaîne, de nervures convexes et d'autres phénomènes pour assurer la stabilité du déroulement à grande vitesse du client.

Deuxièmement, les technologies et mesures clés pour garantir une découpe parfaite

1. Système de contrôle précis de la tension - « l'âme » du refendage

Le contrôle de la tension est au cœur de la machine de refendage et détermine directement la qualité du rembobinage.

Contrôle automatique de la tension d'enroulement : Le système calcule et ajuste automatiquement la tension d'enroulement en temps réel. La tension diminue selon la courbe optimale à mesure que le diamètre du rouleau augmente. Cela évite l'écrasement et le transfert du placage d'aluminium causés par l'enroulement dur et l'affaissement dû à l'enroulement mou.

• Contrôle de tension à plusieurs étapes : Du déroulement à l'enroulement, en passant par la traction, chaque maillon dispose de capteurs de tension et de systèmes de contrôle indépendants pour garantir que la tension du matériau du film est constante et douce sur tout le trajet, évitant ainsi tout étirement ou relâchement local.

• Capteur de tension à rouleau pendulaire ou à ultrasons : fournit un retour de tension extrêmement sensible et stable pour les petits changements de tension lors du refendage à grande vitesse.

2. Conception du porte-couteau de refendage ciblé - « l'arme tranchante » du refendage

La méthode de refendage est la clé pour garantir la qualité du bord de coupe.

Matériau de la lame : Utilisez une lame à diaphragme ou une lame en céramique. Extrêmement tranchantes, elles sont résistantes à l'usure et aux copeaux métalliques, permettant des coupes nettes, comme au scalpel, avec un minimum de bavures et de poussière.

• Méthode de refendage :

◦ Découpe par cisaillement : Il s'agit de la méthode privilégiée pour la découpe des films aluminisés et à haute barrière. En ajustant précisément le chevauchement et la profondeur de coupe entre la lame circulaire et le couteau de base, on obtient une coupe nette et nette, sans déchirure, pour un tranchant lisse et sans bavure.

◦ Angle et installation de l'outil : L'angle d'installation et l'inclinaison de l'outil sont conçus et ajustés avec précision pour garantir des points de coupe précis.

3. Système complet de nettoyage et de dépoussiérage - « purificateur » de refendage

La propreté est la clé de voûte du refendage haut de gamme.

• Tige à air ionique : avant que le matériau du film n'entre dans le couteau de refendage et avant l'enroulement, utilisez la tige à air ionique pour neutraliser l'électricité statique générée par le frottement à grande vitesse sur la surface du film afin d'empêcher l'adsorption de la poussière dans l'air.

• Système de vide : Installez le port de vide directement à proximité du point de refente pour aspirer immédiatement la poussière dès qu'elle est générée, évitant ainsi la contamination de la surface du film ou l'enchevêtrement dans le rouleau de film.

• Nettoyage des rouleaux de contact : Tous les rouleaux en contact avec la surface de la membrane (rouleaux de guidage, rouleaux de guidage de traction, rouleaux de pression) sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux (par exemple en silicone) et équipés de dispositifs autonettoyants ou de nettoyage périodique pour garantir qu'ils ne rayent pas la surface de la membrane ou ne génèrent pas eux-mêmes de poussière.

4. Rouleau de guidage spécial et conception de contact - la « main attentionnée » de la découpe

Toutes les pièces en contact avec la membrane doivent être conçues pour protéger la membrane.

• Rouleaux de polissage miroir : toutes les surfaces des rouleaux de guidage sont soumises à un polissage miroir de haute précision et à une correction d'équilibre dynamique pour garantir une surface absolument lisse sans aucun défaut susceptible de rayer le film.

• Rouleau d'archet (rouleau d'arc) / rouleau d'aplatissement : aplatissez le film avant la découpe pour éliminer les plis d'origine et les contraintes internes, et assurez-vous que le film est plat et sans plis pendant la découpe.

• Rouleaux à air ou en spirale : La pression des rouleaux d'enroulement est uniformément réglable, ce qui peut fournir une pression de contact suffisante pour rendre le rouleau de film serré sans écraser la couche aluminisée en raison de la concentration de pression.

5. Système intelligent de fonctionnement et de diagnostic - le « cerveau » de la découpe

Le haut degré d'automatisation des machines de refendage modernes haut de gamme est une garantie de constance de la qualité.

• Interface homme-machine (IHM) : les opérateurs peuvent prérégler et stocker les paramètres de processus (tension, vitesse, pression du couteau, etc.) pour divers matériaux, permettant un rappel en un clic et réduisant les erreurs humaines.

• Diagnostic d'alarme automatique : le système surveille l'état de fonctionnement en temps réel et déclenche immédiatement une alarme ou même arrête la machine en cas de tension anormale, d'usure de la lame, de rupture du matériau de bord, etc., pour éviter la génération de déchets en vrac.

• Système de vision par caméra CCD (en option) : surveillance en temps réel de la position de coupe et de la qualité de refendage, ainsi qu'une correction automatique des écarts (EPC) peuvent être réalisées pour garantir la cohérence de la largeur de refendage.

Résumé : Comment choisir une machine de découpe « née pour l'emballage haut de gamme »

Lorsque vous choisissez une machine de refendage pour film aluminisé et film haute barrière, vous devez vous concentrer sur les points suivants :

1. Marque et réputation : Choisissez une marque professionnelle avec une riche expérience et des cas réussis dans le domaine du découpage de films haut de gamme.

2. Configuration du noyau :

◦ Renseignez-vous sur la marque et la méthode de contrôle du système de contrôle de tension (il doit s'agir d'un contrôle de cône entièrement automatique).

◦ Confirmez que la méthode de refendage est de type cisaillement du joint de coupe inférieur et comprenez le matériau et la marque de la lame.

◦ Vérifiez si le système de dépoussiérage (tige à air ionique, aspiration sous vide) est complet.

3. Qualité de fabrication des machines : Observez la rigidité globale de la machine, la précision de l'usinage (en particulier le parallélisme et l'horizontalité de chaque rouleau), la douceur pendant le fonctionnement et le niveau de bruit.

4. Support technique et service : si le fournisseur peut fournir un débogage de processus professionnel, une formation opérationnelle et un service après-vente continu.

En résumé, garantir une découpe impeccable du film aluminisé et du film haute barrière est une ingénierie système combinant machines de précision, contrôle intelligent, technologies propres et une riche expérience des procédés. Le souci du détail est primordial pour obtenir un rouleau final de matériaux d'emballage haut de gamme impeccable.